一种用于中药药材切割装置的制作方法

本实用新型涉及中药药材生产设备技术领域，具体为一种用于中药药材切割装置。

背景技术：

在制作中药饮片过程中，需对中药材进行切段、切片、切瓣或者切块，使其更利于保存和提取，中药饮片是中药材依据中医理论，经过加工泡制可直接用于中医临床的中药。

现在药药材切割装置难以根据不同类型的中药调节切料的宽度，并且在完成对中药切料后，难以对中药进行烘干及筛选，导致中药完成切割后，难以根据中药材质的好坏进行筛选加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于中药药材切割装置，以解决上述背景技术中提出的现在药材切割装置难以根据不同类型的中药调节切料的宽度，并且在完成对中药切料后，难以对中药进行烘干及筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于中药药材切割装置，包括切割装置外壳、支撑滑架和驱动电机，所述切割装置外壳的外侧连接有第一驱动气缸，且切割装置外壳的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧安装有滑块，且滑块的外侧螺纹连接有限位螺栓，所述支撑滑架安装在第二驱动气缸的外侧，所述切割装置外壳的一侧设置有导料板，且导料板的一侧连接有筛选箱，所述筛选箱的外侧铰接固定有密封箱门，且筛选箱的外侧焊接有支撑架，所述驱动电机的输出端螺纹连接有偏心轮，所述第二驱动气缸的外侧连接有第二气缸杆，且第二气缸杆的下方连接有切料刀片，所述切料刀片的外侧开设有弧形槽，所述第一驱动气缸的外侧连接有隔离板，且隔离板的外侧焊接有输料隔板，所述输料隔板的外侧开设有第二滑槽，所述第一驱动气缸的外侧连接有第一气缸杆，且第一气缸杆的外侧贯穿设置有横向推杆，所述横向推杆的外侧安装有推料块，所述切割装置外壳的外侧开设有出料口，且出料口的外侧设置有抵压板，所述抵压板的外侧连接有圆盘弹簧。

优选的，所述切割装置外壳与筛选箱通过导料板连接，且导料板的纵截面为直角梯形结构，并且导料板宽度与筛选箱的宽度一致。

优选的，所述第二驱动气缸与支撑滑架通过第一滑槽和滑块构成滑动结构，且第一驱动气缸与切割装置外壳为相互平行，并且滑块与第一滑槽通过限位螺栓连接。

优选的，所述筛选箱包括有电加热板、筛料网箱、卡合条和集料抽屉，且筛选箱的内部安装有电加热板，并且电加热板的正下方安装有筛料网箱，而且筛料网箱的下方设置有集料抽屉，同时集料抽屉的左右两侧设置有卡合条，所述筛选箱与筛料网箱通过驱动电机和偏心轮构成震动结构。

优选的，所述弧形槽关于切料刀片中心线对称分布，且弧形槽的高度大于输料隔板的高度，并且输料隔板设置的数量为六组。

优选的，所述横向推杆与推料块通过第一气缸杆与第一驱动气缸构成滑动结构，且第一气缸杆的长度大于切割装置外壳的长度，并且第一气缸杆与横向推杆焊接固定一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于中药药材切割装置，

1、采用第一滑槽与支撑滑架，通过支撑滑架在第一滑槽上进行滑动，进而调节第二驱动气缸的位置，降低对不同尺寸中药切割的难度，并通过支撑滑架对第二驱动气缸的位置进行支撑固定，确保第二驱动气缸日常切割的稳定性；

2、采用偏心轮与集料抽屉，通过偏心轮对筛选箱内部的中药切片进行震动筛选，提升中药切片日常加工的质量，便于对不同类型的中药切片进行，并利用集料抽屉对不同类型的中药进行分类储存；

3、采用横向推杆与输料隔板，通过输料隔板对中药进行分隔摆放，提升中药输送的稳定性，避免中药在推送的过程中相互堆叠，影响切割的效果，并通过横向推杆对中药进行推动，提升中药推送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型切割装置外壳侧剖结构示意图；

图3为本实用新型切割装置外壳俯视结构示意图；

图4为本实用新型筛选箱内部结构示意图；

图5为本实用新型输料隔板侧视结构示意图；

图6为本实用新型抵压板复位结构示意图；

图7为本实用新型抵压板展开结构示意图。

图中：1、切割装置外壳；2、第一驱动气缸；3、第一滑槽；4、滑块；5、限位螺栓；6、支撑滑架；7、第二驱动气缸；8、导料板；9、筛选箱；901、电加热板；902、筛料网箱；903、卡合条；904、集料抽屉；10、密封箱门；11、支撑架；12、驱动电机；13、偏心轮；14、第二滑槽；15、切料刀片；16、第二气缸杆；17、弧形槽；18、隔离板；19、输料隔板；20、第一气缸杆；21、横向推杆；22、推料块；23、出料口；24、抵压板；25、圆盘弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中药药材切割装置，包括切割装置外壳1、第一驱动气缸2、第一滑槽3、滑块4、限位螺栓5、支撑滑架6、第二驱动气缸7、导料板8、筛选箱9、密封箱门10、支撑架11、驱动电机12、偏心轮13、第二滑槽14、切料刀片15、第二气缸杆16、弧形槽17、隔离板18、输料隔板19、第一气缸杆20、横向推杆21、推料块22、出料口23、抵压板24和圆盘弹簧25，切割装置外壳1的外侧连接有第一驱动气缸2，且切割装置外壳1的外侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的外侧安装有滑块4，且滑块4的外侧螺纹连接有限位螺栓5，支撑滑架6安装在第二驱动气缸7的外侧，切割装置外壳1的一侧设置有导料板8，且导料板8的一侧连接有筛选箱9，筛选箱9的外侧铰接固定有密封箱门10，且筛选箱9的外侧焊接有支撑架11，驱动电机12的输出端螺纹连接有偏心轮13，第二驱动气缸7的外侧连接有第二气缸杆16，且第二气缸杆16的下方连接有切料刀片15，切料刀片15的外侧开设有弧形槽17，第一驱动气缸2的外侧连接有隔离板18，且隔离板18的外侧焊接有输料隔板19，输料隔板19的外侧开设有第二滑槽14，第一驱动气缸2的外侧连接有第一气缸杆20，且第一气缸杆20的外侧贯穿设置有横向推杆21，横向推杆21的外侧安装有推料块22，切割装置外壳1的外侧开设有出料口23，且出料口23的外侧设置有抵压板24，抵压板24的外侧连接有圆盘弹簧25。

切割装置外壳1与筛选箱9通过导料板8连接，且导料板8的纵截面为直角梯形结构，并且导料板8宽度与筛选箱9的宽度一致，通过切割装置外壳1将已经加工外侧的中药直接导入筛选箱9，减少中药生产步骤及流程。

第二驱动气缸7与支撑滑架6通过第一滑槽3和滑块4构成滑动结构，且第一驱动气缸2与切割装置外壳1为相互平行，并且滑块4与第一滑槽3通过限位螺栓5连接，通过第一滑槽3和滑块4调节第二驱动气缸7的位置，进而便于控制中药切割的尺寸，增强中药日常加工的效果。

筛选箱9包括有电加热板901、筛料网箱902、卡合条903和集料抽屉904，且筛选箱9的内部安装有电加热板901，并且电加热板901的正下方安装有筛料网箱902，而且筛料网箱902的下方设置有集料抽屉904，同时集料抽屉904的左右两侧设置有卡合条903，筛选箱9与筛料网箱902通过驱动电机12和偏心轮13构成震动结构，通过筛选箱9对不同尺寸的中药进行烘干筛选，提升对不同类型中药筛选的速度与中药的生产效果。

弧形槽17关于切料刀片15中心线对称分布，且弧形槽17的高度大于输料隔板19的高度，并且输料隔板19设置的数量为六组，便于切料刀片15对多组输料隔板19内部的中药进行切割，提升中药切割的速度。

横向推杆21与推料块22通过第一气缸杆20与第一驱动气缸2构成滑动结构，且第一气缸杆20的长度大于切割装置外壳1的长度，并且第一气缸杆20与横向推杆21焊接固定一体化结构，便于通过第一气缸杆20与横向推杆21对中药进行推送，降低多组中药切片的难度提升生产的效率

工作原理：在使用该用于中药药材切割装置时，根据图1至图7所示，操作人员先通过支撑滑架6外侧的滑块4在第一滑槽3内部进行滑动，当第一驱动气缸2移动到适当位置时，操作人员通过限位螺栓5对滑块4与第一滑槽3进行固定，随后将需要切割的中药放置到输料隔板19之间，随后打开第一驱动气缸2，通过第一驱动气缸2带动第一气缸杆20向前推动，利用第一气缸杆20带动横向推杆21在第二滑槽14进行滑动，随后通过第二滑槽14外侧的推料块22对中药进行推动，打开第二驱动气缸7，通过第二驱动气缸7带动第二气缸杆16向下移动，中药的顶端抵押在抵压板24的外侧，通过第二气缸杆16下方的切料刀片15对中药进行切割，抵压板24受到抵压力带动圆盘弹簧25向下倒，将切割完成的中药利用出料口23直接导入到导料板8，通过导料板8将已经加工中药导入到筛选箱9内部；

根据根据图1及图4所示，中药导入到筛料网箱902的内部，通过电加热板901对已经切割的中药进行烘干操作，随后打开驱动电机12，通过驱动电机12带动偏心轮13进行转动，利用偏心轮13对筛选箱9及筛料网箱902的底部产生振动，使得筛选箱9内部的中药产生振动将中药片掉落集料抽屉904，随后操作人员打开密封箱门10，将集料抽屉904从卡合条903的外侧取下，并将集料抽屉904上的中药直接取出进一步加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。