一种便于收集废屑旋光片切割装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种便于收集废屑旋光片切割装置。

背景技术：

光通过某些物质，偏振面发生了旋转，这个现象称为旋光现象，石英旋光片由石英晶体制作而成，石英晶体具有天然的旋光性，所以它可以用来旋转线偏振光的偏振方向，并且不改变线偏振光的特性，旋转的角度和晶体的厚度有关，旋转方向目前有左旋和右旋两种可以选择，一般默认为右旋。

在对旋光片制造加工过程中，通常会使用到切割装置，在切割过程中往往会产生残渣，需要对其进行处理，一般大多是通过人工来进行处理，人为清理难以及时，时效性差，且还会影响作业进度，提高用工成本，现有的通常会使用到电锯等切割工具进行切割，无法有效的固定，易出现偏移跑位，进而导致切面粗糙等情况。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于收集废屑旋光片切割装置，具备便于夹持固定、便于集屑及方便清理等优点，解决了现有的人工清理时效性差，无法有效的固定，易出现偏移跑位的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于夹持固定、便于集屑及方便清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废屑旋光片切割装置，包括切割台，所述切割台的底部两端固定连接有支腿，所述切割台的左端顶部固定连接有单轴气缸，所述单轴气缸的前端设有第一支板，所述第一支板的前端活动连接有夹板，所述夹板与单轴气缸的输出端固定连接，所述夹板的前端面贴附有橡胶条，所述切割台的顶部固定连接有切割机构，所述切割台的右端顶部固定连接有第二支板，所述切割台的中部设有阶梯通槽，且通过阶梯通槽固定连接有网板，所述切割台的底部通过螺钉紧固连接有集屑箱，所述集屑箱的底部设有出口，且通过出口固定连接有吸管，所述支腿的横梁上固定连接有风机，所述风机的出风端与吸管固定连接，所述吸管的上端内壁固定连接有第一滤网，所述吸管的右侧上端固定连接有第一排屑管，所述吸管的下端内壁固定连接有第二滤网，所述吸管的右侧下端固定连接有第二排屑管，所述支腿的右端横梁上设有清理盒。

进一步优化本技术方案，所述第一支板与第二支板的形状均为L形，且大小相等，所述第一支板与第二支板均设置于切割台的前后两端，且位置保持一致。

进一步优化本技术方案，所述单轴气缸设置于切割台的前后两端，所述单轴气缸的输出端穿过第一支板的侧壁并与夹板固定连接。

进一步优化本技术方案，所述橡胶条与夹板的长度相等，所述橡胶条和夹板与第一支板的内底部留有间距，且间距的范围在2mm-5mm之间。

进一步优化本技术方案，所述阶梯通槽与网板居中设置于切割机构的下方，所述阶梯通槽与集屑箱的位置相对应。

进一步优化本技术方案，所述集屑箱的形状为锥形，所述第一滤网和第二滤网与吸管呈30度至60度的倾斜内夹角，所述第一滤网和第二滤网的底部分别与第一排屑管和第二排屑管的内底部平齐。

进一步优化本技术方案，所述第一排屑管和第二排屑管的大小相等，所述第一排屑管和第二排屑管与吸管呈40度至70度的倾斜内夹角，所述第一排屑管与第二排屑管的底端延伸至清理盒内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于收集废屑旋光片切割装置，具备以下有益效果：

1、该便于收集废屑旋光片切割装置，通过设置单轴气缸、第一支板、夹板、橡胶条及第二支板，实现了便于夹持固定的优点，旋光片放到第一支板上并向切割机构方向平移至待切割位置，通过单轴气缸的驱动推动夹板和橡胶条对旋光片进行夹持，因橡胶条本身具有弹性，能够缓冲夹持力度，避免夹伤旋光片，并经第二支板使旋光片处于平衡状态，切割完成后，再经第二支板取走切割好的部分，操作简单、快捷。

2、该便于收集废屑旋光片切割装置，通过设置阶梯通槽、网板、集屑箱、吸管、风机、第一滤网、第一排屑管、第二滤网、第二排屑管及清理盒，实现了便于集屑、方便清理的优点，切割时所产生的碎屑透过网板，从阶梯通槽落入至集屑箱内，此时使风机工作，由风机产生的吸风力，使落到集屑箱内的碎屑经吸管向风机方向流走，经第一滤网的阻隔引导，使碎屑落入第一排屑管内，若有颗粒小的碎屑透过了第一滤网，此时可通过第二滤网的引导至第二排屑管内，然后排放到清理盒中，便于收集和做一次性处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、切割台；2、支腿；3、单轴气缸；4、第一支板；5、夹板；6、橡胶条；7、切割机构；8、第二支板；9、阶梯通槽；10、网板；11、集屑箱；12、出口；13、吸管；14、风机；15、第一滤网；16、第一排屑管；17、第二滤网；18、第二排屑管；19、清理盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种便于收集废屑旋光片切割装置，包括切割台1，切割台1的底部两端固定连接有支腿2，切割台1的左端顶部固定连接有单轴气缸3，单轴气缸3的前端设有第一支板4，第一支板4的前端活动连接有夹板5，夹板5与单轴气缸3的输出端固定连接，夹板5的前端面贴附有橡胶条6，切割台1的顶部固定连接有切割机构7，切割台1的右端顶部固定连接有第二支板8，通过设置单轴气缸3、第一支板4、夹板5、橡胶条6及第二支板8，实现了便于夹持固定的优点，旋光片放到第一支板4上并向切割机构7方向平移至待切割位置，通过单轴气缸3的驱动推动夹板5和橡胶条6对旋光片进行夹持，因橡胶条6本身具有弹性，能够缓冲夹持力度，避免夹伤旋光片，并经第二支板8使旋光片处于平衡状态，切割完成后，再经第二支板8取走切割好的部分，操作简单、快捷，切割台1的中部设有阶梯通槽9，且通过阶梯通槽9固定连接有网板10，切割台1的底部通过螺钉紧固连接有集屑箱11，集屑箱11的底部设有出口12，且通过出口12固定连接有吸管13，支腿2的横梁上固定连接有风机14，风机14的出风端与吸管13固定连接，吸管13的上端内壁固定连接有第一滤网15，吸管13的右侧上端固定连接有第一排屑管16，吸管13的下端内壁固定连接有第二滤网17，吸管13的右侧下端固定连接有第二排屑管18，支腿2的右端横梁上设有清理盒19，通过设置阶梯通槽9、网板10、集屑箱11、吸管13、风机14、第一滤网15、第一排屑管16、第二滤网17、第二排屑管18及清理盒19，实现了便于集屑、方便清理的优点，切割时所产生的碎屑透过网板10，从阶梯通槽9落入至集屑箱11内，此时使风机14工作，由风机14产生的吸风力，使落到集屑箱11内的碎屑经吸管13向风机14方向流走，经第一滤网15的阻隔引导，使碎屑落入第一排屑管16内，若有颗粒小的碎屑透过了第一滤网15，此时可通过第二滤网17的引导至第二排屑管18内，然后排放到清理盒19中，便于收集和做一次性处理。

具体的，第一支板4与第二支板8的形状均为L形，且大小相等，第一支板4与第二支板8均设置于切割台1的前后两端，且位置保持一致，便于对旋光片进行定位。

具体的，单轴气缸3设置于切割台1的前后两端，单轴气缸3的输出端穿过第一支板4的侧壁并与夹板5固定连接，借助单轴气缸3使夹板5向内侧移动，来对旋光片进行夹持。

具体的，橡胶条6与夹板5的长度相等，橡胶条6和夹板5与第一支板4的内底部留有间距，且间距的范围在2mm-5mm之间，便于夹板5的顺畅移动。

具体的，阶梯通槽9与网板10居中设置于切割机构7的下方，阶梯通槽9与集屑箱11的位置相对应，居中对齐于旋光片的切割部分，最大程度的使碎屑通过网板10从阶梯通槽9落入至集屑箱11内。

具体的，集屑箱11的形状为锥形，加速碎屑的下落，第一滤网15和第二滤网17与吸管13呈30度至60度的倾斜内夹角，第一滤网15和第二滤网17的底部分别与第一排屑管16和第二排屑管18的内底部平齐，使第一滤网15与第二滤网17为倾斜状，便于引导碎屑落入至第一排屑管16和第二排屑管18内。

具体的，第一排屑管16和第二排屑管18的大小相等，第一排屑管16和第二排屑管18与吸管13呈40度至70度的倾斜内夹角，第一排屑管16与第二排屑管18的底端延伸至清理盒19内，便于碎屑通过第一排屑管16与第二排屑管18时可以加速并顺畅的落入到清理盒19中。

在使用时，旋光片放到第一支板4上并向切割机构7方向平移至待切割位置，通过单轴气缸3的驱动推动夹板5和橡胶条6对旋光片进行夹持，因橡胶条6本身具有弹性，能够缓冲夹持力度，避免夹伤旋光片，并经第二支板8使旋光片处于平衡状态，然后通过切割机构7进行切割，切割时所产生的碎屑透过网板10，从阶梯通槽9落入至集屑箱11内，此时使风机14工作，由风机14产生的吸风力，使落到集屑箱11内的碎屑经吸管13向风机14方向流走，经第一滤网15的阻隔引导，使碎屑落入第一排屑管16内，若有颗粒小的碎屑透过了第一滤网15，此时可通过第二滤网17的引导至第二排屑管18内，然后排放到清理盒19中，便于收集和做一次性处理，切割完成后，再经第二支板8取走切割好的部分。

综上所述，该便于收集废屑旋光片切割装置，通过设置单轴气缸3、第一支板4、夹板5、橡胶条6及第二支板8，实现了便于夹持固定的优点，旋光片放到第一支板4上并向切割机构7方向平移至待切割位置，通过单轴气缸3的驱动推动夹板5和橡胶条6对旋光片进行夹持，因橡胶条6本身具有弹性，能够缓冲夹持力度，避免夹伤旋光片，并经第二支板8使旋光片处于平衡状态，切割完成后，再经第二支板8取走切割好的部分，操作简单、快捷，通过设置阶梯通槽9、网板10、集屑箱11、吸管13、风机14、第一滤网15、第一排屑管16、第二滤网17、第二排屑管18及清理盒19，实现了便于集屑、方便清理的优点，切割时所产生的碎屑透过网板10，从阶梯通槽9落入至集屑箱11内，此时使风机14工作，由风机14产生的吸风力，使落到集屑箱11内的碎屑经吸管13向风机14方向流走，经第一滤网15的阻隔引导，使碎屑落入第一排屑管16内，若有颗粒小的碎屑透过了第一滤网15，此时可通过第二滤网17的引导至第二排屑管18内，然后排放到清理盒19中，便于收集和做一次性处理。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。