一种液晶调光膜塑料基板切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种液晶调光膜塑料基板切割装置。

背景技术：

调光膜是一种新型的电子控光产品，电控智能调光膜器件是在两张透明导电膜中间注入液晶/聚合物混合材料，在没有电场作用的情况下，电控智能调控膜处于不透明状态。调光膜是由双层ITO导电膜，对贴夹合液晶形成，导电面在内测。安装电极及导线需将电极位置对面的膜裁切掉，擦去液晶，涂布导电银浆，贴银箔导电片，焊制导线。但是利用传统的切割设备对塑料基板切割的时候开电极出现刀口不直、有毛刺的现象，容易伤到电极预留层的导电层，导致断路，使用起来非常麻烦，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶调光膜塑料基板切割装置，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装，方便左右手使用，刀口笔直无毛刺，安全稳定，提高照明度，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶调光膜塑料基板切割装置，包括基座，所述基座的前端一体式设有安装板，且安装板的两面均设有相互对称的安装槽，所述安装槽的内部放置有切割刀，且安装板的表面位于安装槽的两侧均设有第一螺纹孔，所述安装板放置切割刀的一面通过与第一螺纹孔大小相对应的紧固螺栓固定安装有夹板，所述安装板的前端位于安装槽的两侧均嵌装有LED灯珠，所述基座的后端设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内部镶嵌有通过导线与LED灯珠固定连接的静触片，所述第二螺纹槽的内部螺纹连接有手柄，且手柄的端部设有与静触片相配合的动触片，所述手柄的内部后端设有电池槽，且电池槽的内部活动放置有锂电池，所述手柄的后端卡接有与电池槽相配合的端盖，且手柄的表面前端嵌装有通过导线与动触片和锂电池连接的开关。

优选的，所述基座的一侧设有与第二螺纹槽连通的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有与手柄相抵的螺纹柱。

优选的，所述切割刀包括与安装槽形状大小相对应的连接板，且连接板的端部一体式连接有刀刃部，所述刀刃部依次包括沿三组不同圆心设置的第一弧型刀刃、第二弧型刀刃和第三弧型刀刃，且第一弧型刀刃、第二弧型刀刃和第三弧型刀刃相对不同圆心的圆心角分别为30°、90°和60°。

优选的，所述夹板与紧固螺栓连接处设有通孔，且夹板与安装板连接面粘贴有带防滑凸起的橡胶垫。

优选的，所述手柄的前端设有与第二螺纹槽相配合的外螺纹，且手柄的表面套有带防护螺纹的橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装板的正反面均设有用于切割刀安装放置的安装槽可以便于切割刀装在安装板的正面或者背面，从而能够实现对于左手或者右手操作的员工进行切割操作，使用方便；

2、通过紧固螺栓把夹板固定在安装板表面对切割刀进行夹持，同时带有锂电池的手柄与基座螺纹连接在静触片与动触片配合下能够便于控制LED灯珠的开关，方便拆装的同时有效的提供照明；

3、利用切割刀中带有倒钩的曲面弧型刀刃部可实现对塑料基板切割时刀口笔直无毛刺，对电极预留层的导电层不会造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基座的结构示意图；

图3为本实用新型切割刀的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的电路图。

图中：1基座、2安装板、3安装槽、4切割刀、41连接板、42刀刃部、5夹板、6第一螺纹孔、7紧固螺栓、8 LED灯珠、9第二螺纹槽、10静触片、11手柄、12动触片、13电池槽、14锂电池、15端盖、16开关、17螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种液晶调光膜塑料基板切割装置，包括基座1，所述基座1的前端一体式设有安装板2，且安装板2的两面均设有相互对称的安装槽3，所述安装槽3的内部放置有切割刀4，且安装板2的表面位于安装槽3的两侧均设有第一螺纹孔6，所述安装板2放置切割刀4的一面通过与第一螺纹孔6大小相对应的紧固螺栓7固定安装有夹板5，所述安装板2的前端位于安装槽3的两侧均嵌装有LED灯珠8，所述基座1的后端设有第二螺纹槽9，且第二螺纹槽9的内部镶嵌有通过导线与LED灯珠8固定连接的静触片10，所述第二螺纹槽9的内部螺纹连接有手柄11，且手柄11的端部设有与静触片10相配合的动触片12，所述手柄11的内部后端设有电池槽13，且电池槽13的内部活动放置有锂电池14，所述手柄11的后端卡接有与电池槽13相配合的端盖15，且手柄11的表面前端嵌装有通过导线与动触片12和锂电池14连接的开关16。

具体的，所述基座1的一侧设有与第二螺纹槽9连通的螺纹孔17，且螺纹孔17的内部螺纹连接有与手柄11相抵的螺纹柱。

具体的，所述切割刀4包括与安装槽3形状大小相对应的连接板41，且连接板41的端部一体式连接有刀刃部42，所述刀刃部42依次包括沿三组不同圆心设置的第一弧型刀刃、第二弧型刀刃和第三弧型刀刃，且第一弧型刀刃、第二弧型刀刃和第三弧型刀刃相对不同圆心的圆心角分别为30°、90°和60°。

具体的，所述夹板5与紧固螺栓7连接处设有通孔，且夹板5与安装板2连接面粘贴有带防滑凸起的橡胶垫。

具体的，所述手柄11的前端设有与第二螺纹槽9相配合的外螺纹，且手柄11的表面套有带防护螺纹的橡胶套。

工作原理：使用时，根据工作使用情况把切割刀4的连接板41放置在安装板2正面或者背面的安装槽3内，然后利用紧固螺栓7把夹板5安装到安装板2上对切割刀4进行夹持固定，方便员工左手或者右手来进行切割操作，然后把锂电池14装在手柄11内的电池槽13内，盖上端盖15后把手柄11前端螺纹连接在基座1后端的第二螺纹槽9内，并在螺纹孔17内螺纹连接用于限制手柄11的螺纹柱，手柄11安装后实现动触片12与静触片10接触通电，当开关16打开的时候锂电池14给LED灯珠8供电实现照明操作，对于曲面弧型的刀刃部42来说，刀刃部42依次包括沿三组不同圆心设置的第一弧型刀刃、第二弧型刀刃和第三弧型刀刃，且第一弧型刀刃、第二弧型刀刃和第三弧型刀刃相对不同圆心的圆心角分别为30°、90°和60°，可以便于对塑料基板进行分层切割，而且切割时刀口笔直无毛刺，对电极预留层的导电层不会造成损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。