一种不锈钢管加工用锁点机的制作方法

本实用新型涉及锁点机构技术领域，具体为一种不锈钢管加工用锁点机。

背景技术：

管道在加工的过程中，由于管道是圆形，普通的定位装置不能够夹紧管道，从而造成管道加工过程中晃动，使得工人无法正常的对管道进行加工，因此需要一种锁点机构对管道进行锁点定位，以方便工人对管道进行加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用锁点机，解决了管道在加工的过程中，由于管道是圆形，普通的定位装置不能够夹紧管道，从而造成管道加工过程中晃动，使得工人无法正常的对管道进行加工的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种不锈钢管加工用锁点机，包括管道，所述管道的上方和下方均设置有滚动装置，所述滚动装置的左右两端分别固定连接两个固定板的相对面，且两个固定板的上表面均固定连接在连接板的下表面，所述连接板的下表面通过螺栓与连接块的下表面固定连接。

所述连接块上表面的左右两侧均卡接有滑套，且两个滑套内均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端穿过固定块与限位块固定连接，所述固定块内设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底端穿过固定块与连接块的上表面固定连接。

所述滑杆的正面固定连接有壳体，所述壳体位于两个连接块之间，所述壳体内设置有滚动装置，所述壳体的右侧面固定连接有u型板，所述u型板的右侧面卡接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的左端位与壳体内。

优选的，所述滚动装置包括滚轮，所述滚轮内卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的左右两端分别固定连接两个固定板的相对面。

优选的，所述滚轮表面为凹陷设计，且滚轮采用橡胶制成。

优选的，所述第二液压推杆表面的左侧套接有固定环，所述固定环卡接在壳体的右侧面。

优选的，所述螺栓的数量为若干个，且若干个螺栓呈环形排列在连接板的下表面。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该不锈钢管加工用锁点机，通过设置第一液压推杆、连接块、滑杆、滑套、连接板、固定板和滚动装置，当管道位于四个滚动装置之间，通过两个第一液压推杆伸长，两个第一液压推杆带动两个连接块在滑杆上向相靠近的方向运动，两个连接块通过连接板和固定板带动滚动装置向相靠近的方向运动，在转轴和轴承的作用下，不会影响管道正常的旋转和移动。

2、该不锈钢管加工用锁点机，通过设置第二液压推杆、u型板、壳体和滚动装置，当两个第二液压推杆伸长时，两个第二液压推杆相靠近的一端会抵住滚轮，使得两个滚轮不再旋转，从而使得管道不能够移动和旋转，从而使得四个滚轮对管道起到锁点和固定的作用。

3、该不锈钢管加工用锁点机，通过设置固定环，使得两个第二液压推杆相靠近的一端能够顺畅的穿过壳体，从而保证了第二液压推杆能够正常的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型滚动装置放大的结构示意图。

图中：1管道、2滚动装置、201滚轮、202轴承、203转轴、3固定板、4连接板、5螺栓、6连接块、7滑套、8滑杆、9固定块、10限位块、11第一液压推杆、12壳体、13u型板、14第二液压推杆、15固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用锁点机，包括管道1，管道1的上方和下方均设置有滚动装置2，滚动装置2包括滚轮201，滚轮201内卡接有轴承202，轴承202内套接有转轴203，转轴203的左右两端分别固定连接两个固定板3的相对面，通过设置滚动装置2，当管道1位于四个滚动装置2之间，在转轴203和轴承202的作用下，管道1能够运动的更加灵活和稳定，滚轮201表面为凹陷设计，且滚轮201采用橡胶制成，通过设置滚轮201的形状和材质，使得滚轮201能够更好的与管道1表面相适配，同时橡胶材质能够更好的保证了管道1在运动的过程中不会受到刮痕，滚动装置2的左右两端分别固定连接两个固定板3的相对面，且两个固定板3的上表面均固定连接在连接板4的下表面，连接板4的下表面通过螺栓5与连接块6的下表面固定连接，螺栓5的数量为若干个，且若干个螺栓5呈环形排列在连接板4的下表面，通过设置螺栓5，使得连接板4能够更加稳定的被固定在连接块6上。

连接块6上表面的左右两侧均卡接有滑套7，且两个滑套7内均滑动连接有滑杆8，通过设置滑套7和滑杆8，当两个第一液压推杆11伸长或缩短时，两个第一液压推杆11能够顺畅的带动连接块6在滑杆8上上下运动，从而达到了调节两个连接块6距离管道1的距离，滑杆8的顶端穿过固定块9与限位块10固定连接，固定块9内设置有第一液压推杆11，第一液压推杆11的底端穿过固定块9与连接块6的上表面固定连接。

滑杆8的正面固定连接有壳体12，壳体12位于两个连接块6之间，壳体12内设置有滚动装置2，壳体12的右侧面固定连接有u型板13，u型板13的右侧面卡接有第二液压推杆14，第二液压推杆14表面的左侧套接有固定环15，固定环15卡接在壳体12的右侧面，通过设置固定环15，使得两个第二液压推杆14相靠近的一端能够顺畅的穿过壳体12，从而保证了第二液压推杆14能够正常的工作，第二液压推杆14的左端位与壳体12内，通过设置第二液压推杆14、u型板13、壳体12和滚动装置2，当两个第二液压推杆14伸长时，两个第二液压推杆14相靠近的一端会抵住滚轮201，使得两个滚轮201不再旋转，从而使得管道1不能够移动和旋转，从而使得四个滚轮201对管道1起到锁点和固定的作用。

本实用新型的操作步骤为：

s1、使用时，工人把管道1放置在四个滚动装置2中间，然后通过两个第一液压推杆11伸长带动两个连接块6在滑杆8上向相靠近的方向运动，两个连接块6带动两个连接板4向相靠近的方向运动，两个连接板4通过固定板3带动两个滚动装置2向相靠近的方向运动，使得两个滚轮201能够搭接管道1上，从而达到对管道进行固定的作用；

s2、然后，当需要对管道1进行定位固定时，通过两个第二液压推杆14伸长，当两个第二液压推杆14相靠近的一端分别抵在两个滚轮201上，使得两个滚轮201不再绕转轴203旋转，此时四个滚轮201能够对管道1进行锁点和固定的作用；

s3、最后，当需要对管道1进行移动和旋转时，通过两个第二液压推杆14缩短，当两个第二液压推杆14相靠近的一端分别远离两个滚轮201，此时四个滚轮201能够保证管道1正常的运动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。