一种长度可调节的锁芯的制作方法

本实用新型涉及锁芯技术领域，具体涉及一种长度可调节的锁芯。

背景技术：

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。防盗锁的国家标准分为分“普通防护级别”和“高级防护级别”，前者用字母“a”表示，后者用字母“b”表示。a级锁芯，防止技术性开锁时间不少于1分钟，防止破坏性开启时间不少于15分钟；a级锁芯是老式的锁芯，钥匙是十字平板型或月牙型有凸形匙槽钥匙，单面或双面有一排凹形匙槽，这类钥匙小偷用锡纸可以在几秒钟之内就可以打开，a级锁芯已经无法防住小偷了。b级锁芯，防止技术开锁时间不少于5分钟，防止冲击开启时间不少于30分钟；b级锁芯钥匙为平板型或月牙型，b级锁钥匙比a级钥匙要复杂，钥匙槽为单面或双面有两排凹形或圆柱型多点凹形匙洞。超b级锁芯，技术开启时间超过270分钟；超b级锁芯钥匙为平板型，匙槽为单面或者双面有两排凹形加s形，或内外双蛇型内铣槽结构，是最复杂的锁芯，也是最安全的锁芯，工具开启时间在270分钟以上甚至无法开启。

而现有的锁芯中，如中国专利公开号cn109184345a公开的一种锁芯结构及锁具，包括主体件、限位套设在所述主体件第一端上的前轴组件、限位套设在所述主体件第二端上的后轴组件和可转动连接在所述主体件上的凸轮件，所述凸轮件位于所述前轴组件和所述后轴组件之间，所述前轴组件包括第一配合单元和驱动所述第一配合单元定向移动的第一驱动单元，所述后轴组件包括第二配合单元和驱动所述第二配合单元定向移动的第二驱动单元，所述第一驱动单元驱动所述第一配合单元和/或所述第二驱动单元驱动所述第二配合单元带动所述凸轮件；该锁芯结构可以解决现有的锁具的锁芯部分结构配合不稳定，并且锁具局部被破坏后易导致开锁困难的问题，但是该锁芯的长度无法调节，不能适用于门体厚度不同的门。

为弥补现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，适用便捷，长度可调节的超b级锁芯结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种长度可调节的锁芯，实现前、后锁体的单一独立控制，在门体结构厚度不一时，可以通过增减第一加长插片或第二加长插片的数量，从而增长或缩短锁芯的长度，使得锁芯的长度能够跟随门体结构厚度进行调节，让锁芯适用于多个不同厚度的门体结构，提高锁芯的应用范围。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种长度可调节的锁芯，锁芯内设有传动通道，所述锁芯包括后锁体、中锁体、前锁体、拨头和至少一个第一加长插片，所述后锁体、中锁体、第一加长插片和前锁体从左向右依次设置，所述传动通道依次穿过后锁体、中锁体、第一加长插片和前锁体，传动通道内从左向右依次设有传动轴、左传动筒、右传动筒、第一插片传动筒和锁胆，在锁胆内设有钥匙槽；传动轴设在后锁体内，传动轴的右端设有弹性件槽，在弹性件槽内设有弹性件，在弹性件槽的右端开设有传动凹槽；在中锁体上开设有拨头槽，所述拨头设在拨头槽内，在拨头内设有限位环，左传动筒的左端设有与传动凹槽相匹配的传动凸块，左传动筒的右侧设有第一拨动槽，在右传动筒的右端设有传动凸块，在右传动筒的左侧设有第二拨动槽，在限位环内壁设有槽口，所述第一拨动槽、第二拨动槽和槽口构成限位拨动槽；

在中锁体的拔头内设有转芯筒，所述转芯筒依次穿过左传动筒、限位环和右传动筒，所述转芯筒包括左芯筒和右芯筒，所述左芯筒与右芯筒转动连接，左芯筒沿圆周的侧壁上设有第一拨动片，右芯筒沿圆周的侧壁上设有第二拨动片，第一拨动片和第二拨动片均设在限位拨动槽内；所述弹性件的一端与弹性件槽底面触接，弹性件的另一端与左芯筒触接；第一插片传动筒的左侧和锁胆左侧均设有传动凹槽，第一插片传动筒的右端设有传动凸块，第一插片传动筒内设有第一加长块，第一加长块的左端与右芯筒抵接。

进一步地，所述锁芯还包括至少一个第二加长插片，所述第二加长插片设在后锁体和中锁体之间，传动通道依次穿过后锁体、第二加长插片、中锁体、第一加长插片和前锁体，第二加长插片的传动通道内设有第二插片传动筒，第二插片传动筒的左端设有传动凸块，第二插片传动筒的右侧设有传动凹槽；第二插片传动筒内设有第二加长块，第二加长块的右端与左芯筒抵接，第二加长块的左端与弹性件抵接。

进一步地，所述后锁体、中锁体、第一加长插片、前锁体依次榫接；所述传动凸块分别与对应相邻的传动凹槽相互配合和榫接，通过传动凸块与传动凹槽的配合，带动相邻件的转动。

进一步地，所述锁芯顶部设置有固定槽，所述固定槽内设置有连接固定件，所述锁芯与连接固定件可拆卸连接。

进一步地，所述锁芯与连接固定件螺栓连接。

进一步地，所述连接固定件上均匀设置有多个第一螺栓孔，所述固定槽对应的后锁体、中锁体、前锁体侧壁上分别设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次过第二螺栓孔、第一螺栓孔设置。

优选的，在传动轴右端的外圆周上开设有卡槽，在该卡槽内设置有卡簧，卡簧能防止传动轴从后锁体的传动通道内脱出；在锁胆左端的外圆周上也开设有卡槽和设置有卡簧，能防止锁胆从前锁体的传动通道中脱出。

优选的，左传动筒、右传动筒和限位环上所开设轴孔的孔径相同，并共同构成滑动通道，转芯筒依次穿过左传动筒、限位环和右传动筒的轴孔，转芯筒能在左传动筒、右传动筒和限位环构成的滑动通道内左右滑动。

优选的，左芯筒与右芯筒轴接，左芯筒能相对于右芯筒转动，右芯筒也能相对于左芯筒转动。

上述一种长度可调节的锁芯，所述中锁体呈“n”字型，在“n”字型的中锁体下端左右两侧的传动通道内，分别可转动的设置左传动筒和右传动筒，左传动筒和右传动筒并列设置在限位环的左右两侧。

上述一种长度可调节的锁芯，锁胆设置在前锁体的传动通道内；第一插片传动筒设置在第一加长插片的传动通道内；传动轴的左侧为方形柱状，右侧为圆柱形状，其右侧的圆形柱上开设轴孔作为弹性件槽。

上述一种长度可调节的锁芯，所述左传动筒、右传动筒可分别设置在中锁体的传动通道内；左传动筒、右传动筒也可分别部分位于拨头的传动通道内。

上述一种长度可调节的锁芯，在未插入钥匙的状态下，弹性件处于压缩或半压缩状态，弹力件持续给转芯筒施加向右的推力，使第二拨动片位于第二拨动槽内，第一拨动片的右半部分位于槽口，第一拨动片的左半部分位于左传动筒的第一拨动槽内。

上述一种长度可调节的锁芯，在插入钥匙后，钥匙前端将与锁胆抵接的第一加长块向左推动，使转芯筒整体向左滑动并压缩弹性件，将左芯筒的第一拨动片从限位环上的槽口内挤出，并使右芯筒上的第二拨动片的左半部分进入限位环上的槽口内，右芯筒的第二拨动片的右半部分位于右传动筒左侧的第二拨动槽内。

进一步地，所述传动轴、左传动筒、右传动筒、第一插片传动筒、锁胆构成拨头拨动组件，拨头拨动组件内设置有活动室，所述活动室依次穿过左传动筒、限位环、右传动筒、第一插片传动筒，且活动室与弹性件槽连通，所述转芯筒、第一加长块设置在活动室内。

进一步地，所述拨头拨动组件还包括第二插片传动筒，第二插片传动筒设置在传动轴、左传动筒之间，活动室穿过第二插片传动筒设置，所述第二加长块设置在活动室内。

进一步地，所述传动轴上的传动凹槽与左传动筒上的传动凸块配合，使得传动轴与左传动筒连接；右传动筒上的传动凸块与第一插片传动筒上的传动凹槽配合，使得右传动筒与第一插片传动筒连接；第一插片传动筒上的传动凸块与锁胆上的传动凹槽配合，使得第一插片传动筒与锁胆连接。

进一步地，所述传动轴上的传动凹槽与第二插片传动筒上的传动凸块配合，使得传动轴与第二插片传动筒连接，第二插片传动筒上传动凹槽与左传动筒上的传动凸块配合，使得第二插片传动筒与左传动筒连接。

进一步地，所述传动轴、第二插片传动筒、左传动筒、限位环、右传动筒、第一插片传动筒、锁胆同轴设置。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述右芯筒靠近左芯筒的侧壁上设置有中心轴，所述左芯筒套设在中心轴上，左芯筒绕中心轴自由转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的长度可调节的锁芯，实现前、后锁体的单一独立控制，在门体结构厚度不一时，可以通过增减第一加长插片或第一加长插片的数量，从而增长或缩短锁芯的长度，使得锁芯的长度能够跟随门体结构厚度进行调节，让锁芯适用个不同厚度的门体结构，提高锁芯的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型长度可调节锁芯的结构示意图；

图2为本实用新型长度可调节锁芯的主视图；

图3为本实用新型长度可调节锁芯的剖视图；

图4为本实用新型长度可调节锁芯的爆炸图；

图5为本实用新型拨头的结构示意图；

图6为本实用新型左传动筒的结构示意图；

图7为本实用新型右传动筒的结构示意图；

图8为本实用新型第一插片传动筒的结构示意图；

图9为本实用新型转芯筒的结构示意图；

图中，1-后锁体，2-中锁体，3-第一加长插片，4-前锁体，5-拨头，6-第二加长插片，7-传动轴，8-左传动筒，9-右传动筒，10-第一插片传动筒，11-锁胆，12-弹性件，13-拨头槽，14-限位环，15-槽口，16-第一拨动槽，17-第二拨动槽，18-传动凸块，19-传动凹槽，20-转芯筒，21-左芯筒，22-右芯筒，23-第一拨动片，24-第二拨动片，25-第一加长块，26-钥匙槽，27-钥匙，28-连接固定件，29-固定槽，30-第一螺栓孔，31-第二螺栓孔，32第二插片传动筒。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图9所示，一种长度可调节的锁芯，锁芯内设置有传动通道，所述锁芯包括后锁体1、中锁体2、前锁体4和拨头5。为了实现锁芯的长度调节，以适应不同厚度的门体，本申请提出的长度可调节的锁芯还包括一个或多个加长插片，且还可将加长插片设置成多种不同的长度规格，即加长插片的长度规格及设置数量是根据门体的厚度而按需选择，可选择设置多块加长插片，也可选择不设置。在该第一种具体实施方式中，设置了两个加长插片，分别是第一加长插片3和第二加长插片6，为平衡锁芯的前后长度，第一加长插片3和第二加长插片6分别设置在中锁体2的左侧和右侧。

如图1和图2所示，所述后锁体1、第二加长插片6、中锁体2、第一加长插片3和前锁体4从左向右依次设置，第一加长插片3设置在中锁体2与前锁体4之间，第二加长插片6设置在后锁体1和中锁体2之间。

所述传动通道从左至右依次贯穿后锁体1、第二加长插片3、中锁体2、第一加长插片3和前锁体4。在后锁体1的传动通道内可转动的设置有传动轴7，在本实施方式中，传动轴7的左侧为方形柱状，右侧为圆柱形状，其右侧的圆形柱上开设有轴孔，使传动轴7的右侧呈管状。

在第二加长插片6的传动通道内可转动的设置有第二插片传动筒32；在第一加长插片3的传动通道内可转动的设置有第一插片传动筒10。

所述中锁体2呈“n”字型，在中锁体2的中部开设有拨头槽13，具体如图4所示，在拨头槽13内可转动的设置有拨头5，在拨头5内设置有限位环14，具体如图5所示，在限位环14的内壁上开设有槽口15。在“n”字型的中锁体2下端左右两侧的传动通道内，分别可转动的设置有左传动筒8和右传动筒9，即左传动筒8和右传动筒9并列设置在限位环14的左右两侧。

在前锁体4的传动通道内可转动的设置有锁胆11，在锁胆11中开设有钥匙槽26，钥匙槽26用于插入匹配的的钥匙27。

为了防止传动轴7从后锁体1的传动通道内脱出，在传动轴7右端的外圆周上开设有卡槽，在该卡槽内设置有卡簧；同理，为防止锁胆11从前锁体4的传动通道中脱出，在锁胆11左端的外圆周上也开设有卡槽和设置有卡簧。

如图1至图4所示，从左至右，在第二插片传动筒32的左端、左传动筒8的左端、右传动筒9的右端、第一插片传动筒10的右端分别设置有传动凸块18；在传动轴7的右端、第二插片传动筒32的右端、第一插片传动筒10的右端、锁胆11的左端分别开设有传动凹槽19，所述传动凸块18分别与对应相邻的传动凹槽19相互配合和榫接，通过传动凸块18与传动凹槽19的配合，从动带动相邻件的转动。

在左传动筒8的右侧圆周上开设有第一拨动槽16、在右传动筒9的左侧圆周上开设有第二拔动槽17，所述第一拨动槽16、第二拨动槽17和限位环14上开设的槽口15共同构成限位拨动槽；左传动筒8、右传动筒9和限位环14的轴孔的孔径相同，并共同构成滑动通道。

在中锁体2的拔头5内还设置有转芯筒20，所述转芯筒20依次穿过左传动筒8、限位环14和右传动筒9的轴孔，且左传动筒8、限位环14和右传动筒9的轴孔分别与转芯筒20滑动配合，即转芯筒20能在左传动筒8、右传动筒9和限位环14共同构成的滑动通道内左右滑动。

如图9所示，所述转芯筒20包括左芯筒21和右芯筒22，所述左芯筒21与右芯筒22轴接配合，可转动连接，即左芯筒21可相对于右芯筒22转动，右芯筒22也可相对于左芯筒21转动。在左芯筒21圆周的侧壁上设置有第一拨动片23，右芯筒22圆周的侧壁上设置有第二拨动片24，第一拨动片23和第二拨动片24分别设置在限位拨动槽内。

如图4所示，在传动轴7右侧的轴孔内设置有弹性件12，所述弹性件12的左端与传动轴7轴孔的底面触接，弹性件12的右端与左芯筒21的左端触接，常态下，所述弹性件12处于半压缩状态，使得弹力件12持续给转芯筒20施加向右的推力，第二拨动片24位于第二拨动槽17内，第一拨动片23的右半部分位于槽口15，第一拨动片23的左半部分位于左传动筒8的第一拨动槽16内。传动轴7右端的管壁上开设的传动凹槽19与第二插片传动筒32左端上设置的传动凸块18榫接，通过转动传动轴7而带动第二插片传动筒32转动、进而带动左传动筒8和左芯筒21转动、通过左芯筒21转动而带动拔头5转动，从而通过转动传动轴7而实现开锁或关锁。

在第一插片传动筒10的内腔中设置有第一加长块25，所述第一加长块25的长度与第一插片传动筒10的长度相适配。第一加长块25的左端与右芯筒22抵接，第一加长块25的右端与锁胆11的左端抵接。在第一加长块25的左端端面设置有凸台，右芯筒22的右端设置有与之配合的轴孔，第一加长块25左端的凸台能插入右芯筒22右端的轴孔内，从而延长转芯筒的长度；当然，也可反过来将第一加长块25的左端面设置成轴孔，将右芯筒22的右端设置有与之配合的凸台，第一加长块25左端与右芯筒22的右端只要能实现抵接或轴接即可，目的是延长转芯筒20的长度，以使锁胆11的左端与转芯筒20实现直接或间接的刚性接触。

如前所述，第一插片传动筒10设置在第一加长插片3的传动通道内，第一插片传动筒10的左端设置有传动凹槽19，第一插片传动筒10的右端设置有传动凸块18，第一插片传动筒10左端的传动凹槽19与右传动筒9右端设置的传动凸块18相配合和榫接，第一插片传动筒10右端的传动凸块18与锁胆11左端上开设的传动凹槽19相配合和榫接。右传动筒9左端开设的第二拨动槽17与右芯筒22上设置的第二拨动片24相配合和榫接。当钥匙27从钥匙槽26内插入时，钥匙27的左前端便将与锁胆11左端抵接的第一加长块25向左推动，从而使转芯筒20压缩弹性件12，而使转芯筒20整体向左滑动，进而将左芯筒21圆周侧壁上的第一拨动片23从限位环14上的槽口15内挤出，并使右芯筒22圆周侧壁上的第二拨动片23的左半部分进入限位环14上的槽口15内，右芯筒22圆周侧壁上的第二拨动片23的右半部分则位于右传动筒9左侧的第二拨动槽17内。此时，转动钥匙27，带动锁胆11转动，锁胆11的转动又带动第一插片传动筒10转动，第一插片传动筒10的转动带动右传动筒9转动，右转动筒9转动又带动右芯筒22和拔头5带动，从而实现开锁或关锁。且在门的前端通过钥匙27带动拔头5转动进行开锁或关锁时，位于门后端的传动轴7并不会跟随转动；反之，通过转动门后端的传动轴7而带动拔头5转动进行开锁或关锁时，位于门前端的锁胆11和钥匙槽26也不会跟随转动。

在一个实施例中，不设置第二加长插片6，只设置第一加长插片3。该一种长度可调节的锁芯，锁芯内设置有传动通道，所述锁芯包括后锁体1、中锁体2、前锁体4、拨头5和至少一个第一加长插片3，所述后锁体1、中锁体2、第一加长插片3、前锁体4从左向右依次设置，所述传动通道依次穿过后锁体1、中锁体2、第一加长插片3和前锁体4，传动通道内从左向右依次设置有传动轴7、左传动筒8、右传动筒9、第一插片传动筒10和锁胆11，所述传动轴7设置在后锁体1内，传动轴1的右端设置有弹性件槽，在弹性件槽内设置有弹性件12，所述弹性件槽的右端设置有传动凹槽19，在中锁体2底部开设拨头槽13，所述拨头5设置在拨头槽13内，所述拨头5内设置有限位环14，所述左传动筒8、右传动筒9分别设置在限位环14的两侧，左传动筒8的左侧侧壁设置有与传动凹槽19相匹配的传动凸块18，左传动筒8的右侧设置有第一拨动槽16，所述右传动筒9的右侧侧壁设置有传动凸块18，右传动筒9的左侧侧壁设置有第二拨动槽17，所述限位环14的内壁设置有槽口15，所述第一拨动槽16、第二拨动槽17和槽口15构成限位拨动槽。

在中锁体2的拔头5内设置转芯筒20，所述转芯筒20依次穿过左传动筒8、限位环14和右传动筒9，所述转芯筒20包括左芯筒21和右芯筒22，所述左芯筒21与右芯筒22轴接，左芯筒21沿圆周的侧壁上设置有第一拨动片23，右芯筒9沿圆周的侧壁上设置有第二拨动片24，第一拨动片23和第二拨动片24分别设置在限位拨动槽内，所述弹性件12的一端与弹性件槽底面触接，弹性件12的另一端与左芯筒21触接，常态下，所述弹性件12处于压缩或半压缩状态，第二拨动片24位于第二拨动槽17内，第一拨动片23部分位于槽口15；第一插片传动筒10设置在第一加长插片3的传动通道内，第一插片传动筒10的左端设置有传动凹槽19，第一插片传动筒10的右端设置有传动凸块18，第一插片传动筒10内设置有第一加长块25，第一加长块25的左端与右芯筒22抵接；所述锁胆11设置在前锁体4的传动通道内，锁胆11内设置有钥匙槽26，锁胆11的左侧侧壁设置有传动凹槽19。

在实际使用时，由于弹性件12常态下为压缩或半压缩状态，使得弹力件12持续给转芯筒20施加向右的推力，让左芯筒21部分位于限位环14内，左芯筒21的另一部分位于左传动筒8内，而右芯筒22则位于右传动筒9内，且右芯筒22的右端与第一加长块25的左端抵接，第一加长块25的右端又与锁胆11抵接，同时左芯筒21上的第一拨动片23部分位于槽口15内，第一拨动片23的另一部分位于第一拨动槽16内，第二拨动片24位于第二拨动槽17内，使用者在转动传动轴7时，通过传动轴7上传动凹槽19与左传动筒8上传动凸块18配合，使得左传动筒8与传动轴10同轴转动，而由于第一拨动片23部分位于第一拨动槽16内，因此，左传动筒8带动左芯筒21同轴转动，而第一拨动片23的另一部分位于槽口15内，故左芯筒21带动拨头5同轴转动，而右芯筒22与左芯筒21轴接，因此在左芯筒21转动时，右芯筒22不动，实现后锁体1独立控制拨头5转动，同时不影响前锁体4；而在插入钥匙27后，插入的钥匙27推动转芯筒20向左移动，使得左芯筒21位于左传动筒8内，而右芯筒22部分位于限位环14内，另一部分位于右传动筒9内，同时第一拨动片23全部位于第一拨动槽16内，而第二拨动片24部分位于槽口15，另一部分位于第二拨动槽17内，在钥匙27带动锁胆11转动时，由于锁胆11与第一插片传动筒10通过传动凹槽19和传动凸块18配合连接，使得锁胆11带动第一插片传动筒10同轴转动，而第一插片传动筒10与右传动筒9通过传动凹槽19和传动凸块18配合连接，使得第一插片传动筒10带动右传动筒9同轴传动，在右传动筒9转动时，由于第二拨动片24部分位于第二拨动槽17内，使得右传动筒9带动右芯筒22同轴转动，又由于第二拨动片24部分位于槽口15内，因此右芯筒22带动拨头55同轴转动，而右芯筒22与左芯筒21轴接，因此在右芯筒22转动时，左芯筒21不动，实现前锁体4独立控制拨头5转动，同时不会带动后锁体1内的传动轴10转动，实现前锁体4、后锁体1的单一独立控制；此外，在门体结构厚度不一时，可以通过增减第一加长插片3、第一传动筒10和第一加长块25的数量，从而增长或缩短锁芯的长度，使得锁芯的长度能够跟随门体结构厚度进行调节，让锁芯适用个不同厚度的门体结构，提高锁芯的应用范围。

在另一个实施例中，既设置第一加长插片3，又设置第二加长插片6。所述锁芯还包括至少一个第二加长插片6，所述第二加长插片6设置在后锁体1和中锁体2之间，传动通道依次穿过后锁体1、第二加长插片6、中锁体2、第一加长插片3、前锁体4，第二加长插片6的传动通道内设置有第二插片传动筒32，第二插片传动筒32的左端设置有传动凸块18，第二插片传动筒32的右端设置有传动凹槽19；第二插片传动筒32内设置有第二加长块，第二加长块的右端与左芯筒21抵接，第二加长块的左端与弹性件12抵接。在实际应用过程中，在门体结构厚度不一时，还可以通过增减第二加长插片6、第二插片传动筒32和第二加长块的数量，从而增长或缩短锁芯的长度，使得锁芯的长度能够跟随门体结构厚度进行调节，让锁芯适用于多个不同厚度的门体结构，同时避免因单侧增加第一加长插片3的数量，而导致锁芯结构不稳定的问题发生，提高锁芯在高长度下的结构稳定性。

具体地，所述后锁体1、中锁体2、第一加长插片3、前锁体4依次榫接。优选地，后锁体1、第二加长插片6、中锁体2、第一加长插片3、前锁体4依次榫接。在有多个第一加长插片3时，第一加长插片3依次榫接；在有多个第二加长插片6时，第二加长插片6依次榫接。

具体地，所述锁芯顶部设置有固定槽29，所述固定槽29内设置有连接固定件28，所述锁芯与连接固定件28可拆卸连接。

具体地，所述锁芯与连接固定件28螺栓连接。

具体地，所述连接固定件28上均匀设置有多个第一螺栓孔30，所述固定槽29对应的后锁体1、中锁体2、前锁体4侧壁上分别设置有第二螺栓孔31，所述第二螺栓孔31内设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次过第二螺栓孔31、第一螺栓孔30设置。优选地，所述第一螺栓孔30之间的间距与第一加长插片3的长度正相关。优选地，所述第一螺栓孔30之间的间距与第二加长插片6的长度正相关。

具体地，所述左传动筒8、右传动筒9分别部分位于拨头5的传动通道内。

具体地，常态下，第一拨动片23部分位于槽口15，另一部分位于第一拨动槽16。

具体地，在插入钥匙27后，第一拨动片23全部位于第一拨动槽16，第二拨动片24部分位于槽口15，第二拨动片24的另一部分位于第二拨动槽17。

具体地，所述传动轴7、左传动筒8、右传动筒9、第一插片传动筒10、锁胆11构成拨头拨动组件，拨头拨动组件内设置有活动室，所述活动室依次穿过左传动筒8、限位环14、右传动筒9、第一插片传动筒10，且活动室与弹性件槽连通，所述转芯筒20、第一加长块25设置在活动室内。

具体地，所述拨头拨动组件还包括第二插片传动筒32，第二插片传动筒32设置在传动轴7和左传动筒8之间，活动室穿过第二插片传动筒32设置，所述第二加长块设置在活动室内。

具体地，所述传动轴7上的传动凹槽19与左传动筒8上的传动凸块18配合，使得传动轴7与左传动筒8连接；右传动筒9上的传动凸块18与第一插片传动筒10上的传动凹槽19配合，使得右传动筒9与第一插片传动筒10连接；第一插片传动筒10上的传动凸块18与锁胆11上的传动凹槽19配合，使得第一插片传动筒10与锁胆11连接。

具体地，所述传动轴7上的传动凹槽19与第二插片传动筒上的传动凸块18配合，使得传动轴7与第二插片传动筒连接，第二插片传动筒上传动凹槽19与左传动筒8上的传动凸块18配合，使得第二插片传动筒与左传动筒8连接。

具体地，所述传动轴7、第二插片传动筒32、左传动筒8、限位环14、右传动筒9、第一插片传动筒10、锁胆11同轴设置。

具体地，所述弹性件12为弹簧。

具体地，所述右芯筒22靠近左芯筒21的侧壁上设置有中心轴，所述左芯筒21套设在中心轴上，左芯筒21绕中心轴自由转动。

使用时，使用者在利用传动轴7进行开关锁时，由于弹性件12常态下为半压缩状态，使得弹力件12持续向转芯筒20施加向右的推力，让左芯筒21部分位于限位环14内，左芯筒21的另一部分位于左传动筒8内，而右芯筒22则位于右传动筒9内，且右芯筒22的右端与第一加长块25的左端抵接，第一加长块25的右端又与锁胆11抵接，同时左芯筒21上的第一拨动片23部分位于槽口15内，第一拨动片23的另一部分位于第一拨动槽16内，第二拨动片24位于第二拨动槽17内，使用者在转动传动轴7时，通过传动轴7上传动凹槽19与左传动筒8上传动凸块18配合，使得左传动筒18与传动轴10同轴转动，而由于第一拨动片23部分位于第一拨动槽16内，因此，左传动筒8带动左芯筒21同轴转动，而第一拨动片23的另一部分位于槽口15内，故左芯筒21带动拨头5同轴转动，而右芯筒22与左芯筒21轴接，因此在左芯筒21转动时，右芯筒22不动，实现后锁体1独立控制拨头5转动，同时不影响前锁体4；而使用者在利用钥匙27进行开关锁时，使用者在插入钥匙27后，插入的钥匙27推动转芯筒20向左移动，使得左芯筒21位于左传动筒8内，而右芯筒22部分位于限位环14内，另一部分位于右传动筒9内，同时第一拨动片23全部位于第一拨动槽16内，而第二拨动片24部分位于槽口15，另一部分位于第二拨动槽17内，在钥匙27带动锁胆11转动时，由于锁胆11与第一插片传动筒10通过传动凹槽19和传动凸块18配合连接，使得锁胆11带动第一插片传动筒10同轴转动，而第一插片传动筒10与右传动筒9通过传动凹槽19和传动凸块18配合连接，使得第一插片传动筒10带动右传动筒9同轴传动，在右传动筒9转动时，由于第二拨动片24部分位于第二拨动槽17内，使得右传动筒9带动右芯筒22同轴转动，又由于第二拨动片24部分位于槽口15内，因此右芯筒22带动拨头55同轴转动，而右芯筒22与左芯筒21轴接，因此在右芯筒22转动时，左芯筒21不动，实现前锁体4独立控制拨头5转动，同时不会带动后锁体1内的传动轴10转动，实现前锁体4、后锁体1的单一独立控制；此外，在门体结构厚度不一时，可以通过增减第一加长插片3、第一传动筒10和第一加长块25的数量，从而增长或缩短锁芯的长度，使得锁芯的长度能够跟随门体结构厚度进行调节，让锁芯适用个不同厚度的门体结构，提高锁芯的应用范围。