一种开关柜的三边门锁结构的制作方法

本实用新型涉及一种开关柜门锁领域，更具体的说，它涉及一种开关柜的三边门锁结构。

背景技术：

门板是开关柜中的重要单元，随着产品质量的提升，市场对于门板的防护等级与抗内部燃弧故障能力要求越来越高。然而门板尺寸较大时如果只是单边与柜体框架锁紧，门板上下边中间位置容易变形。如此一来门板防护等级达不到要求，并且在发生内部燃弧故障时，如果门板强度不足，上下边中间位置极易出现弯曲变形，无法阻挡灼热离子，危及人员与设备安全。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，其结构简单，设计合理，强度好，可靠性高。

本实用新型的技术方案如下：

一种开关柜的三边门锁结构，包括门锁机构；门锁机构包括联动机构，转板机构；转板机构包括转板、转板支架；转板两端分别开有旋转驱动槽、旋转从动槽，用于连接联动机构；转板中间位置固定在转板支架上。

进一步的，转板为l形，中心开有旋转中心孔；转板支架包括凹字形板，连接竖板；凹字形板竖直设置，连接竖板设置在凹字形板两侧；凹字形板下部开有转板安装孔，转板安装孔和旋转中心孔圆心位于同一轴线。

进一步的，凹字形板与连接竖板一体成型。

进一步的，联动机构包括锁支架、锁板结构、搭接板、锁栓构件、门锁；锁支架呈“u”型，包括两侧边与底边，两侧边对称位置开有第一同心孔与第二同心孔，两侧边根部位置开有锁板通行孔；搭接板开有第一搭接孔与第二与搭接孔，第一搭接孔与第二与搭接孔分别连接相邻两块锁板上的搭接孔；门锁包括上驱动板、下驱动板与门锁把手。

进一步的，锁板结构包括驱动锁板、连接锁板、变向锁板；驱动锁板开有驱动板搭接孔、驱动板锁栓安装孔和门锁驱动孔；连接锁板开有连接板搭接孔、连接板锁栓安装孔和转向驱动孔；变向锁板开有变向板搭接孔、变向板锁栓安装孔和转向从动孔。

进一步的，锁栓构件由锁栓与锁栓支架铆接而成，锁栓支架上开有锁栓构件安装孔；驱动锁板、连接锁板、变向锁板分别通过驱动板锁栓安装孔、连接板锁栓安装孔、变向板锁栓安装孔对应锁栓构件安装孔安装各自的锁栓构件；驱动锁板、连接锁板、变向锁板均在锁板通行孔中进行滑动，锁栓在第一同心孔与第二同心孔形成的通道中滑动。

进一步的，所述连接锁板的转向驱动孔安装螺栓，螺栓与转板的旋转驱动槽相切；变向锁板的转向从动孔安装螺栓，螺栓与转板的旋转从动槽相切。

进一步的，还包括门板，锁鼻，柜体框架；门锁机构安装在门板上，位于门板除铰链侧外的三边位置，多个锁鼻均固定安装在柜体框架上与门锁机构对应的位置。

进一步的，锁鼻包括锁鼻固定螺栓与锁栓孔，锁鼻通过锁鼻固定螺栓紧固安装在柜体框架上，通过锁栓孔与门锁机构进行锁定。

进一步的，转板支架固定在门板上；所述锁支架通过其底边固定在门板除铰链侧外的三边位置并与柜体框架上的锁鼻位置一一对应。

本实用新型相比现有技术优点在于：

1.本实用新型结构设计简单、合理，制造方便，易于实现规模化生产，便于推广使用。

2.本实用新型通过三边门锁结构的设置，解决了常规单边门锁所面临的强度和防护等级的问题。

3.本实用新型设计可靠，使门板在开关柜遭遇内部燃弧故障时可以承受住冲击，防止灼热粒子溅出，保护人员与其他设备的安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中

图1为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构整体示意图。

图2为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构门板示意图。

图3为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构机构解锁示意图。

图4为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构机构锁定示意图。

图5为图4的区域a局部放大图。

图6为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构锁支架轴测图。

图7为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构驱动锁板轴测图。

图8为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构连接锁板轴测图。

图9为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构转板轴测图。

图10为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构转板支架轴测图。

图11为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构变向锁板轴测图。

图12为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构搭接板轴测图。

图13为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构锁栓构件轴测图。

图14为本实用新型一种开关柜的三边门锁结构锁鼻轴测图。

图中标注：门板1，柜体框架2，锁鼻3，锁支架4，驱动锁板5，连接锁板6，转板7，转板支架8，变向锁板9，搭接板10，锁栓构件11，门锁12，门锁机构13，锁鼻固定螺栓31，锁栓孔32，第一同心孔41，第二同心孔42，锁板通行孔43，驱动板搭接孔51、驱动板锁栓安装孔52，门锁驱动孔53，连接板搭接孔61，连接板锁栓安装孔62，转向驱动孔63，旋转驱动槽71，旋转从动槽72，旋转中心孔73，转板安装孔81，变向板搭接孔91，变向板锁栓安装孔92，转向从动孔93，第一搭接孔101，第二与搭接孔102，上驱动板121、下驱动板122，门锁把手123，锁栓111，锁栓支架112，锁栓构件安装孔113。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如附图1至附图14所示，一种开关柜的三边门锁结构，包括门板1、柜体框架2、锁鼻3、门锁机构13。所述门锁机构13安装在门板1上，位于门板1除铰链侧外的三边位置，多个锁鼻3均固定安装在柜体框架2上与门锁机构13对应的位置。关门时，门板1靠紧柜体框架2，正向操作门锁机构13，门锁机构13与所有锁鼻3锁定，从而实现门板1与柜体框架2的三边锁定；开门时，反向操作门锁机构13，门锁机构13与所有锁鼻3解锁，门板1可以开启。

所述门锁机构13包括锁支架4、驱动锁板5、连接锁板6、转板7、转板支架8、变向锁板9、搭接板10、锁栓构件11、门锁12。所述锁鼻3包括锁鼻固定螺栓31与锁栓孔32，锁鼻3通过锁鼻固定螺栓31紧固安装在柜体框架2上，通过锁栓孔32与门锁机构13进行锁定。所述锁支架4呈“u”型，由两侧边与一底边构成，两侧边对称位置开有第一同心孔41与第二同心孔42，两侧边根部位置开有锁板通行孔43，所述锁支架4有若干个，每个锁支架4通过其底边固定在门板1除铰链侧外的三边位置并与柜体框架2上的锁鼻3位置一一对应；关门时，锁鼻3的锁栓孔32位于第一同心孔41与第二同心孔42之间。

作为优选的，所述驱动锁板5开有驱动板搭接孔51、驱动板锁栓安装孔52和门锁驱动孔53。所述连接锁板6开有连接板搭接孔61、连接板锁栓安装孔62和转向驱动孔63。所述转板7两端分别开有旋转驱动槽71、旋转从动槽72，转板7中间位置开有旋转中心孔73。所述转板支架8呈“几”字型，顶面开转板安装孔81通过螺栓连接旋转中心孔73，底边固定在门板1上。所述变向锁板9开有变向板搭接孔91、变向板锁栓安装孔92和转向从动孔93。所述搭接板10开有第一搭接孔101与第二与搭接孔102，第一搭接孔101与第二与搭接孔102分别连接相邻两块锁板上的搭接孔，起到同侧锁板的连接作用。所述门锁12包括上驱动板121、下驱动板122与门锁把手123，上驱动板121与下驱动板122通过门锁驱动孔53分别驱动位于门锁12上下两侧的驱动锁板5。

作为优选的，所述锁栓构件11由锁栓111与锁栓支架112铆接而成，锁栓支架112上开有锁栓构件安装孔113。所述驱动锁板5、连接锁板6、变向锁板9分别通过驱动板锁栓安装孔52、连接板锁栓安装孔62、变向板锁栓安装孔92对应锁栓构件安装孔113安装各自的锁栓构件11。所述驱动锁板5、连接锁板6、变向锁板9均在锁板通行孔43中进行滑动，锁栓111在第一同心孔41与第二同心孔42形成的通道中滑动。关门时，驱动门锁机构13锁紧，锁栓111穿过第一同心孔41与第二同心孔42的同时穿过位于两孔之间的锁栓孔32完成锁定动作。所述连接锁板6的转向驱动孔63安装螺栓，螺栓与转板7的旋转驱动槽71相切；所述变向锁板9的转向从动孔93安装螺栓，螺栓与转板7的旋转从动槽72相切。

关门操作时，下压门锁把手123，上驱动板121与下驱动板122打开，上驱动板121驱动位于门锁12上方的驱动锁板5向上滑动，驱动锁板5在搭接板10的作用下带动连接锁板6，连接锁板6带动转板7上的旋转驱动槽71，转板7顺时针转动，转板7上的旋转从动槽72带动变向锁板9向右滑动，各个锁板上安装的锁栓111依次穿过锁栓孔32、第二同心孔42，完成门板锁定动作。门锁12下方驱动流程同理，在此不做累述。

开门操作时，上提门锁把手123，上驱动板121与下驱动板122合拢，上驱动板121驱动位于门锁12上方的驱动锁板5向下滑动，驱动锁板5在搭接板10的作用下带动连接锁板6，连接锁板6带动转板7上的旋转驱动槽71，转板7逆时针转动，转板7上的旋转从动槽72带动变向锁板9向左滑动，各个锁板上安装的锁栓111依次穿出第二同心孔42、锁栓孔32，完成门板解锁动作。门锁12下方驱动流程同理，在此不做累述。

需要注明的是，锁鼻、锁支架、锁板的数量并非固定，可根据实际要求增加或减少，同侧锁板间用搭接板搭接即可，锁支架与锁鼻根据锁栓构件安装位置做出调整。由此产生的不同方案中零部件的数量有别，但机构原理一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。