一种用于汽车地毯灯光标的调节工装的制作方法

本实用新型涉及汽车地毯灯领域，更具体地涉及一种用于汽车地毯灯光标的调节工装。

背景技术：

随着汽车制造发展的“电动化、网联化、智能化”趋势，中高端车型对汽车外饰件的要求更加苛刻，其中集成了地毯灯的门槛系统几乎成为了中高端车型的标准配置。所谓“地毯灯”，是指汽车解锁后，汽车车门两侧出现的用于迎接乘员的两道地毯，有的地毯灯可以是仿佛天使的翅膀一样，为乘员带来美的享受。然而，如何有效且稳定地保证地毯灯射出图案位置是本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于汽车地毯灯光标的调节工装，从而解决现有技术中无法有效且稳定地保证地毯灯射出图案位置的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于汽车地毯灯光标的调节工装，所述调节工装包括：具有“L”形横截面形状的L型支架，所述L型支架上具有用于固定汽车门槛的夹具；用于读取汽车门槛总成上地毯灯发射的地毯灯光标的光标读取机构；用于校准地毯灯光标位置的光标位置校准机构，包括可调整位置的螺丝孔取像装置和螺丝孔调节装置；以及与所述夹具、光标读取机构、光标位置校准机构信号连接的PLC控制器，以及与PLC控制器信号连接的工控机电脑。

所述夹具包括用于和汽车门槛上的连接卡扣配合连接的第一夹具和用于和汽车门槛上的连接卡孔配合连接的第二夹具。

所述第一夹具是通过卡盘固定在L型支架的支架背板上的卡爪。

所述第二夹具包括：第二夹具本体，水平开设于第二夹具本体上的第一滑槽，设置于该第一滑槽中的传动杆，设置于所述第二夹具本体外侧与所述传动杆的一个端部连接的第一驱动机构，竖直开设于第二夹具本体内的第二滑槽，设置于所述第二滑槽中并与所述传动杆的另一个端部连接的内芯杆，设置于所述内芯杆内部的弹簧，以及与所述弹簧底部固定连接的圆柱部。

所述光标读取机构包括：第一底板，固定于所述第一底板上的第二驱动机构，通过所述第二驱动机构连接的光标取像装置，以及用于接收所述地毯灯光标的光标接收板。

所述光标位置校准机构还包括：第二底板，固定于所述第二底板上沿第一方向延伸的第三滑槽，与所述第三滑槽连接的第三驱动机构，固定于所述第三滑槽上的次级L型支架，固定于所述次级L型支架的支架背板上的第四滑槽和第四驱动机构，所述第四滑槽沿与第一方向垂直的第二方向延伸，固定于所述第四滑槽上的第三底板，以及固定于第三底板上的第五驱动机构和第六驱动机构；其中，所述第五驱动机构与螺丝孔取像装置固定连接，所述第六驱动机构与螺丝孔调节装置连接。

所述光标读取机构固定于所述L型支架的支架底板上方。

所述光标位置校准机构固定于所述L型支架的支架底板下方。

可选地，所述光标位置校准机构还包括多根固定杆，所述固定杆在所述第二底板和L型支架的支架底板之间将所述第二底板与所述L型支架的支架底板固定连接。

可选地，所述螺丝孔调节装置是螺丝刀。

根据本实用新型提供的一种用于汽车地毯灯光标的调节工装，由于采用了自动化光标位置校准机构以及自动化光标读取机构，避免了人工调节并主观判定结果引入受迫性失误的问题，使得光标位置调节的结果得以保证；并且，由于采用了自动化夹具，不需要手动固定夹紧，提高了生产节拍。

总之，本实用新型提供了一种自动化的用于汽车地毯灯光标的调节工装，既提高了工作效率，又避免了人工误差，有效且稳定地保证了汽车门槛地毯灯射出的图案位置。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的用于汽车地毯灯光标的调节工装的结构示意图；

图2是第一夹具的结构示意图；

图3A是第二夹具的结构示意图；

图3B是第二夹具的剖视图；

图4是汽车门槛总成的结构示意图；

图5A是汽车门槛总成上连接卡扣的细节放大示意图；

图5B是汽车门槛总成上连接卡孔的细节放大示意图；

图6是光标读取机构的结构示意图；

图7是光标位置校准机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

如图1所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的用于汽车地毯灯光标的调节工装。该调节工装主要包括：L型支架100，光标读取机构200，光标位置校准机构300，以及PLC控制器和工控机电脑(图未示出)。

其中，L型支架100具有“L”形横截面形状，包括竖直延伸的支架背板101和水平延伸的支架底板102，支架背板101上具有第一夹具103和第二夹具104，用于固定汽车门槛总成。光标读取机构200固定于L型支架100的支架底板102上方，用于读取汽车门槛总成上地毯灯发射的地毯灯光标。光标位置校准机构300固定于L型支架100的支架底板102下方，用于校准地毯灯光标位置。PLC控制器与第一夹具103、第二夹具104、光标读取机构200以及光标位置校准机构300信号连接，工控机电脑与PLC控制器信号连接。

如图2所示，第一夹具103包括相互卡接的卡盘131和卡爪132，卡盘131通过螺丝固定于支架背板101上。

如图3A、图3B所示，第二夹具104包括：第二夹具本体141，水平开设于第二夹具本体141上的第一滑槽142，设置于该第一滑槽142中的传动杆143，设置于第二夹具本体141外侧与传动杆143的一个端部连接的第一驱动机构144，竖直开设于第二夹具本体141内的第二滑槽145，设置于第二滑槽145中并与所述传动杆143的另一个端部连接的内芯杆146，设置于内芯杆146内部的弹簧147，与弹簧147底部固定连接的圆柱部148。

该第二夹具104的工作原理如下：第一驱动机构144伸缩运动，带动卡接在第一驱动机构144上的传动杆143伸缩运动，传动杆143再带动螺丝固定在传动杆143上的内芯杆146伸缩运动，内芯杆146带动镶嵌在内芯杆146里的弹簧147以及可接的圆柱部148一起伸缩运动。其中，第一滑槽142和第二滑槽145用于限制传动杆143，起导向作用，使传动杆143、内芯杆146与第一驱动机构144伸缩运动方向一致。

结合图4、图5A、图5B所示，汽车门槛总成400包括汽车门槛401以及通过胶带粘接在汽车门槛401一端的地毯灯402，汽车门槛401上具有连接卡扣411和连接卡孔412。其中，第一夹具103通过卡爪132与连接卡扣411连接，第二夹具104通过圆柱部148与连接卡孔412连接，从而实现对汽车门槛总成400的固定。

如图6所示，光标读取机构200包括第一底板201，固定于第一底板201上的第二驱动机构202，通过第二驱动机构202连接的光标取像装置203，以及用于接收地毯灯光标的光标接收板204，光标接收板204上具有地毯灯光标的标准刻线。

该光标读取机构200的工作原理是通过第二驱动机构202带动光标取像装置203在竖直方向上移动，读取地毯灯光标在光标接收板204上的位置。

如图7所示，光标位置校准机构300包括：第二底板301；固定于第二底板301上沿第一方向延伸的第三滑槽302；与第三滑槽302连接的第三驱动机构303；固定于第三滑槽302上的次级L型支架304；固定于次级L型支架304的支架背板上的第四滑槽305和第四驱动机构306，第四滑槽305沿与第一方向垂直的第二方向延伸；固定于第四滑槽305上的第三底板307；固定于第三底板307上的第五驱动机构308和第六驱动机构309；与第五驱动机构308的顶端固定连接的螺丝孔取像装置310；以及与第六驱动机构309顶端固定连接的螺丝孔调节装置311，可选地，该螺丝孔调节装置311可以是螺丝刀。

该光标位置校准机构300还包括四根固定杆312，固定杆312在第二底板301和L型支架100的支架底板102之间将第二底板301与L型支架100的支架底板102固定连接。

该光标位置校准机构300的工作原理如下：第三驱动机构303伸缩运动，带动第五驱动机构308、第六驱动机构309、螺丝孔取像装置310以及螺丝孔调节装置311沿第一方向移动，第三滑槽302起导向作用；第四驱动机构306伸缩运动，带动第五驱动机构308、第六驱动机构309、螺丝孔取像装置310以及螺丝孔调节装置311沿第二方向移动，第四滑槽305起导向作用；第五驱动机构308伸缩运动带动螺丝孔取像装置310运动，螺丝孔取像装置310通过螺丝锁紧在第五驱动机构308上；第六驱动机构309带动螺丝孔调节装置311运动，螺丝孔调节装置311通过螺丝锁紧在第六驱动机构309上。

根据上述优选实施例提供的调节工装，其调节步骤如下：

首先，将汽车门槛总成400通过第一夹具103与连接卡扣411卡接、第二夹具104与连接卡孔412卡接，固定汽车门槛总成400在该调节工装上；

接着，按下启动按钮，向PLC控制器发出一个启动信号，PLC控制器收到启动信号后，向光标读取机构200发出启动信号，光标读取机构200收到启动信号后读取地毯灯光标在光标接收板204上的位置，然后通过工控机电脑计算出光标接收板204上的光标位置与光标接收板204上的标准刻线位置差值，工控机电脑再将该差值传给PLC控制器待用；

然后，光标位置校准机构300中的螺丝孔取像装置310读取地毯灯402的螺丝孔位置，通过PLC控制器引导螺丝孔调节装置311准确找到螺丝孔，然后通过PLC控制器利用回传的位置差值计算调节量并控制该光标位置校准机构300进行地毯灯光标位置的调节，具体通过拧动旋转地毯灯上的调节螺丝即可使地毯灯光标移动到正确的位置，调节完毕后，光标读取机构200再次读取地毯灯光标在光标接收板204上的位置，通过工控机电脑计算并确认光标位置是否在刻线范围内；若光标不在刻线范围内，再计算光标与刻线位置的差值，然后再循环调节；若光标在刻线范围内，调节完毕，工控机电脑计算并确认光标位置在刻线范围内后，工控机电脑向PLC控制器发出完成信息，PLC控制器控制第一夹具103、第二夹具104开启至非工作状态，取出产品后，PLC控制器控制第一夹具103、第二夹具104关闭至工作状态。

根据本实用新型提供的用于汽车地毯灯光标的调节工装，由于采用了自动化光标位置校准机构以及自动化光标读取机构，避免了人工调节并主观判定结果引入受迫性失误的问题，使得光标位置调节的结果得以保证；并且，由于采用了自动化夹具，不需要手动固定夹紧，提高了生产节拍。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。