一种自动切膜机的制作方法

本实用新型属于切膜装置技术领域，更具体的说是涉及一种自动切膜机。

背景技术：

现有的pvc膜切割方式是两个人用美工刀在工作合两侧割膜，缺点是浪费人工，浪费时间，割的膜也不垂直，浪费pvc膜，长时间使用后刀刃变顿，不耐用。随着人们的需求自动化程度、节约pvc膜、提高效率的要求越来越高，现有的pvc膜切割方式已无法满足人们的需求。

因此，如何提供一种工作效率高的自动切膜机成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动切膜机，实现了对pvc膜的自动切割，并保证了切膜的垂直度，节约了pvc膜，节省了时间和人工，提高了切膜效率，延长了刀片的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动切膜机，包括底座、支架、无杆气缸和气缸滑台，其中，所述支架安装在所述底座顶端两侧，所述无杆气缸架设于所述支架上，所述气缸滑台安装在所述无杆气缸上，所述气缸滑台底端连接有刀座，所述刀座上转动连接有滚轮，所述滚轮上安装有刀片；所述支架上还安装有转动硅胶条，所述转动硅胶条位于所述无杆气缸下方，且所述滚轮压紧在所述转动硅胶条上。

优选的，所述底座顶端安装有平面板。pvc膜置于平面板上，有利于pvc膜的平整铺放。

优选的，所述支架上连接有压模导辊，所述压模导辊位于所述平面板上方。压模导辊的设置，避免了pvc膜随意移动，从而保证切膜机切膜工作的顺利进行。

优选的，所述压模导辊两端连接有固定杆，所述支架上设置有与所述固定杆相匹配的高度调节槽。固定杆可沿高度调节槽上下移动，从而调整压模导辊的高度位置。

优选的，所述刀片为圆形刀片，保证了刀片在转动过程中可一直对pvc膜进行切割。

优选的，所述无杆气缸连接有电磁阀，所述电磁阀与脚踏开关相连。通过脚踏开关控制电磁阀的开闭，从而控制无杆气缸的运行。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过无杆气缸推动刀座移动，滚轮在硅胶条被动摩擦的作用下转动或旋转，使得滚轮带动刀片旋转，从而实现了对pvc膜的旋转自动切割，并保证了切膜的垂直度，节约了pvc膜，节省了时间和人工，提高了切膜效率，延长了刀片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

其中，图中，

1-底座；2-支架；3-无杆气缸；4-气缸滑台；5-刀座；6-滚轮；7-刀片；8-转动硅胶条；9-平面板；10-压模导辊；11-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，本实用新型提供了一种自动切膜机，包括底座1、支架2、无杆气缸3和气缸滑台4，其中，支架2安装在底座1顶端两侧，无杆气缸3架设于支架2上，气缸滑台4安装在无杆气缸3上，气缸滑台4底端连接有刀座5，刀座5上转动连接有滚轮6，滚轮6上安装有刀片7；支架2上还安装有转动硅胶条8，转动硅胶条8位于无杆气缸3下方，且滚轮6压紧在转动硅胶条8上。

为了进一步优化上述技术方案，底座1顶端安装有平面板9。pvc膜置于平面板9上，有利于pvc膜的平整铺放。

为了进一步优化上述技术方案，支架2上连接有压模导辊10，压模导辊10位于平面板9上方。压模导辊10的设置，避免了pvc膜随意移动，从而保证切膜机切膜工作的顺利进行。

为了进一步优化上述技术方案，压模导辊10两端连接有固定杆11，支架2上设置有与固定杆11相匹配的高度调节槽。固定杆11可沿高度调节槽上下移动，从而调整压模导辊10的高度位置。

为了进一步优化上述技术方案，刀片7为圆形刀片，保证了刀片7在转动过程中可一直对pvc膜进行切割。

为了进一步优化上述技术方案，无杆气缸3连接有电磁阀，电磁阀与脚踏开关相连。通过脚踏开关控制电磁阀的开闭，从而控制无杆气缸3的运行。

本实用新型通过无杆气缸3推动刀座5移动，滚轮6在硅胶条8被动摩擦的作用下转动或旋转，使得滚轮6带动刀片7旋转，从而实现了对pvc膜的自动切割，并保证了切膜的垂直度，节约了pvc膜，节省了时间和人工，提高了切膜效率，延长了刀片7的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

首先，将pvc膜铺在平面板9上，调节好压模导辊10的高度，再踏下脚踏开关，电磁阀打开，无杆气缸3输送气源，推动气缸滑台4带动刀座5行走，滚轮6与转动硅胶条8摩擦旋转，完成切膜过程。松开脚踏开关，电磁阀控制气缸滑台4带动刀座5自动回到原位，等待接受下一次操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。