一种大黄专用切片工具的制作方法

本实用新型是一种大黄专用切片工具，属于药材加工设备领域。

背景技术：

在中国地区的文献里，大黄指的往往是马蹄大黄，在我国，大黄主要作药用，采用电动推杆带动多组刀片在切割台上运动，是实现一次切割多组大黄切片的方式，在切割台上设置刀槽是保证大黄完全切断的一种手法，但是切割产生的碎渣聚集在刀槽内清理较费事，并且碎渣容易影响切刀进入刀槽内，影响切片质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大黄专用切片工具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型刀槽清理方便，拆装方式简单，一次性切割多组切片。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大黄专用切片工具，包括装置主体和刀槽清理组件，所述装置主体包括切割台、支杆、顶板、电动推杆、载板一、切刀以及支脚，所述支杆固定在切割台上端面左侧，所述顶板固定在支杆上端，所述电动推杆安装在顶板上端面，且电动推杆的输出端穿过顶板并固定载板一，所述载板一设置在切割台与顶板之间，所述切刀固定在载板一下端面，所述支脚固定在切割台下端面，所述刀槽清理组件安装在切割台下端面，所述刀槽清理组件包括塞板、连杆、弹簧、截止块、载板二以及刀槽，所述连杆上端安装在切割台下端面，所述载板二套设在连杆环形侧面上，所述截止块固定在连杆下端，所述弹簧套设在连杆环形侧面上，且弹簧上下两端分别于载板二下端面和截止块上端面相接触，所述刀槽开设在切割台下端面，且刀槽内安插塞板，所述塞板下端固定在载板二上端面，且塞板上端穿过刀槽与切刀下端相接触。

进一步地，所述支杆、电动推杆以及支脚均设有两组，两组所述支杆对称固定在切割台上端面，两组所述电动推杆对称安装在顶板上端面，且电动推杆通过导线与控制器相连接，两组所述支脚对称固定在切割台下端面左右两侧边缘处，且两组支脚下端面均粘贴橡胶垫。

进一步地，所述载板二上端面对称开设有两组导向孔，所述连杆、弹簧以及截止块均安装两组，两组所述连杆对称安插在两组导向孔内，两组所述弹簧分别套设在两组连杆环形侧面上，两组所述截止块分别固定在两组连杆下端。

进一步地，所述切割台下端面对称开设有两组螺纹盲孔，所述连杆上端外表面加工外螺纹，所述连杆通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内。

进一步地，所述切刀、塞板以及刀槽均设有多组，多组所述刀槽等距开设在切割台上端面，多组所述切刀等距安装在载板一下端面，多组所述塞板分别安插在多组刀槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种大黄专用切片工具，因本实用新型添加了塞板、连杆、弹簧、截止块以及载板二，该设计通过将塞板从下往上塞入刀槽内，并将连杆穿过载板二安装在切割台下端面，从而弹簧限制在载板二和截止块之间，在切刀向下运动切割大黄时，切刀运动到刀槽内部并挤压塞板，使得塞板带动载板二向下运动，从而载板二挤压截止块上端的弹簧，迫使弹簧发生弹性形变，继而在切刀切割完毕向上运动时，载板二在弹簧回弹力的作用下反向运动，并带动塞板在刀槽内向上运动，从而将刀槽内残留的纤维碎屑推出刀槽，达到便捷清理刀槽的目的，提高切割质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大黄专用切片工具的结构示意图；

图2为本实用新型一种大黄专用切片工具中A处局部放大图；

图3为本实用新型一种大黄专用切片工具中切割台的主视图；

图中：1-切割台、2-支杆、3-顶板、4-电动推杆、5-载板一、6-切刀、7-塞板、8-连杆、9-支脚、10-弹簧、11-截止块、12-载板二、13-导向孔、14-刀槽、15-螺纹盲孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大黄专用切片工具，包括装置主体和刀槽清理组件，装置主体包括切割台1、支杆2、顶板3、电动推杆4、载板一5、切刀6以及支脚9，支杆2固定在切割台1上端面左侧，顶板3固定在支杆2上端，支杆2为顶板3提供安装载体，顶板3为电动推杆4提供安装载体，电动推杆4安装在顶板3上端面，且电动推杆4的输出端穿过顶板3并固定载板一5，载板一5设置在切割台1与顶板3之间，切刀6固定在载板一5下端面，电动推杆4工作时其输出端伸缩带动载板一5上下运动，从而载板一5带动切刀6上下运动，切刀6上下运动与切割台1接触，便于将切割台1上的大黄切断成片，支脚9固定在切割台1下端面，支脚9实现对切割台1的均衡支撑。

刀槽清理组件安装在切割台1下端面，刀槽14清理组件包括塞板7、连杆8、弹簧10、截止块11、载板二12以及刀槽14，连杆8上端安装在切割台1下端面，载板二12套设在连杆8环形侧面上，截止块11固定在连杆8下端，弹簧10套设在连杆8环形侧面上，且弹簧10上下两端分别于载板二12下端面和截止块11上端面相接触，刀槽14开设在切割台1下端面，且刀槽14内安插塞板7，塞板7安插在刀槽14内，避免刀槽14内进入杂质，塞板7下端固定在载板二12上端面，且塞板7上端穿过刀槽14与切刀6下端相接触，将塞板7从下往上塞入刀槽14内，此时载板二12设置在切割台1下侧，然后将连杆8穿过载板二12并安装在切割台1下端，使得载板二12下端与弹簧10上端相接触，完成载板二12和塞板7的安装，故在切刀6向下运动切割大黄时，切刀6与塞板7上端接触后带动塞板7沿着刀槽14向下运动，继而塞板7带动载板二12向下运动并挤压弹簧10，迫使弹簧10发生弹性形变，截止块11起到对弹簧10限位的作用，直至切刀6下端进入刀槽14内，完成大黄的切片，然后切刀6向上运动离开刀槽14，此时载板二12和塞板7在弹簧10回弹力的作用下沿着刀槽14反向运动，并将刀槽14内的纤维碎屑推出，以此实现便捷清理刀槽14的目的，降低刀槽14清理的难度。

支杆2、电动推杆4以及支脚9均设有两组，两组支杆2对称固定在切割台1上端面，两组电动推杆4对称安装在顶板3上端面，且电动推杆4通过导线与控制器相连接，两组支脚9对称固定在切割台1下端面左右两侧边缘处，且两组支脚9下端面均粘贴橡胶垫，两组支杆2对顶板3进行均衡支撑，两组电动推杆4同时工作提高载板一5运动的平稳性，两组支脚9提高切割台1的支撑稳定性。

载板二12上端面对称开设有两组导向孔13，连杆8、弹簧10以及截止块11均安装两组，两组连杆8对称安插在两组导向孔13内，两组弹簧10分别套设在两组连杆8环形侧面上，两组截止块11分别固定在两组连杆8下端，当塞板7在刀槽14内运动并带动载板二12向下运动时，两组连杆8相对于载板二12在两组导向孔13内运动，实现运动导向的功能，两组弹簧10方便载板二12两端同时运动。

切割台1下端面对称开设有两组螺纹盲孔15，连杆8上端外表面加工外螺纹，连杆8通过外螺纹啮合在螺纹盲孔15内，利用外螺纹将连杆8从螺纹盲孔15内拧出，便于载板二12和塞板7的拆卸，同时方便零部件的更换与清洗。

切刀6、塞板7以及刀槽14均设有多组，多组刀槽14等距开设在切割台1上端面，多组切刀6等距安装在载板一5下端面，多组塞板7分别安插在多组刀槽14内，多组切刀6挤压多组塞板7并进入多组刀槽14内，便于同时切割多组大黄切片，提高切片效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。