一种智能电子锁的离合式结构的制作方法

本实用新型涉及电子锁的技术领域，尤其是涉及一种智能电子锁的离合式结构。

背景技术：

电子锁即电子密码锁，电子密码锁是一种通过密码输入来控制电路或是芯片工作，从而控制机械开关的闭合，完成开锁、闭锁任务的电子产品。

现有的电子锁的工作方式是：当门锁收到信号后，锁体内电机开始转动，此时配合螺杆使电机的圆周运动转变为螺杆的直线运动，因螺杆与细杆刚性固定连接，然后就可以利用螺杆的直线运动将细杆顶出，最后通过顶出的细杆将锁体的方孔卡住，使方孔与锁芯保持相对静止，这时转动把手时，通过方柱转动方孔便可以使锁芯一起转动，达到开门的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺杆与细杆之间的连接为刚性固定连接，当电机一直转动时，电机上的动能就会完全作用到螺杆上，细杆就会被螺杆一直顶出，但是此时细杆已经运动到位了，细杆就会受到螺杆的压迫，细杆就容易受到损伤，而且螺杆本身也容易受到损伤，降低电子锁的使用寿命，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能电子锁的离合式结构，其具有提升电子锁使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能电子锁的离合式结构，其特征在于，包括：安装板、电机、传动组件、滑动组件、驱动轴、缓冲弹簧、卡杆与抵接板，所述安装板上设置有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽相邻设置，所述电机设置在所述第一安装槽中，所述传动组件设置在所述安装板上，所述传动组件与所述电机连接，所述滑动组件滑动设置在所述第二安装槽中，所述驱动轴设置在所述第二安装槽中，所述驱动轴一端与所述传动组件连接，所述驱动轴与所述滑动组件转动连接，所述缓冲弹簧设置在所述驱动轴上，所述卡杆固定连接在所述驱动轴上，所述卡杆延伸进所述缓冲弹簧中，所述缓冲弹簧两端与所述滑动组件固定连接，所述抵接板设置在所述滑动组件远离所述传动组件一端。

通过采用上述技术方案，在离合式结构发挥作用时，首先启动电机，电机的转动经过传动组件传动传递到驱动轴上，使得驱动轴运动，驱动轴运动使得卡杆也随其一起转动，卡杆转动后带动缓冲弹簧做直线运动，因缓冲弹簧直线运动且滑动组件与第二安装槽滑动连接，使得传动组件也会完成直线运动，滑动组件直线运动之后顶动抵接板，抵接板就会顶动细杆，使得细杆工作，与现有的通过螺杆直线运动顶动丝杆的方式相比，此种方式因缓冲弹簧的作用，使得电机传递出的动能不会完全传递到滑动组件上，使得滑动组件不会将电机上的动能完全作用到细杆上，起到了良好的缓冲作用，细杆也就不易受到损坏，提升了电子锁的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述滑动组件包括：滑动件、第一限位板与卡板，所述滑动件与所述第二安装槽相适配，所述滑动件上设置有容纳腔，所述驱动轴转动设置在所述容纳腔中，所述第一限位板也设置在所述容纳腔中，所述缓冲弹簧一端抵接所述容纳腔侧壁，所述缓冲弹簧另一端抵接所述第一限位板，所述卡板设置在所述容纳腔远离所述安装板一端端口，所述弹簧两端端部与所述卡板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动轴设置在容纳腔中，处于滑动件的中间位置，使得驱动轴在驱动滑动件滑动时，滑动件受力更加均匀，滑动效果会更好，第一限位板的设置，使得缓冲弹簧受到的力可以作用到滑动件上去，进而使得滑动件滑动，卡板的设置，使得缓冲弹簧不会随着驱动轴转动，可以更好的将驱动轴的转动转化为直线运动。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上设置有第三安装槽，所述第三安装槽设置在所述第二安装槽远离所述第一安装槽一侧，所述第三安装槽中设置有手动驱动组件，所述手动驱动组件一端与所述抵接板抵接。

通过采用上述技术方案，第三安装槽的设置，便于手动驱动组件的安装，手动驱动组件的设置，使得电子锁可以手动开启，避免出现其它部件失灵时，出现电子锁打不开的情况。

本实用新型进一步设置为，手动驱动组件包括：顶动杆、回复弹簧与第二限位板，所述顶动杆转动设置在所述第三安装槽中，所述顶动杆一端抵接所述抵接板，所述回复弹簧套设在所述顶动杆上，所述第二限位板设置在所述第三安装槽远离所述抵接板一端，所述第二限位板与所述顶动杆固定连接，所述回复弹簧一端抵接所述第三安装槽靠近所述抵接板一侧侧壁，所述回复弹簧另一端抵接所述第二限位板。

通过采用上述技术方案，顶动顶动杆之后，就可以顶动抵接板，使得抵接板运动，回复弹簧的设置，使得顶动杆在顶动之后可以将顶动杆弹回原来位置，便于顶动杆开始下次顶动。

本实用新型进一步设置为，所述抵接板呈弯月形，所述顶动杆与所述抵接板之间设置有第三支撑板，第三支撑板将所述抵接板弧形表面填平。

通过采用上述技术方案，第三支撑板的设置，提升了顶动杆与抵接板的接触面积，提升了顶件顶动抵接板的顶动效果。

本实用新型进一步设置为，所述第二安装槽中设置有第一支撑板，所述第一支撑板处于所述第二安装槽靠近所述抵接板一侧，所述第一支撑板上设置有u形凹槽，所述驱动轴靠近所述抵接板一端放置在所述u形凹槽中。

通过采用上述技术方案，第一支撑板的设置，使得驱动轴可以被很好的支撑起来，便于驱动轴转动，u形凹槽的设置，提升了驱动轴与第一支撑板的接触面积，使得驱动轴放置的更加稳固。

本实用新型进一步设置为，所述u形凹槽中设置有凸条，所述驱动轴处于所述u形凹槽中部分设置有限制环，所述限制环外侧壁表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述凸条相适配。

通过采用上述技术方案，凸条与限制环上的环形凹槽相适配，提升了限制环与u形凹槽的接触面积，使得限制环不易从u形凹槽中掉下。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装槽中槽底设置有若干限制块，所述限制块与所述电机接触的一侧表面紧贴所述电机表面。

通过采用上述技术方案，限制块的设置，填补了第一安装槽与电机之间的空间，提升了电机的固定效果，使得电机不易晃动。

本实用新型进一步设置为，所述安装板与所述驱动轴相平行的两侧位置上设置有第一限位块与第二限位块。

通过采用上述技术方案，第一限位块与第二限位块的设置，便于安装板在安装时对准安装位置，方便安装板的固定。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装槽与所述第二安装槽中设置有第一固定块、第二固定块与第三固定块，所述第一固定块、所述第二固定块与所述第三固定块呈三角形分布，所述第一安装槽与所述第二安装槽远离所述安装板一端设置有盖板，所述盖板通过所述第一固定块、所述第二固定块与所述第三固定块与所述安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一固定块、第二固定块与第三固定块的设置，使得盖板可以将第一安装槽与第二安装槽盖住并固定住，第一固定块、第二固定块与第三固定块呈三角形分布，三角形具有很强的稳定性，使得盖板能够被固定的更加牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在离合式结构发挥作用时，首先启动电机，电机的转动经过传动组件传动传递到驱动轴上，使得驱动轴运动，驱动轴运动使得卡杆也随其一起转动，卡杆转动后带动缓冲弹簧做直线运动，因缓冲弹簧直线运动且滑动组件与第二安装槽滑动连接，使得传动组件也会完成直线运动，滑动组件直线运动之后顶动抵接板，抵接板就会顶动细杆，使得细杆工作，与现有的通过螺杆直线运动顶动丝杆的方式相比，此种方式因缓冲弹簧的作用，使得电机传递出的动能不会完全传递到滑动组件上，使得滑动组件不会将电机上的动能完全作用到细杆上，起到了良好的缓冲作用，细杆也就不易受到损坏，提升了电子锁的使用寿命；

2.驱动轴设置在容纳腔中，处于滑动件的中间位置，使得驱动轴在驱动滑动件滑动时，滑动件受力更加均匀，滑动效果会更好，第一限位板的设置，使得缓冲弹簧受到的力可以作用到滑动件上去，进而使得滑动件滑动，卡板的设置，使得缓冲弹簧不会随着驱动轴转动，可以更好的将驱动轴的转动转化为直线运动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的盖板结构示意图。

图中，1、安装板；11、第一安装槽；111、电机；1111、转动轴；112、第一固定板；1121、第二固定块；113、第二固定板；1131、u形槽；1132、转动杆；1133、垫圈；114、竖槽；115、竖板；116、第一固定块；117、限制块；12、第二安装槽；121、第三固定板；1211、第三固定块；122、第一支撑板；1221、u形凹槽；1222、凸条；13、第三安装槽；131、第四固定板；132、第二支撑板；2、传动组件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮；3、滑动组件；31、滑动件；311、滑动板；312、封口板；32、第一限位板；33、卡板；4、手动驱动组件；41、顶动杆；42、回复弹簧；43、第二限位板；5、容纳腔；51、驱动轴；511、卡杆；512、缓冲弹簧；513、限制环；5131、环形凹槽；6、抵接板；7、顶动块；71、方形凹槽；8、第三支撑板；9、第一定位固定板；91、凸起；92、第一固定孔；93、第一限位块；10、第二定位固定板；101、第二固定孔；102、第二限位块；1001、盖板；10010、螺钉；1002、直板；10021、通孔；1003、盖件；1004、方形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种智能电子锁的离合式结构，包括：安装板1、传动组件2、滑动组件3与手动驱动组件4，传动组件2、滑动组件3与手动驱动组件4均设置在安装板1上，传动组件2包括：第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23与第四齿轮24，滑动组件3包括：滑动件31、第一限位板32与卡板33，手动滑动组件3包括：顶杆、回复弹簧42与第二限位板43。

参照图1与图2，安装板1呈正方体板状且为不锈钢材质，安装板1上设置有三个呈长方体形状的安装槽，定义为第一安装槽11、第二安装槽12与第三安装槽13，第一安装槽11、第二安装槽12与第三安装槽13平行设置，第二安装槽12处于第一安装槽11与第三安装槽13之间且分别与第一安装槽11及第二安装槽12相邻。

参照图1与图2，第一安装槽11中放置有电机111，第一安装槽11由两块呈长方体板形的第一固定板112与两块呈正方体板形的第二固定板113围成，第一固定板112与第二固定板113均为不锈钢材质，两块呈长方体板形的第一固定板112相对平行设置，两块呈正方体板形的第二固定板113相对平行设置，第一固定板112的两侧边与第二固定板113的两侧边连接且是一体成型而成，第一固定板112、第二固定板113与安装板1一体成型，两块第二固定板113分别处于电机111的转动轴1111的两端所指方向的位置上，两块第一固定板112贴紧电机111的轴侧面的两侧位置，第一安装槽11远离电机111转动轴1111一侧的两个底角中其中一个远离第二安装槽12的底角上开设有一个竖槽114，竖槽114呈长方体形状，竖槽114处于第一固定板112上，竖槽114靠近第一安装槽11一侧一体成型有一块竖板115，竖板115呈长方体板形，竖板115与第一固定板112呈九十度连接，第一安装槽11远离电机111转动轴1111一侧的两个底角中远离竖槽114的一个底角上设置有第一固定块116，第一固定块116呈长方体形状且与第一固定板112及第二固定板113一体成型，第一固定块116远离安装板1一侧表面开设有螺纹孔，电机111远离转动轴1111一端表面的两侧位置分别抵接竖板115与第一固定块116表面，在靠近电机111上转动轴1111的一块第二固定板113上开设有u形槽1131，电机111上转动轴1111自u形槽1131中伸出，在两块第一固定板112与安装板1接触的位置且靠近第一安装槽11一侧焊接有限制块117，一块第一固定板112上焊接有三个平行且等间距的限制块117，两块第一固定板112上的六个限制块117两两相对应，限制块117在与第二固定板113相平行的截面上呈直角三角形且斜边所在的平面与电机111轴向侧面完全抵接。

参照图1与图2，在转动轴1111上键连接有一个第一齿轮21，在靠近转动轴1111一侧的一块第一固定板112与处于第一安装槽11与第二安装槽12之间的一块第一固定板112相交的位置上设置有一根转动杆1132，转动杆1132呈圆柱形且为不锈钢材质，转动杆1132穿过第二固定板113与第二固定板113转动连接，在转动杆1132靠近第二固定板113一端套设有一个垫圈1133，垫圈1133为不锈钢材质，垫圈1133一侧表面紧贴第二固定板113，在转动杆1132上键连接有第二齿轮22与第三齿轮23，第二齿轮22与第三齿轮23同轴，第二齿轮22直径大于第三齿轮23直径，第二齿轮22与第一齿轮21啮合，第三齿轮23直径与第一齿轮21直径相同，齿轮传动相比于现有的采用推杆式传动的方式相比，齿轮传动稳定性高，并且传递电机111输出力的效果会更好。

参照图1与图2，在两块第一固定板112中远离第二安装槽12的一块第一固定板112上设置有第二固定块1121，第二固定块1121与第一固定块116形状大小相同，第二固定块1121一体成型于第一固定板112靠近转动轴1111一端，与第一齿轮21相邻，第二固定块1121远离安装板1一端端部也开设有螺纹孔。

参照图1与图2，第二安装槽12由一块第一固定板112与一块与第一固定板112相互平行的第三固定板121隔出，第三固定板121呈长方体板形且为不锈钢材质，靠近电机111上转动轴1111一侧的一块第二固定板113向第二安装槽12方向延伸，将第二安装槽12靠近电机111上转动轴1111一侧的开口封住，第二固定板113延伸到第二安装槽12的部分分别与一块第一固定板112及第三固定板121一端连接，第二固定板113与第三固定板121一体成型而成，第三固定板121与安装板1一体成型而成。

参照图1与图2，在第二安装槽12中放置有滑动件31，滑动件31为不锈钢材质，滑动件31由两块相互平行的滑动板311与一块封口板312组成，滑动板311呈长方体板形，封口板312呈长方体板形，两块滑动板311分别紧贴第一固定板112与第三固定板121，封口板312处于两块滑动板311之间，封口板312两侧边分别与两块滑动板311靠近第二固定板113一端端部连接，封口板312一侧表面紧贴第二固定板113一侧表面，封口板312与两块滑动板311一体成型，在两块滑动板311之间还焊接有一块第一限位板32，第一限位板32形状、大小与材质均与封口板312相同，第一限位板32两端分别与两块滑动板311焊接，在第一限位板32与封口板312之间形成一个容纳腔5，容纳腔5呈长方体形状，容纳腔5中放置有一根驱动轴51，驱动轴51呈圆柱形且为不锈钢材质，驱动轴51与第二固定板113垂直，驱动轴51一端穿过封口板312与第二固定板113延伸到第二安装槽12的部分，驱动轴51与封口板312及第二固定板113延伸到第二安装槽12的部分转动连接，驱动轴51另一端穿过第一限位板32与第一限位板32转动连接，在驱动轴51上处于容纳腔5的一段位置上固定有一根卡杆511，卡杆511呈圆柱形，卡杆511垂直穿过驱动轴51与驱动轴51焊接在一起，在驱动轴51上还套设有一个缓冲弹簧512，缓冲弹簧512为不锈钢材质，缓冲弹簧512与卡杆511卡接，在容纳腔5远离安装板1一端端口位置且靠近第一固定板112与第二固定板113的两侧位置上分别焊接有两块卡板33，卡板33呈长方体板形且为不锈钢材质，两块卡板33相互平行，缓冲弹簧512两端从两块卡板33之间伸出，缓冲弹簧512两端端部经过弯折后呈l形，缓冲弹簧512一端钩在一块卡板33靠近第一固定板112与第一限位板32的角上，缓冲弹簧512另一端钩在另一块卡板33靠近第三固定板121与封口板312的角上。

参照图1与图2，在第二安装槽12远离第二固定板113的一端焊接有一块第一支撑板122在安装板1上，第一支撑板122呈长方体板形且为不锈钢材质，第一支撑板122远离安装板1一端开设有一个u形凹槽1221，驱动轴51远离封口板312一端放置在u形凹槽1221中，在u形凹槽1221中一体成型有一个凸条1222，凸条1222整体呈u形且截面呈正方形，驱动轴51靠近第一支撑板122一端套有一个限制环513，限制环513为不锈钢材质，限制环513外表面开设有一个环形凹槽5131，环形凹槽5131与凸条1222相适配，驱动轴51穿过限制环513与限制环513焊接。

参照图1与图2，在滑动件31远离第二固定板113一端焊接有一个抵接板6，抵接板6呈弯月形且开口远离滑动件31，在驱动轴51靠近封口板312一端穿过第二固定板113后，驱动轴51靠近封口板312一端键连接有一个第四齿轮24，第四齿轮24与第三齿轮23啮合，第四齿轮24的直径与第二齿轮22直径相等。

参照图1与图2，在第三固定板121靠近第二固定板113一端设置有第三固定块1211，第三固定块1211形状大小与第一固定块116相同，第三固定块1211处于第四齿轮24与第二固定板113之间且与第三固定板121一体成型，第三固定块1211远离安装板1一端表面开设有螺纹孔。

参照图1与图2，在第三固定板121远离第二安装槽12的一侧区域为第三安装槽13，第三安装槽13远离第三固定板121一侧开口，第三安装槽13靠近抵接板6一端设置有一块第四固定板131，第四固定板131呈长方体板形，第四固定板131分别与第三固定板121与安装板1连接且一体成型而成，第三安装槽13远离第四固定板131一端设置有第二支撑板132，第二支撑板132形状、大小与材质均与第一支撑板122相同，第二支撑板132上也开设有u形状的凹槽，在第三安装槽13中放置有一根顶动杆41，顶动杆41呈圆柱形且为不锈钢材质，顶动杆41一端穿过第四固定板131并从u形凹槽1221中穿过被第二支撑板132支撑住，顶动杆41与第四固定板131转动连接，在第三安装槽13靠近第二支撑板132一端焊接有一块第二限位板43，第二限位板43呈长方体形状且为不锈钢材质，顶动杆41靠近第二支撑板132一端穿过第二限位板43且与第二限位板43焊接，在顶动杆41上套设有一个回复弹簧42，回复弹簧42一端抵接在第四固定板131上，另一端抵接在第二限位板43上，在顶动杆41靠近第二支撑板132的一端端部焊接有一个顶动块7，顶动块7呈长方体形且为不锈钢材质，在顶动块7靠近一个角上开设有一个形状与顶动块7形状相同的方形凹槽71，顶动杆41靠近第二支撑板132的一端端部与方形凹槽71槽底焊接，在第四固定板131与抵接板6之间焊接有一块呈l形的第三支撑板8，第三支撑板8为不锈钢材质，第三支撑板8将抵接板6的弧面填平，第三支撑板8l形的一端与抵接板6的弧面焊接，另一端与第三固定板121焊接，顶动杆41穿过第四固定板131之后与第三支撑板8抵接。

参照图1与图2，在第一安装槽11远离第二安装槽12的一端焊接有一块第一定位固定板9，第一定位固定板9与第一固定板112及第二固定板113焊接，在第一定位固定板9上一体成型有一个凸起91，凸起91塞进竖槽114中且与竖槽114等宽，凸起91呈长方体板形，第一定位固定板9上开设有两个相互平行的腰圆形的第一固定孔92，第一定位固定板9靠近第一齿轮21一端端部呈腰圆形，第一定位固定板9远离第一齿轮21一端呈长方体板形且远离第一固定板112的一个角进行了倒角，在第三安装槽13远离第二安装槽12的一端设置有第二定位固定板10，第二定位固定板10分别与第四固定板131与第二支撑板132焊接，第二定位固定板10上开设有两个腰圆形的第二固定孔101，第二定位固定板10上的第二固定孔101与第一定位固定板9上的第一固定孔92位置相对应，第一定位固定板9与第二定位固定板10形状相同且均为不锈钢材质，在第一定位固定块靠近安装板1的一侧表面上焊接有一个呈长方体形状的第一限位块93，第一限位块93远离第一定位固定块的一端靠近抵接板6的一条边进行了倒边处理，第二定位固定板10上相对应的位置也焊接有一块形状、大小与材质与第一限位块93相同的第二限位块102。

参照图2与图3，在第一安装槽11与第二安装槽12的上方盖设有一块盖板1001，盖板1001呈正方体板形且为不锈钢材质，盖板1001上开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔与第一固定块116、第二固定块1121与第三固定块1211的位置相对，之后通过三个螺钉10010将盖板1001固定住，盖板1001靠近传动组件一侧边缘垂直焊接有一块直板1002，直板1002呈长方体板形且为不锈钢材质，直板1002将安装板1靠近传动组件2一侧盖起，直板1002上开设有一个通孔10021供转动杆1132穿出，在盖板1001与第二支撑板132相对的位置上焊接有一个盖件1003，盖件1003靠近顶动杆41一端表面紧贴顶动杆41表面，在盖板与第一支撑板122相对的位置上焊接有一块方形板1004，方形板1004靠近第一支撑板122一端表面紧贴驱动轴51表面。

本实施例的实施原理为：在离合式结构发挥作用时，首先电机111通电开始转动，之后转动轴1111带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动与其啮合的第二齿轮22转动，第二齿轮22带动转动杆1132上，转动杆1132转动带动第三齿轮23转动，第三齿轮23转动带动与其啮合的第四齿轮24转动，第四齿轮24转动将转动传递到驱动轴51上，驱动轴51转动后就会使得在其上的卡杆511转动，卡杆511将缓冲弹簧512向靠近抵接板6的方向顶动，因缓冲弹簧512的两端分别钩在两块卡板33上，使得卡板33会被缓冲弹簧512向靠近抵接板6的方向顶动，进而使得滑动件31向靠近抵接板6的方向运动，将抵接板6向远离第二安装槽12的方向顶动，使得抵接板6可以发挥离合式结构的作用，在电机111没电时，也可以直接顶动顶动块7，顶动块7顶动顶动杆41，顶动杆41通过顶动第三支撑块将抵接板6向远离第二安装槽12的方向顶动，使得抵接板6可以发挥相同的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。