一种用于大板类模具存放的模架的制作方法

本实用新型涉及一种零件存放装置，特别是用于大板类模具存放的模架。

背景技术：

随着汽车工业的快速发展，汽车车型的更新换代不断提速，加工汽车零部件的模具也随之更换频繁，模具加工的周期越来越短，模具的用量不断增加，现场需要存放周转的模具越来越多。有一类形状为板式、体积大、重量大的模具在存放及周转过程存有如下困难：存放空间占地面积大，采用摞放方式虽然可以减少占地面积，但取用吊卸过程十分不便，且容易发生模具碰伤，不利于模具的分类保管，查找模具耗时长。

技术实现要素：

本实用新型用于解决现有技术问题，提供一种节约存放空间、便于管理及吊卸的用于大板类模具存放的模架。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于大板类模具存放的模架，包括底梁和插杆，两条平行设置的底梁间由数条接梁连接，各底梁上覆盖橡胶垫，各底梁上设有数个插杆安装套，插杆底部插入插杆安装套内，插杆外套装橡胶套。

上述用于大板类模具存放的模架，所述底梁为槽钢，所述插杆安装套为外径上大下小的台阶形套，插杆安装套上部大直径部位由底梁支撑，插杆安装套下部小直径部位与底梁焊合，橡胶垫上设有让位孔，让位孔匹配套装在插杆安装套上部大直径外，橡胶垫的厚度大于插杆安装套上部大直径部位的厚度。

上述用于大板类模具存放的模架，所述插杆下部设有插接段，插接段与插杆安装套内孔匹配插合，插接段的外径小于插杆外径，插杆为空心结构，插杆顶部设有防护盖，防护盖与插杆为插接或螺纹连接，防护盖采用高分子聚乙烯材质，防护盖的外径与橡胶套的外径匹配。

上述用于大板类模具存放的模架，各底梁的两端分别设有竖梁和斜梁，竖梁垂直于底梁，斜梁两端分别固接竖梁和底梁。

上述用于大板类模具存放的模架，位于底梁一侧的两根竖梁之间设有标识铭牌。

使用本实用新型存放大板类模具时，将所述模具放置到底梁上，相邻的模具之间由插杆分隔，底梁设置的橡胶垫和立杆的橡胶套都可以起到保护模具磨损的作用。所述模架还设有标识模具货号的铭牌，可以减少人工查找模具的时间。采用本实用新型可以充分利用存储空间，有利于大板类模具存放和吊卸，避免模具吊卸时碰伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中a处的局部放大视图；

图4是图1中b处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、底梁，2、插杆，3、橡胶套，4、竖梁，5、斜梁，6、大板类模具，7、标识铭牌，8、接梁，9、防护盖，10、插杆安装套，11、橡胶垫。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括底梁1和插杆2。底梁采用槽钢制作，两条平行设置的底梁之间由数条接梁8焊接连接。各底梁上覆盖橡胶垫11，各底梁上设有一排数个插杆安装套10，插杆底部插入插杆安装套内，插杆外套装橡胶套3。

参看图1、图4，插杆安装套为金属材质的外径上大下小的台阶形套，设置插杆安装套为了增加插杆的插接面积，防止插杆歪斜。插杆安装套上部大直径部位由底梁支撑，插杆安装套下部小直径部位与底梁焊合。橡胶垫上设有让位孔，让位孔匹配套装在插杆安装套上部大直径外，橡胶垫的厚度要大于插杆安装套上部大直径部位的厚度，橡胶垫起到对大板类模具底部保护的作用，避免模具底部与底梁接触。插杆采用空心的金属杆，插杆下部设有插接段2-1，插接段与插杆安装套内孔匹配插合。插接段的外径小于插杆外径，使插接段与插杆连接部位构成插接限位。

参看图1、图3，插杆顶部设有防护盖9，防护盖与插杆为插接或螺纹连接，防护盖采用高分子聚乙烯材质，防护盖的外径与橡胶套的外径匹配。防护盖一方面可以避免吊卸大板类模具时，模具与插杆顶部的金属部位接触；另一方面可以避免橡胶套脱出；此外防护盖还可以避免杂物落入插杆内。

仍参看图1、图2，各底梁的两端分别设有竖梁4和斜梁5，竖梁垂直于底梁，斜梁两端分别固接竖梁和底梁。位于底梁一侧的两根竖梁之间设有记录大板类模具货位号的标识铭牌7。设置标识铭牌便于对模具分类存放，减少人工查找模具的时间。与模具接触的竖梁内侧面上设置橡胶防护层。

仍参看图1、图2，本实用新型使用时，将存放的大板类模具的侧面安装起吊螺钉，起重设备利用吊索和起吊螺钉将大板类模具竖直吊起放到底梁上，然后根据大板类模具的厚度将插杆插入底梁上合适位置的插杆安装套内；每放一块大板类模具，便插上插杆进行隔开，防止模具间进行摩擦，损坏大板表面的光洁度，底梁的橡胶垫和插杆上的橡胶套及防护盖都可以起保护大板类模具的作用。