一种流水线辅材裁切模具的制作方法

本实用新型属于裁切装置技术领域，具体涉及一种流水线辅材裁切模具。

背景技术：

裁切模具，是对辅材进行裁切的装置，通过刀片模具对辅材进行定点剪切，使得辅材在流水线上进行等距切割。

现有的裁切模具在使用的过程中，裁切刀片安装和拆卸的难度大，增加刀片更换的难度，适应性不同种类辅材需要刀片进行切割适应性的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种流水线辅材裁切模具，具有裁切刀片安装和拆卸的难度低，同时对辅材进行切割时，刀片更换高效便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线辅材裁切模具，包括支撑架、安装在支撑架内部的液压气缸，以及通过螺栓固定在液压气缸下端的推板，以及与推板连接的裁切刀片，所述推板的下表面焊接有安装架，所述裁切刀片的上端焊接有定位架，所述定位架卡合在安装架的内部，所述安装架的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有移动杆，所述移动杆的外部套接有强力弹簧，所述移动杆通过强力弹簧活动安装在活动槽的内部，所述移动杆的下端焊接有拉环，所述移动杆的上端焊接有定位块，所述定位架的表面开设有定位槽，所述定位块的一端卡合在定位槽的内部。

作为本实用新型的一种流水线辅材裁切模具优选技术方案，所述推板的四个拐角处均活动套接有光杆，所述光杆的上端焊接在支撑架的表面，所述推板靠近裁切刀片的下表面粘合有橡胶垫。

作为本实用新型的一种流水线辅材裁切模具优选技术方案，所述橡胶垫共设置有两个，两个所述橡胶垫关于裁切刀片对称，所述橡胶垫的内部一体成型有缓冲板，所述橡胶垫的下表面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种流水线辅材裁切模具优选技术方案，所述缓冲板为板状结构，且缓冲板等间距分布在橡胶垫的内部。

作为本实用新型的一种流水线辅材裁切模具优选技术方案，所述支撑架位于推板下方的安装有托板，所述托板共设置有两个，两个所述托板的中部设置有刀槽板。

作为本实用新型的一种流水线辅材裁切模具优选技术方案，所述刀槽板设置有两个，两个所述刀槽板的对称轴位于裁切刀片的正下方。

作为本实用新型的一种流水线辅材裁切模具优选技术方案，所述刀槽板的内部开设有限位块活动腔，所述限位块活动腔的内部设置有刀片限位块，所述刀片限位块的一端通过伸缩杆安装在限位块活动腔的内部，所述伸缩杆的两端均设置有转轴，所述刀片限位块的另一端通过轴承转动安装在限位块活动腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：裁切刀片通过安装架和定位架与推板连接，同时定位架通过强力弹簧、拉环、定位块和定位槽卡合在定位架的内部，移动杆在强力弹簧的作用下使得上端的定位块卡合在定位槽的内部，增加了定位架安装在安装架内部的便捷性，降低了裁切刀片与推板连接的难度，同时移动杆下端焊接的拉环，用户下拉拉环，使得移动杆带着强力弹簧在活动槽的内部压缩，使得定位块与定位槽分离，便于定位架由安装架的内部取出，提高了推板和裁切刀片分离的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的推板和裁切刀片连接结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的刀槽板结构示意图；

图5为本实用新型中的橡胶垫结构示意图；

图中：1、支撑架；2、液压气缸；3、推板；4、裁切刀片；5、安装架；6、定位架；7、活动槽；8、移动杆；9、强力弹簧；10、拉环；11、定位块；12、定位槽；13、光杆；14、橡胶垫；15、缓冲板；16、防滑槽；17、托板；18、刀槽板；19、限位块活动腔；20、刀片限位块；21、伸缩杆；22、轴承。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种流水线辅材裁切模具，包括支撑架1、安装在支撑架1内部的液压气缸2，以及通过螺栓固定在液压气缸2下端的推板3，以及与推板3连接的裁切刀片4，推板3的下表面焊接有安装架5，裁切刀片4的上端焊接有定位架6，定位架6卡合在安装架5的内部，安装架5的内部开设有活动槽7，活动槽7的内部安装有移动杆8，移动杆8的外部套接有强力弹簧9，移动杆8通过强力弹簧9活动安装在活动槽7的内部，移动杆8的下端焊接有拉环10，移动杆8的上端焊接有定位块11，定位架6的表面开设有定位槽12，定位块11的一端卡合在定位槽12的内部。

本实施方案中，裁切刀片4通过安装架5和定位架6与推板3连接，同时定位架6通过强力弹簧9、拉环10、定位块11和定位槽12卡合在定位架6的内部，移动杆8在强力弹簧9的作用下使得上端的定位块11卡合在定位槽12的内部，增加了定位架6安装在安装架5内部的便捷性，降低了裁切刀片4与推板3连接的难度，同时移动杆8下端焊接的拉环10，用户下拉拉环10，使得移动杆8带着强力弹簧9在活动槽7的内部压缩，使得定位块11与定位槽12分离，便于定位架6由安装架5的内部取出，提高了推板3和裁切刀片4分离的便捷性。

具体的，推板3的四个拐角处均活动套接有光杆13，光杆13的上端焊接在支撑架1的表面，推板3靠近裁切刀片4的下表面粘合有橡胶垫14，橡胶垫14共设置有两个，两个橡胶垫14关于裁切刀片4对称，橡胶垫14的内部一体成型有缓冲板15，橡胶垫14的下表面开设有防滑槽16，缓冲板15为板状结构，且缓冲板15等间距分布在橡胶垫14的内部。

本实施例中，通过推板3的四个拐角处均活动套接的光杆13，使得推板3移动时通过四个拐角处的光杆13，增加了推板3移动的稳定性，同时推板3下表面粘合有橡胶垫14，使得辅材在裁切前通过橡胶垫14进行限位，增加了辅材裁切的整齐度，同时橡胶垫14内部一体成型的缓冲板15，增加了橡胶垫14的弹性形变的强度，同时橡胶垫14下表面开设的防滑槽16，增加了橡胶垫14下表面的摩擦系数。

具体的，支撑架1位于推板3下方的安装有托板17，托板17共设置有两个，两个托板17的中部设置有刀槽板18，刀槽板18设置有两个，两个刀槽板18的对称轴位于裁切刀片4的正下方，刀槽板18的内部开设有限位块活动腔19，限位块活动腔19的内部设置有刀片限位块20，刀片限位块20的一端通过伸缩杆21安装在限位块活动腔19的内部，伸缩杆21的两端均设置有转轴，刀片限位块20的另一端通过轴承22转动安装在限位块活动腔19的内部。

本实施例中，裁切刀片4缓缓向下移动，橡胶垫14的下表面与托板17接触，并使得橡胶垫14在推板3和托板17的作用下压缩，然后裁切刀片4插入到两个刀槽板18之间，裁切刀片4在向下移动的过程中，裁切刀片4通过挤压刀片限位块20，使得刀片限位块20的一端绕着轴承22在限位块活动腔19的内部转动，刀片限位块20的另一端挤压伸缩杆21，使得伸缩杆21在限位块活动腔19的内部压缩。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，用户下拉拉环10，使得拉环10带着移动杆8在活动槽7的内部移动，使得强力弹簧9在活动槽7的内部压缩，把定位架6安装在安装架5的内部，松下活动槽7，此时移动杆8在强力弹簧9的作用下在活动槽7的内部移动，同时强力弹簧9上端的定位块11卡合在定位槽12的内部，使得裁切刀片4固定在推板3的下表面，使用时，用户启动液压气缸2，此时液压气缸2的输出轴带着推板3向下移动，同时位于推板3四个拐角在光杆13的表面滑动，同时裁切刀片4缓缓向下移动，橡胶垫14的下表面与托板17接触，并使得橡胶垫14在推板3和托板17的作用下压缩，然后裁切刀片4插入到两个刀槽板18之间，裁切刀片4在向下移动的过程中，裁切刀片4通过挤压刀片限位块20，使得刀片限位块20的一端绕着轴承22在限位块活动腔19的内部转动，刀片限位块20的另一端挤压伸缩杆21，使得伸缩杆21在限位块活动腔19的内部压缩。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。