一种用于电路板分割的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种用于电路板分割的夹具。

背景技术：

现有的小型电子产品如手机等的电路板通常是由若干个单体的电路板集合在一个大的电路板上进行生产加工，待大电路板完成加工后，再对大电路板进行切割，从而得到若干单体电路板，如图9所示，为大电路板的结构示意图，单体电路板呈矩形阵列排布方式形成所述大电路板，其中，任意相邻两个单体电路板之间相邻的顶点处具有用于连接相邻两个小电路板的连接点。在对大电路板进行分割时，需要将大电路板上的连接点全部断开，从而分割出若干单体电路板，现有技术中，通常是通过工作人员使用刀具裁切的方式，实现对大电路板的分割，但采用该种方式，在裁切时，由于工人的失误，将可能裁切到单体电路板，造成单体电路板的损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于电路板分割的夹具，可方便将单体电路板从大电路板上分离，且可有效的避免在分离单体电路板的过程中造成对单体电路板的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电路板分割的夹具，由下至上依次包括底板、中间板和盖板，所述底板的上表面设有与所述中间板截面形状相同的凹槽，所述中间板嵌设于所述凹槽内，所述盖板的一端与所述底板的上表面铰接并可将所述凹槽盖合，所述中间板的上表面设有用于放置电路板的放置位，所述盖板上设有多个位置与单体电路板的连接点相对应的第一通孔，所述中间板上设有多个位置与所述第一通孔相对应且截面形状与第一通孔相同的第二通孔。

作为优选方案，所述凹槽内设有贯穿所述底板设有的通孔。

作为优选方案，所述底板的上表面设有凸台，所述凹槽设置于所述凸台上，所述凸台的上表面设有从凸台的边缘延伸至所述凹槽的缺口。

作为优选方案，所述缺口的数量为2，2个所述缺口分别设置于所述凸台的两侧并相对设置。

作为优选方案，所述盖板的一端与所述凸台的一端通过合页铰接，所述盖板的另一端与所述凸台通过磁扣连接。

作为优选方案，所述合页的截面呈“l”形，所述凸台的上表面的边缘设有与所述合页位置相对应的缺口，所述合页可转动的连接于所述缺口内，所述凸台的侧壁设有限制所述合页转动角度的限位块，所述限位块的上表面与所述缺口的底面平齐。

作为优选方案，所述通孔的截面呈矩形。

作为优选方案，所述底板、中间板和盖板的截面均呈矩形。

上述技术技术方案所提供的一种用于电路板分割的夹具，在对电路板进行分割时，将待分割的电路板放置于放置位上，然后将盖板盖合，然后通过将刀具插入盖板上的第一通孔内对单体电路板间的连接点进行切割，通过设置第二通孔，方便切割工序的进行，如此设置，可避免在分割单体电路板上造成对单体电路板的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(一)；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的结构示意图(二)；

图4为本实用新型的结构示意图(三)；

图5为图4中c处的局部放大图；

图6为底板与中间板连接时的结构示意图；

图7为图6中b处的局部放大图；

图8为底板的结构示意图；

图9为待分割的电路板的结构示意图。

其中：1、底板；2、中间板；3、盖板；4、第一通孔；5、合页；6、缺口；7、凹槽；8、放置位；9、磁扣；10、连接点；11、第二通孔；12、限位块；13、单体电路板；14、矩形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1-8，为本实施例所提供的一种用于电路板分割的夹具，其特征在于，由下至上依次包括底板1、中间板2和盖板3，所述底板1的上表面设有与所述中间板2截面形状相同的凹槽7，所述中间板2嵌设于所述凹槽7内，所述盖板3的一端与所述底板1的上表面铰接并可将所述凹槽7盖合，所述中间板2的上表面设有用于放置电路板的放置位8，所述盖板3上设有多个位置与单体电路板13的连接点10相对应的第一通孔4，所述中间板2上设有多个位置与所述第一通孔4相对应且截面形状与第一通孔4相同的第二通孔11，优选地，所述底板1、中间板2和盖板3的截面均呈矩形。具体地，在对电路板进行分割时，将待分割的电路板放置于放置位8上，然后将盖板3盖合，然后通过将刀具插入盖板3上的第一通孔4内对单体电路板13间的连接点10进行切割，通过设置第二通孔11，方便切割工序的进行，如此设置，可避免在分割单体电路板13上造成对单体电路板13的损坏。

进一步地，所述凹槽7内设有贯穿所述底板1设有的通孔，如图8所示，所述通孔为截面呈矩形的矩形通孔14，如此设置，当连接点10被切割后，连接点10处的废料穿过所述第二通孔11从所述矩形通孔14处排出至外界。

请参见图1，所述底板1的上表面设有凸台，所述凹槽7设置于所述凸台上，所述凸台的上表面设有从凸台的边缘延伸至所述凹槽7的缺口6。优选地，所述缺口6的数量为2，2个所述缺口6分别设置于所述凸台的两侧并相对设置。如此设置，当分割完成后，操作人员两只手放置于缺口6处，即可将中间板2从凹槽7内取出。

本实施例中，所述盖板3的一端与所述凸台的一端通过合页5铰接，所述盖板3的另一端与所述凸台通过磁扣9连接，所述凸台的上表面和所述盖板3的下表面分别嵌设有位置相对齐的磁扣9，如此设置，可保证在分割过程中，盖板3位置发生颤动，影响分割效果。

更进一步地，请参见图1-2，本实施例中，所述合页5的截面呈“l”形，所述凸台的上表面的边缘设有与所述合页5位置相对应的缺口6，所述合页5可转动的连接于所述缺口6内，所述凸台的侧壁设有限制所述合页5转动角度的限位块12，所述限位块12的上表面与所述缺口6的底面平齐，如此设置，盖板3的转角范围为180度，当盖板3完全打开时，盖板3与所述底板1呈180度角，由于设置了所述限位块12，当盖板3转动至180度时，盖板3的端面与所限位块12的上表面相抵，从而限制了盖板3继续转动，进而防止盖板3转动过度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。