一种EVA胶膜用安全清洁切割机的制作方法

本实用新型属于eva胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种eva胶膜用安全清洁切割机。

背景技术：

eva(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是通过在eva基料中添加紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的一种具有热固性且有粘性的胶膜，被广泛的应用于电流组件以及各种光学产品中。eva胶膜在加工或使用前一般是卷在纸筒上呈圆柱状型态，从而使胶膜能够连续释出。

eva胶膜在使用前需按照要求预先裁切成特定形状及面积，以利贴覆于透明基板表面，目前，现有的eva胶膜大多采用手动裁剪，利用平直横置型轧刀以线性冲压或采用美工刀沿沿压膜件进行裁剪，以上方法容易造成软性胶膜产生微量偏离从而造成精确度上的误差，操作过程繁琐且效率极其低下，同时，裁切刀具大多裸露在外，易割伤工作人员，存在安全隐患；另外，eva胶膜裁切过程中易产生细小的碎屑和静电，从而对胶膜产生污染进而影响胶膜的使用。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种裁切精确、操作简单安全且效率高的eva胶膜用安全清洁切割机，本实用新型可在裁切过程中去除裁切过程中产生的碎屑和静电，便于后续胶膜的使用。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种eva胶膜用安全清洁切割机，包括机架，在机架的外侧设有防护罩；在机架的顶部固接有横向设置的顶板，在顶板上开设有平行设置的t型滑槽和切槽，切槽贯穿顶板的上下两面，t型滑槽贯穿顶板的两侧端面且位于切槽的外侧；在顶板上设有两组平行设置且带有刻度的限位尺条，限位尺条的长度方向与t型滑槽的长度方向垂直，在限位尺条的底面固接有与t型滑槽滑动配合的滑块；在顶板的顶面设有可对胶膜进行定位及释放的压膜组件，压膜组件位于切槽的内侧；在切槽的正下方设有可沿切槽对胶膜进行切割的圆刀，在切槽的正上方设有与圆刀相配合的衬垫组件；在圆刀的下部罩设有圆刀罩，在圆刀罩上设有与圆刀罩的内腔相连通的真空发生器；在机架上固接有位于顶板下方的可驱动圆刀沿切槽的长度方向横向移动的圆刀横移组件；在圆刀横移组件上设有可驱动圆刀纵向移动的圆刀纵移组件；在衬垫组件和t型滑槽之间设有与顶板的顶面相固接的静电消除组件；还包括可驱动圆刀旋转的圆刀驱动电机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种eva胶膜用安全清洁切割机，通过设置压膜组件可对待裁切的胶膜进行定位；通过设置圆刀以及圆刀驱动电机代替平直横置型轧刀对胶膜进行切割，可以提高切割精确性保持边缘的规整；圆刀横移组件以及开设有切槽的顶板的设置可以使得圆刀以滚轧方式沿着切槽对胶膜进行直线裁切，避免圆刀行进过程中产生行程偏差而使得胶膜产生裁切误差；圆刀纵移组件的设置可方便操作人员在操作过程中改变圆刀的纵向位置；本实用新型将圆刀纵移组件设置在位于顶板(8)的下方的机架上，当不需要进行切割时可将圆刀藏匿于顶板的下方，避免对工作人员的伤害，提高了设备的安全性，衬垫组件的设置可对工作时的圆刀进行定位和保护。真空发生器的设置可以利用负压吸收裁切过程中产生的细小碎屑，保持胶膜的整洁，静电消除组件的设置可以去除裁切过程中产生的静电，便于后期胶膜的使用。

优选地：圆刀横移组件包括在机架上固接的横向设置的横移轨安装板，在横移轨安装板的顶面固接有两组沿切槽的长度方向延伸的横移导轨，在横移导轨上方设有横移座且横移座的底面固接有与横移导轨滑动配合的滑块；在横移轨安装板的两端部均通过座式轴承和转轴转动连接有传动带轮，在两组所述传动带轮之间传动连接有传动皮带且传动皮带的传动方向与横移导轨的长度方向平行；在横移座上固接有与传动皮带相固接的皮带连接块；在机架上固接有横移电机，在横移电机的输出轴和一组所述转轴之间设有为二者提供传动连接的带轮传动副。

优选地：在横移轨安装板的两端均固接有限位开关，在横移座的两端均固接有限位板，两组所述限位板分别与两组所述限位开关碰撞配合。

优选地：圆刀纵移组件包括在横移座的顶面固接的升降气缸座，在升降气缸座上开设有可供传动皮带穿过的通槽；在升降气缸座的顶面固接有伸出端朝上的升降气缸，在升降气缸的伸出端固接有横向设置的升降座，圆刀驱动电机与升降座相固接；在横移座的顶面固接多组油压缓冲器；在横移座上固接有至少两组纵向设置的导向杆且导向杆通过直线轴承与升降座滑动连接。

优选地：衬垫组件包括在顶板的顶面固接的两组伸出端朝上的衬垫气缸且两组所述衬垫气缸分别设置在切槽的两端头的外侧，在两组所述衬垫气缸的伸出端固接有横向设置的衬垫安装板，在衬垫安装板的底部固接有衬垫，在衬垫的底面开设有沿切槽的长度方向延伸且位于切槽正上方的通槽。

优选地：压膜组件包括在顶板的顶面固接的两组伸出端朝上的压模气缸，在两组所述压模气缸的伸出端之间固接有横向设置的压膜升降板，在压膜升降板的底面活动连接有压模块；在压模块和压膜升降板的相对面之间固接有多组弹性连接件。

优选地：弹性连接件包括两端敞口的连接套筒，在连接套筒的一侧端口固接有环状盖、另一侧端口固接有套筒封盖，在连接套筒内穿设有连接滑杆且连接滑杆的外端穿过环状盖的中心孔后与压模块的顶面相固接；在连接滑杆的外周壁上套设有处于连接套筒的内腔的限位挡圈，限位挡圈的外径大于环状盖的中心孔的直径；在套筒封盖的内端面上固接有弹簧限位杆；在限位挡圈和套筒封盖之间设有弹簧，弹簧的一端套设在连接滑杆的外周壁上、另一端套设在弹簧限位杆的外周壁上；套筒封盖的外端面与压膜升降板的底面相固接。

优选地：静电消除组件包括在顶板的顶面固接的风棒安装架，在风棒安装架上设有可对切割后的胶膜进行去静电处理的离子风棒。

优选地：真空发生器包括吸入口、排出口和进气口，吸入口与圆刀罩的内腔相连通，排出口通过气体管路连接有碎屑收集装置；进气口通过气体管路连接有气源。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型中的圆刀横移组件的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中的弹性连接件的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、圆刀横移组件；2-1、横移电机；2-2、带轮传动副；2-3、横移轨安装板；2-4、座式轴承；2-5、转轴；2-6、限位开关；2-7、传动皮带；2-8、横移导轨；2-9、限位板；2-10、皮带连接块；2-11、横移座；2-12、传动带轮；3、圆刀纵移组件；3-1、升降气缸座；3-2、升降气缸；3-3、油压缓冲器；3-4、导向杆；3-5、升降座；4、真空发生器；5、圆刀驱动电机；6、圆刀罩；7、圆刀；8、顶板；8-1、t型滑槽；8-2、切槽；9、限位尺条；10、衬垫组件；10-1、衬垫；10-2、衬垫安装板；10-3、衬垫气缸；11、压膜组件；11-1、压模块；11-2、弹性连接件；11-2-1、环状盖；11-2-2、连接滑杆；11-2-3、连接套筒；11-2-4、限位挡圈；11-2-5、弹簧；11-2-6、弹簧限位杆；11-2-7、套筒封盖；11-3、压模气缸；11-4、压膜升降板；12、静电消除组件；12-1、风棒安装架；12-2、离子风棒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的eva胶膜用安全清洁切割机，包括机架1，在机架1的外侧设有防护罩；在机架1的顶部固接有横向设置的顶板8，在顶板8上开设有平行设置的t型滑槽8-1和切槽8-2，切槽8-2贯穿顶板8的上下两面，t型滑槽8-1贯穿顶板8的两侧端面且位于切槽8-2的外侧；在顶板8上设有两组平行设置且带有刻度的限位尺条9，限位尺条9的长度方向与t型滑槽8-1的长度方向垂直，在限位尺条9的底面固接有与t型滑槽8-1滑动配合的滑块；限位尺条9上的刻度终端紧邻切槽8-2。限位尺条9与顶板8滑动连接，方便工作人员按照预先的尺寸要求切割角膜，可有效的提高裁剪的精确度。

在顶板8的顶面设有可对胶膜进行定位及释放的压膜组件11，压膜组件11位于切槽8-2的内侧。压膜组件11包括在顶板8的顶面固接的两组伸出端朝上的压模气缸11-3，在两组压模气缸11-3的伸出端之间固接有横向设置的压膜升降板11-4，在压膜升降板11-4的底面活动连接有压模块11-1；在压模块11-1和压膜升降板11-4的相对面之间固接有多组弹性连接件11-2。压膜组件11的设置可对待裁切的胶膜进行定位。

如图4所示，弹性连接件11-2包括两端敞口的连接套筒11-2-3，在连接套筒11-2-3的一侧端口固接有环状盖11-2-1、另一侧端口固接有套筒封盖11-2-7，在连接套筒11-2-3内穿设有连接滑杆11-2-2且连接滑杆11-2-2的外端穿过环状盖11-2-1的中心孔后与压模块11-1的顶面相固接；在连接滑杆11-2-2的外周壁上套设有处于连接套筒11-2-3的内腔的限位挡圈11-2-4，限位挡圈11-2-4的外径大于环状盖11-2-1的中心孔的直径。

在套筒封盖11-2-7的内端面上固接有弹簧限位杆11-2-6；在限位挡圈11-2-4和套筒封盖11-2-7之间设有弹簧11-2-5，弹簧11-2-5的一端套设在连接滑杆11-2-2的外周壁上、另一端套设在弹簧限位杆11-2-6的外周壁上；套筒封盖11-2-7的外端面与压膜升降板11-4的底面相固接。

在切槽8-2的正下方设有可沿切槽8-2对胶膜进行切割的圆刀7，在切槽8-2的正上方设有与圆刀7相配合的衬垫组件10。还包括可驱动圆刀7旋转的圆刀驱动电机5。通过设置圆刀7以及圆刀驱动电机5代替平直横置型轧刀对胶膜进行切割，可以提高切割精确性保持边缘的规整。

衬垫组件10包括在顶板8的顶面固接的两组伸出端朝上的衬垫气缸10-3且两组衬垫气缸10-3分别设置在切槽8-2的两端头的外侧，在两组衬垫气缸10-3的伸出端固接有横向设置的衬垫安装板10-2，在衬垫安装板10-2的底部固接有衬垫10-1，在衬垫10-1的底面开设有沿切槽8-2的长度方向延伸且位于切槽8-2正上方的通槽。衬垫组件10的设置可给予工作时的圆刀7以顶紧力同时对圆刀7进行定位和保护。

在圆刀7的下部罩设有圆刀罩6，在圆刀罩6上设有与圆刀罩6的内腔相连通的真空发生器4。真空发生器4包括吸入口、排出口和进气口，吸入口与圆刀罩6的内腔相连通，排出口通过气体管路连接有碎屑收集装置；进气口通过气体管路连接有气源。真空发生器4的设置可以利用负压吸收裁切过程中产生的细小碎屑，保持胶膜的整洁。

在机架1上固接有位于顶板8下方的可驱动圆刀7沿切槽8-2的长度方向横向移动的圆刀横移组件2。

如图1和图3所示，圆刀横移组件2包括在机架1上固接的横向设置的横移轨安装板2-3，在横移轨安装板2-3的顶面固接有两组沿切槽8-2的长度方向延伸的横移导轨2-8，在横移导轨2-8上方设有横移座2-11且横移座2-11的底面固接有与横移导轨2-8滑动配合的滑块。

在横移轨安装板2-3的两端部均通过座式轴承2-4和转轴2-5转动连接有传动带轮2-12，在两组传动带轮2-12之间传动连接有传动皮带2-7且传动皮带2-7的传动方向与横移导轨2-8的长度方向平行。在横移座2-11上固接有与传动皮带2-7相固接的皮带连接块2-10；在机架1上固接有横移电机2-1，在横移电机2-1的输出轴和一组转轴2-5之间设有为二者提供传动连接的带轮传动副2-2。带轮传动副2-2包括在横移电机2-1的输出轴上键连接的主动带轮以及在转轴2-5上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带。

在横移轨安装板2-3的两端均固接有限位开关2-6，在横移座2-11的两端均固接有限位板2-9，两组限位板2-9分别与两组限位开关2-6碰撞配合。

圆刀横移组件2以及开设有切槽8-2的设置可以使得圆刀7以滚轧方式沿着切槽8-2对胶膜进行直线裁切，避免圆刀7行进过程中产生行程偏差而使得胶膜产生裁切误差。

在圆刀横移组件2上设有可驱动圆刀7纵向移动的圆刀纵移组件3。圆刀纵移组件3包括在横移座2-11的顶面固接的升降气缸座3-1，在升降气缸座3-1上开设有可供传动皮带2-7穿过的通槽；在升降气缸座3-1的顶面固接有伸出端朝上的升降气缸3-2，在升降气缸3-2的伸出端固接有横向设置的升降座3-5，圆刀驱动电机5与升降座3-5相固接；在横移座2-11的顶面固接多组油压缓冲器3-3。

在横移座2-11上固接有至少两组纵向设置的导向杆3-4且导向杆3-4通过直线轴承与升降座3-5滑动连接。圆刀纵移组件15的设置可方便操作人员在操作过程中改变圆刀7的纵向位置，同时，本实用新型将圆刀纵移组件15设置在位于顶板8的下方的机架1上，当不需要进行切割时可将圆刀7藏匿于顶板8的下方，避免对工作人员的伤害，提高了设备的安全性。

在衬垫组件10和t型滑槽8-1之间设有与顶板8的顶面相固接的静电消除组件12。静电消除组件12包括在顶板8的顶面固接的风棒安装架12-1，在风棒安装架12-1上设有可对切割后的胶膜进行去静电处理的离子风棒12-2。离子风棒12-2的设置可以去除裁切过程中产生的静电，便于后期胶膜的使用。

工作过程：工作人员可先启动横移电机2-1和升降气缸3-2，将圆刀7下移至不容易割伤手的位置、横移至机架1的端部；然后牵引胶膜使其穿过压膜组件11和切槽8-2后到达限位尺条9上合适的刻度处，启动升降气缸3-2使圆刀7上移，启动衬垫气缸10-3使得衬垫10-1下移，直至圆刀7穿过切槽8-2后与衬垫10-1相抵从而将胶膜夹在二者之间，启动横移电机2-1和圆刀驱动电机5使圆刀7以滚轧方式沿着切槽8-2裁切胶膜，同时开启真空发生器4将碎屑吸入圆刀罩6后排入碎屑收集装置。裁切完成后工作人员牵引裁切好的胶膜块经过离子风棒12-2完成最后的静电消除过程。