本申请涉及石油测井仪器领域,特别是一种骨架拆装工具。
背景技术:
目前的随钻仪器越来越多的用到了骨架式结构,对于常规骨架,有专用的拆卸工具可用;而一旦骨架上再装有其它附属零部件,受限于结构和空间,拆装零部件将变得异常困难,效率极低。现有的骨架装配方法为:用锤子敲击下骨架,通过较大的外力使其装配到位,这种装配方法容易损坏上骨架和下骨架之间的接触密封面,使密封失效;并且,利用这种方法装配完成后,上下骨架拆卸十分不便,甚至需借助拉力机才能分开。此外,当上骨架和下骨架长度较长时,通过锤子敲击也无法完成装配。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种骨架拆装工具,这种骨架拆装工具可使上下骨架的装配十分便捷,并且拆卸方便,不会损坏上下骨架,适用范围广。
为了达到本实用新型的目的,本实用新型采取的技术方案如下:
本实用新型提供了一种骨架拆装工具,包括上骨架、下骨架、第一螺纹套、第二螺纹套和旋转套;
所述下骨架插入所述上骨架中形成配合连接,所述旋转套套设在所述下骨架与所述上骨架的连接处,所述旋转套包括第一部分和第二部分,所述第一螺纹套套设在所述第一部分外侧并与所述下骨架固定,所述第二螺纹套套设在所述第二部分外侧并与所述上骨架固定,所述第一螺纹套、所述第二螺纹套与所述旋转套之间为螺纹连接,所述旋转套上设置有旋转孔。
可选地,所述第一螺纹套与所述第二螺纹套的螺纹旋向相反。
可选地,所述第一螺纹套的螺纹为左旋螺纹,所述第二螺纹套的螺纹为右旋螺纹。
可选地,所述第一螺纹套和所述第二螺纹套上均设置有通孔,所述下骨架和所述上骨架在与所述通孔对应的位置处均设置有盲孔。
可选地,所述骨架拆装工具还包括固定销,所述固定销穿过所述通孔插入所述盲孔中。
可选地,所述固定销的数量为8个。
可选地,所述旋转孔的数量为6个。
可选地,所述固定销的顶部设有螺纹孔或六边形孔。
可选地,所述上骨架与所述下骨架接触的圆周面上设有密封圈。
可选地,所述密封圈的数量为2个。
相比于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的骨架拆装工具,两个螺纹套分别固定在上、下骨架上,两个螺纹套中间设置旋转套,旋转套分别与两个螺纹套连接,通过转动旋转套,即可使第一螺纹套和第二螺纹套相互靠近或远离,而第一螺纹套和第二螺纹套分别固定在上、下骨架上,从而实现了上、下骨架的拆装。通过螺纹连接来对上、下骨架进行拆装,避免了传统装配方法对骨架(密封面)的损坏,且螺纹连接装配精度高,装配效果更好。此外,本实用新型提供的骨架拆装工具应用范围广泛,当骨架的直径小于螺纹套及旋转套的直径时即可使用进行拆装,并且不受骨架长度的影响,大大提高了本拆装工具的实用性。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例一所述的骨架拆装工具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一所述的骨架拆装工具的剖视结构示意图;
图3为本实用新型实施例二所述的骨架拆装工具的剖视结构示意图;
图4为图3中a部结构的放大图。
图示说明:
1-上骨架,2-下骨架,3-第一螺纹套,4-第二螺纹套,5-旋转套,51-第一部分,52-第二部分,53-旋转孔,6-固定销,7-密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
本实用新型提供了一种骨架拆装工具,如图1和图2所示,包括上骨架1、下骨架2、第一螺纹套3、第二螺纹套4和旋转套5;
下骨架2插入上骨架1中形成配合连接,旋转套5套设在下骨架2与上骨架1的连接处,旋转套5包括第一部分51和第二部分52,第一螺纹套3套设在第一部分51外侧并与下骨架2固定,第二螺纹套4套设在第二部分52外侧并与上骨架1固定,第一螺纹套3、第二螺纹套4与旋转套5之间为螺纹连接。
本实用新型实施例提供的骨架拆装工具,两个螺纹套分别固定在上、下骨架2上,两个螺纹套中间设置旋转套5,旋转套5分别与两个螺纹套连接,通过转动旋转套5,即可使第一螺纹套3和第二螺纹套4相互靠近或远离,而第一螺纹套3和第二螺纹套4分别固定在上、下骨架2上,从而实现了上、下骨架2的拆装。通过螺纹连接来对上、下骨架2进行拆装,避免了传统装配方法对骨架(密封面)的损坏,且螺纹连接装配精度高,装配效果更好。此外,本实用新型提供的骨架拆装工具应用范围广泛,当骨架的直径小于螺纹套及旋转套5的直径时即可使用进行拆装,并且不受骨架长度的影响,大大提高了本拆装工具的实用性。
可选地,第一螺纹套3与第二螺纹套4的螺纹旋向相反。具体地,第一螺纹套3的螺纹为左旋螺纹,第二螺纹套4的螺纹为右旋螺纹。
将第一螺纹套3的螺纹为左旋螺纹,第二螺纹套4的螺纹为右旋螺纹,并且旋转套5外表面上左右两侧的螺纹分别与第一螺纹套3和第二螺纹套4一致,这样,在顺时针转动旋转套5的时候,第一螺纹套3和第二螺纹套4会向相互远离的方向移动,并带动上骨架1和下骨架2一同移动,从而达到拆卸的目的;在逆时针转动旋转套5的时候,第一螺纹套3和第二螺纹套4会向相互接近的方向移动,并带动上骨架1和下骨架2一同移动,从而达到装配的目的。
可选地,如图1和图2所示,第一螺纹套3和第二螺纹套4上均设置有通孔,下骨架2和上骨架1在与通孔对应的位置处均设置有盲孔。
可选地,如图1和图2所示,骨架拆装工具还包括固定销6,固定销6穿过通孔插入盲孔中,从而使第一螺纹套3与下骨架2固定,第二螺纹套4与上骨架1固定。固定销6与通孔/盲孔之间可以是间隙配合,便于固定销6的取出;还可将盲孔设置为螺纹孔,在固定销6上设置对应的螺纹,固定销6与盲孔螺纹连接,使第二螺纹套4、第一螺纹套3与上、下骨架2之间的连接更加可靠;或者,将通孔设置为螺纹通孔,将盲孔设置为光孔,固定销6中部采用与螺纹通孔相配合的螺纹,底部为光滑圆柱面,同样可实现固定销6的螺纹连接。
可选地,固定销6的数量为8个。
第一螺纹套3和第二螺纹套4上各设置4个,同一个螺纹套上的相对的两个固定销6,应当设置在同一条直径上,以保证连接的稳定性。
可选地,固定销6的顶部设有螺纹孔或六边形孔。
当固定销6取出不便时,固定销6顶部设置的螺纹孔可连接螺钉,便于取出固定销6,且不会损坏骨架。或者,也可将固定销6的顶部设为六边形孔,当固定销6采用螺纹连接时,用内六角扳手即可将固定销6取出。
可选地,如图1所示,旋转套5上设置有6个旋转孔53。
使用勾头扳手,将勾头扳手的一头卡入旋转孔53中,即可转动旋转套5,操作简便。旋转孔53至少设置一个,本实施例中旋转孔53的数量为6个,方便使用勾头扳手进行旋拧。
可选地,如图2所示,上骨架1与下骨架2接触的圆周面上设有密封圈7。
上骨架1与下骨架2之间设置密封圈7,可起到很好的密封作用,防止外部杂质通过骨架连接处进入骨架内部。
可选地,密封圈7的数量为2个。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于:旋转套5的结构。
实施例一中的旋转套5包括第一部分51和第二部分52,且第一部分51和第二部分52一体成型,而本实施例中的旋转套5第一部分51和第二部分52之间可相对转动,在轴向方向上固定。本实施例所述的旋转套5结构如图3和图4所示。
旋转套5的第一部分51与第一螺纹套3连接,旋转套5的第二部分52与第二螺纹套4连接,在拆装时,可单独旋拧旋转套5的第一部分51或第二部分52,此时,即无需要求第一螺纹套3和第二螺纹套4的螺纹旋向相反。例如:第一螺纹套3的螺纹为左旋螺纹,第二螺纹套4的螺纹也为左旋螺纹,旋转套5的第一部分51与第二部分52均为左旋螺纹,当顺时针转动旋转套5的第一部分51时,第一螺纹套3下骨架2向远离上骨架1的方向移动(第二螺纹套4相对静止),此时即可达到拆卸的目的,装配时同理。
应当注意的是,在本实施例中,应该在旋转套5的第一部分51和第二部分52上各设置至少一个旋转孔,以便于使用勾头扳手转动旋转套5。
在本实用新型中的描述中,需要说明的是,术语“多个”是指两个或更多个,“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“相连”、“装配”、“安装”应做广义理解,例如,术语“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本申请所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式,并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员,在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本申请的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。