一种硅胶盖装配机的制作方法

本实用新型属于硅胶盖生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶盖装配机。

背景技术：

硅胶盖是采用食品级的硅胶原料制作而成的硅胶盖子，可以搭配各类咖啡杯，水杯的盖子，有保温，防虫防灰尘等作用；根据气压压强的原理具有超强的吸附功能可以有效的密封杯口，有防漏和保温的功效；产品采用油压机高温硫化成型，又根据硅胶原材料稳定的化学性能，所以具有耐高温，100％环保无毒，是现今硅胶礼品市场上具有环保理念的一类主流产品，产品深受消费者喜爱。

现有的硅胶盖是由硅胶套与塑料或其他材质的盖子装配组成的，现有技术中，硅胶盖的装配需要人工用手指不断的去挤压装配，费工费时，而且单工位操作工序繁多，劳动强度大，效率低。且在装配时，杂物容易进入硅胶套盖子之间导致产品质量降低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率、降低劳动强度的硅胶盖装配机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种硅胶盖装配机，其包括底座、支撑杆、气缸、控制开关、控制箱、定位治具和压板；所述的定位治具固定在底座上方，支撑杆安装在底座上，支撑杆上安装有支撑板；所述的气缸安装在支撑板上，压板与气缸缸杆连接，压板与定位治具相互对应；所述的控制开关与控制箱连接，控制箱与气缸连接。

优选地，所述的定位治具上设有2～6个治具槽。将硅胶套和盖子按照装配的上下顺序放置在治具槽中，压板下压后就能完成装配；设置多个治具槽，每次下压可以装配多个硅胶盖，提高工作效率。

优选地，所述的控制箱安装在气缸一侧，控制箱可以固定在支撑板上，减少空间，同时也有利于工人监视。

优选地，所述的治具槽设有4个。

优选地，所述的压板上设有与治具槽数量和位置相互对应的压块。由于盖子是具有一定形状的，如果通过压板来压合，装配时压板可能会碰到定位治具，不能将盖子和硅胶套完全装配，降低产品质量；加上压块后，压块能够完全压在盖子上，装配时，盖子和硅胶套能够压得更加紧凑，且不容易碰到定位治具。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过员工和装配机协同合作，解决了单工位人工操作工序繁多的问题，通过气缸、控制箱、控制开关和定位治具等机构配合的方式达到装配效果，同时也解决盖子和硅胶套装配时，人工手指去挤压的高强度劳动的问题，提高生产效率和产品品质质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中定位治具的结构示意图。

示意图中的标注说明：

1-底座；2-支撑杆；3-气缸；4-控制开关；5-控制箱；6-定位治具；7-压板；8-支撑板；9-治具槽；10-压块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1所示，本实施例涉及种硅胶盖装配机，其包括底座1、支撑杆2、气缸3、控制开关4、控制箱5、定位治具6和压板7；所述的定位治具6固定在底座1上方，支撑杆2安装在底座1上，支撑杆2上安装有支撑板8；所述的气缸3安装在支撑板8上，压板7与气缸3缸杆连接，压板7与定位治具6相互对应；所述的控制开关4与控制箱5连接，控制箱5与气缸3连接。所述的控制箱5安装在气缸3一侧，控制箱5可以固定在支撑板8上，减少空间，同时也有利于工人监视。

根据图2所示，所述的定位治具6上设有四个治具槽9。将硅胶套和盖子按照装配的上下顺序放置在治具槽9中，压板7下压后就能完成装配；设置多个治具槽9，每次下压可以装配多个硅胶盖，提高工作效率。所述的压板7上设有与治具槽9数量和位置相互对应的压块10。由于盖子是具有一定形状的，如果通过压板7来压合，装配时压板7可能会碰到定位治具6，不能将盖子和硅胶套完全装配，降低产品质量；加上压块10后，压块10能够完全压在盖子上，装配时，盖子和硅胶套能够压得更加紧凑，且不容易碰到定位治具6。

本实用新型工作原理：

工人先依次将硅胶套放置在四个治具槽9中，然后在硅胶套的上方放入盖子，摆满四个治具槽9后，按一下控制开关4，控制箱5控制气缸3的缸杆下行，从而带动压板7下行。压板7下行使压块10与盖子接触并下压，最终硅胶套与盖子完全装配后，气缸3带动压板7和压块10复位。取出装配好的硅胶盖，重新放入硅胶套和盖子进行下一次的装配。本过程操作方便、省力，每次可以装配多个硅胶盖，工作效率高，在机器装配过程中也能减少杂质进入硅胶套中。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。