非标设备折边料机构的制作方法

本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，尤其是非标设备折边料机构。

背景技术：

为便于产品的批量生产，在生产完成后通常会存在边料，因此，需要将该部分边料给去除，目前，常用的方式为人工去除，不仅操作效率低，而且耗费了大量的劳动力，增加了企业成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了非标设备折边料机构，其通过设计一套自动化折边料装置，代替人工的方式，提升操作效率，降低企业成本。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：非标设备折边料机构，包括模组底板和支架，所述支架包括设置在所述模组底板上设置的纵向支架和设置在所述纵向支架上的横向支架，所述纵向支架上设置有旋转气缸，所述横向支架上设置有前进后退气缸；

所述旋转气缸上设置有旋转组件，所述旋转组件包括与所述旋转气缸配合的连接盘以及对称设置在所述连接盘两侧的连杆，每个所述连杆的外端端部处均开设有用于夹持产品的定位槽；

所述前进后退气缸顶面上滑动连接有与其推杆相配合的第一滑块，所述第一滑块上设置有折边料气缸和边料流道，所述折边料气缸顶面上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上设置有折边料块，所述折边料块上开设有与边料配合的第一槽口，所述边料流道落料口位于所述第一槽口正下方。

上述技术方案中，优选的，所述连杆外端端部处还开设有供边料伸出的第二槽口，所述第二槽口与所述定位槽相连通。

上述技术方案中，优选的，所述模组底板上开设有滑槽，所述纵向支架配合设置在所述滑槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计一套自动化折边料装置，代替人工的方式，提升操作效率，降低企业成本；简化了机构模组结构，降低了模组制造成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型折边料块示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，非标设备折边料机构，包括模组底板1和支架，所述支架包括设置在所述模组底板1上设置的纵向支架2和设置在所述纵向支架2上的横向支架3，所述模组底板1上开设有滑槽11，所述纵向支架2配合设置在所述滑槽11内，所述纵向支架2上设置有旋转气缸4，所述横向支架3上设置有前进后退气缸5。

所述旋转气缸4上设置有旋转组件，所述旋转组件包括与所述旋转气缸配合的连接盘61以及对称设置在所述连接盘61两侧的连杆62，每个所述连杆62的外端端部处均开设有用于夹持产品的定位槽621，所述连杆62外端端部处还开设有供边料伸出的第二槽口622，所述第二槽口622与所述定位槽621相连通。

所述前进后退气缸5顶面上滑动连接有与其推杆相配合的第一滑块7，所述第一滑块7上设置有折边料气缸8和边料流道9，所述折边料气缸8顶面上滑动连接有第二滑块81，所述第二滑块81上设置有折边料块82，所述折边料块82上开设有与边料配合的第一槽口821，所述边料流道9落料口位于所述第一槽口821正下方。

本申请设计成两边夹持产品，旋转时两边都有产品，旋转后无需等待旋转返回，直接执行下个程序动作。提升了折边料机构的速度，同时提升了设备整体运行速度。并且边料能很顺利的掉落进边料流道。简化了机构模组结构，降低了模组制造成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。