一种轴承拆卸工具的制作方法

本实用新型属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种轴承拆卸工具。

背景技术：

轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。轴承由于使用需求，与轴的配合精度高，当需要取下轴承时，一般都需要采用相应的轴承拆卸工具进行拆卸，而轴承作为一种标准件，尺寸跨度大，现有的轴承拆卸工具针对一定尺寸的轴承设计，使用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种轴承拆卸工具，解决了现有的轴承拆卸工具使用范围窄的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种轴承拆卸工具，包括固定板和可拆卸设置在所述固定板上的杆系，所述杆系包括若干个连接杆，所述固定板上设有套接所述连接杆的第一连接孔，所述连接杆包括插接在所述第一连接孔内的第一螺杆、设置在所述第一螺杆一端的连接钩和设置在所述第一螺杆另一端的第一限位块；

所述第一连接孔有同轴的若干组，每组第一连接孔均匀分布在同一个圆周上，且每组第一连接孔与所述连接杆一一对应。

优选地，所述固定板上还设有拉孔和设置在所述固定板中心上的第二连接孔，所述第一连接孔以所述第二连接孔为中心均匀设置在所述固定板上，所述拉孔设置在最外层的第一连接孔的两侧。

通过拉孔的设置提高了使用者在分离轴承的过程中对固定板握持的稳定性，缩短了轴承分离的时间，提高了工作效率。

优选地，所述第一螺杆的直径小于所述第一连接孔的直径。

连接杆连接本轴拆卸工具和轴承，方便了本轴承拆卸工具的使用。

优选地，所述杆系还包括插接在所述第二连接孔中的顶杆，所述连接杆以所述顶杆为中心设置在所述固定板上。

顶杆帮助定位，保证本轴承拆卸工具、轴承和轴之间的同轴度，尽可能保证轴承在拆卸过程中不受到损伤。

优选地，所述顶杆包括光杆和与所述光杆相连的第二螺杆，所述光杆上设有的第二限位块，所述第二螺杆上设有定位块，且所述第二螺杆的直径与所述第二连接孔的直径相匹配，所述光杆的直径小于所述第二连接孔的直径。

定位块进行定位，方便了轴上轴承的取下；通过顶杆两段式的设计，方便了不同情况下轴承的取下，扩展了本轴承拆卸工具的使用。

优选地，当需要取下设置在轴上的轴承时，所述光杆插接在所述第二连接孔中，所述顶杆通过所述定位块与轴接触并定位，所述连接杆钩住轴承外端，拉动所述固定板将轴承拉出。

针对轴上的轴承设置的特点，通过拉动固定板取下轴承，缩短了轴承分离的时间，提高了工作效率。

优选地，当需要取下轴已经取下的轴承时，所述第二螺杆插接在所述第二连接孔中，所述光杆穿过轴承并与顶出装置相连，所述连接杆钩住轴承外端，转动所述顶杆进而通过所述顶杆带动所述顶出装置将轴承顶出。

针对轴取下后轴承设置的特点，通过拉动顶杆取下轴承，缩短了轴承分离的时间，提高了工作效率。

优选地，所述顶出装置包括锥形的顶出块和固定螺母。

通过定出装置对轴承施加作用力将轴承取出，方便了轴承的取出，操作简单。

本实用新型的有益效果为：

本轴承拆卸工具通过多组第一连接孔的设置对应了多个尺寸的轴承，插接在不同组上的连接杆与不同尺寸的轴承相连，使本轴承拆卸工具能够拆卸多种尺寸的轴承，提高了本轴承拆卸工具的使用范围；通过第一连接孔的直径设置为大于对应的连接杆的直径，由此连接杆可以相对于第一连接孔有一定的活动范围，增加了本轴承拆卸工具对不规则轴承和其他种类零件的适应性；通过对不同情况下轴承的取下采用不同的动力件，缩短了轴承分离的时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本轴承拆卸工具的结构示意图。

图2是本轴承拆卸工具的侧视结构示意图。

图3是固定板的结构示意图。

图4是连接杆的结构示意图。

图5是顶杆的结构示意图。

图6是顶出块的结构示意图。

图中：1-固定板；11-第一连接孔；12-第二连接孔；13-拉孔；2-杆系；21-连接杆；211-连接钩；212-第一螺杆；213-第一限位块；22-顶杆；221-定位块；222-第二螺杆；223-光杆；224-第二限位块；3-顶出块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图6所示，本实施例的一种轴承拆卸工具，包括固定板1和可拆卸设置在所述固定板1上的杆系2，所述杆系2包括若干个连接杆21，所述固定板1上设有套接所述连接杆21的第一连接孔11，所述连接杆21包括插接在所述第一连接孔11内的第一螺杆212、设置在所述第一螺杆212一端的连接钩211和设置在所述第一螺杆212另一端的第一限位块213；

所述第一连接孔11有同轴的若干组，每组第一连接孔11均匀分布在同一个圆周上，且每组第一连接孔11与所述连接杆21一一对应。

本轴承拆卸工具使用前，根据所需要拆卸的轴承的尺寸将连接杆21插接在对应的第一连接孔11内。

本轴承拆卸工具使用时，通过顶杆22进行定位，保证本轴承拆卸工具、轴承和轴之间的同轴度，尽可能保证轴承在拆卸过程中不受到损伤；顶杆22定位之后，通过连接杆21上的连接钩211钩住轴承的外径，之后根据轴的不同对固定板1或者顶杆22施力进而分离轴承，现在根据轴的不同对分离轴承的具体过程进行阐述：

1)当需要取下设置在轴上的轴承时，所述光杆223插接在所述第二连接孔12中，所述顶杆22通过所述定位块221与轴接触并定位，所述连接杆21钩住轴承外端，拉动所述固定板1将轴承拉出。

当轴未取下时，轴两端端面都会钻有小孔以方便轴的加工，在取下轴承时，顶杆22也通过该小孔进行定位，即将第二螺杆222上的定位块221插接在小孔内从而进行定位，之后通过连接杆21上的连接钩211使本轴承拆卸工具与轴承相连，确认轴承与连接杆21的连接后，通过拉动固定板1进而将轴承与轴分离。

2)当需要取下轴已经取下的轴承时，所述第二螺杆222插接在所述第二连接孔12中，所述光杆223穿过轴承并与顶出装置相连，所述连接杆21钩住轴承外端，转动所述顶杆22进而通过所述顶杆22带动所述顶出装置将轴承顶出。

当轴取下时，顶杆22将会穿过轴，那么为了顺利取下轴承，需要在顶杆22穿过轴承的部分上加装顶出装置，顶出装置有两个作用，一是帮助定位，二是在分离轴承时对轴承施加作用力；通过顶杆22与顶出装置相连进行定位之后，通过连接杆21上的连接钩211使本轴承拆卸工具与轴承相连，确认轴承与连接杆21的连接后，固定顶出装置不动后旋转顶杆22进而将轴承与轴分离。

针对不同尺寸的轴承，本轴承拆卸工具通过两个结构增加了本轴承拆卸工具对轴承的适应性，即一是设置了多组同轴的第一连接孔11，每组第一连接孔11对应一个尺寸的轴承，多组第一连接孔11的设置就对应了多个尺寸的轴承，插接在不同组上的连接杆21与不同尺寸的轴承相连，使本轴承拆卸工具能够拆卸多种尺寸的轴承，提高了本轴承拆卸工具的使用范围。二是将第一连接孔11的直径设置为大于对应的连接杆21的直径，由此连接杆21可以相对于第一连接孔11有一定的活动范围，增加了连接杆21对长期使用后外圈磨损的轴承或者尺寸不规则的轴承的适应性，或者是将本轴承拆卸工具用于其它种类零件的拆卸，扩展了本轴承拆卸工具的使用范围。

在本公开提供的具体实施方式中，所述固定板1可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述固定板1上还设有拉孔13和设置在所述固定板1中心上的第二连接孔12，所述第一连接孔11以所述第二连接孔12为中心均匀设置在所述固定板1上，所述拉孔13设置在最外层的第一连接孔11的两侧。

固定板1连接顶杆22和连接杆21，进而使杆系2与固定板1连成一个有机的整体，方便了本轴承拆卸工具的使用。拉孔13的设置是方便在轴上取轴承时使用者对固定板1施力，提高了使用者在分离轴承的过程中对固定板1握持的稳定性，缩短了轴承分离的时间，提高了工作效率；拉孔13的形状并不固定，以本轴承拆卸工具所具体实施的一种方案，拉孔13是一对设置在固定板1边缘的方形孔，孔的长度大于人手除大拇指外四指合拢后的长度，此外，拉孔13也可以是其它可以实现的形状，此处就不再一一赘述。

在本公开提供的具体实施方式中，所述连接杆21可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述第一螺杆212的直径小于所述第一连接孔11的直径。

连接杆21将本轴承拆卸工具与轴承相连，并在轴承分离过程中传递作用力。同时由于轴承的配合精度较高，轴承与其它零件之间的间隙会比较小，所以连接钩211伸入间隙内的连接钩211前端的尺寸也要与该间隙的尺寸相匹配，同时由于分离轴承过程中作用力较大，而连接钩211的尺寸较小，所以连接钩211采用机械性能好的材料或者采取多种加工工艺之后机械性能较好的材料，除了材料之外，连接钩211也可以采取与第一螺杆212一体成型，保证连接钩211受力均匀，减少应力集中。

第一限位块213的设置一是调节第一螺杆212伸出固定板1的长度，进而配合第一螺杆212调节固定板1与轴承之间的距离，同时在分离轴承过程中承受力的作用。在需要取下连接杆21时，先取下设置在第二螺杆222上的第一限位块213，进而取下第一螺杆212，之后将第一螺杆212插接在对应的第一连接孔11内再装上第一限位块213。一般的，第一限位块213可以采用与第一螺杆212相匹配的螺母，此时，第一螺杆212分为设有螺纹的螺纹段和光滑段，螺母插接在螺纹段上；此外，第一限位块213也可以是其它可以实现的形状，此处就不再一一赘述。

在本公开提供的具体实施方式中，所述顶杆22可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述杆系2还包括插接在所述第二连接孔12中的顶杆22，所述连接杆21以所述顶杆22为中心设置在所述固定板1上。所述顶杆22包括光杆223和与所述光杆223相连的第二螺杆222，所述光杆223上设有第二限位块224，所述第二螺杆222上设有定位块221，且所述第二螺杆222的直径与所述第二连接孔12的直径相匹配，所述光杆223的直径小于所述第二连接孔12的直径。

顶杆22在本轴承拆卸工具中起到两个作用，一是定位连接，二是在取的轴承时配合顶出装置对轴承施力。在取下轴承时，需要通过顶杆22带动顶出装置，那么需要第二螺杆222插接在第二连接孔12内，进而才能施加作用力；而在取下轴上的轴承时，需要通过固定板1带动轴承，固定板1进而在顶杆22上进行滑动，那么需要光杆223插接在第二连接孔12内，避免第二螺杆222与第二连接孔12之间的相互配合阻碍了轴承的取出。

在本公开提供的具体实施方式中，所述顶出装置可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述顶出装置包括锥形的顶出块3和固定螺母。

顶出装置主要在取下轴已经取下的轴承时使用，顶出块3的尺寸与轴承的尺寸相匹配，固定螺母的尺寸则需要参考顶出块3的尺寸和顶杆22的尺寸综合考虑，保证固定螺母与顶杆22和顶出块3的相互配合。同时，在取下轴承过程中，手动施加作用力的效率低、浪费时间，且容易受伤，一般会采用扳手、电机等工具进行拆卸，在使用扳手时，需要在顶杆22两端各用一个扳手，一个扳手与顶杆22相连进而对顶杆22施力，使顶杆22旋转，此时，为了方便扳手的使用，将第二限位块224的外形做成螺母状；另一个扳手与固定螺母相连进而使固定螺母保持不动；在使用电机时，就需要光杆223插接在第二连接孔12内，电机之间带动顶杆22在第二连接孔12内滑动，进而通过顶杆22带动顶出装置将轴承与轴分离。

同时，顶出块3的形状也不局限于锥形，也可以是其它可以实现的形状，此处就不再一一赘述；固定螺母的内径则必须与第二螺杆222的直径相匹配，固定螺母的外径则需要与顶出块3相匹配。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。