一种服装设计裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装裁剪技术领域，具体为一种服装设计裁剪装置。

背景技术：

在服装加工领域中，布料出厂后通常是连续的一整块布料，为了满足市场的需求，需要对布料进行不同形状和样式的裁剪加工，布料的裁剪加工需要注意是布料的皱褶问题，如果布料在裁剪时发生皱褶，会导致裁剪的尺寸大小不合格。

传统的布料裁剪装置是人工进行布料的形状裁剪，长时间握持裁剪工具增加劳累，且人工进行尺寸的裁剪很可能造成尺寸的裁剪过度，使得裁剪质量大大降低，并且在进行裁剪时需要另行工具将布料进行按压以免皱褶，这样使得布料的裁剪难度大大提高，为此我们提出一种服装设计裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装设计裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的传统的布料裁剪装置是人工进行布料的形状裁剪，长时间握持裁剪工具增加劳累，且人工进行尺寸的裁剪很可能造成尺寸的裁剪过度，使得裁剪质量大大降低，并且在进行裁剪时需要另行工具将布料进行按压以免皱褶，这样使得布料的裁剪难度大大提高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装设计裁剪装置，包括装置本体和滚台，所述装置本体的下方固定安装有刻度线，且刻度线的下方活动连接有定位桩，所述定位桩的左下方设置有伺服电机，且伺服电机的右侧安装有丝杆，所述丝杆的外表面连接有螺母工作台，且螺母工作台的下方固定安装有液压泵，所述液压泵的下方连接有液压杆，且液压杆的下端口固定安装有支撑板，所述支撑板的下底面固定安装有一号旋转电机，且一号旋转电机的下方设置有一号旋转辊，所述一号旋转辊的下方啮合连接有连接杆，且连接杆的外表面固定安装有横杆，所述横杆的下方设置有弹簧，且弹簧的下方安装有立杆，所述滚台安装于立杆的下底面，所述连接杆的右端口固定安装有二号旋转电机，且二号旋转电机的右侧设置有二号旋转辊，所述二号旋转辊的右侧设置有裁剪刀片。

优选的，所述定位桩与刻度线之间的连接方式为活动连接，且刻度线与丝杆位于同一竖直方向上。

优选的，所述丝杆与伺服电机之间构成转动结构，且螺母工作台与丝杆的外表面之间的连接方式为活动连接，并且螺母工作台与液压泵之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述液压杆通过液压泵与支撑板之间构成伸缩结构，且连接杆通过一号旋转辊与一号旋转电机之间构成转动结构，并且一号旋转辊与连接杆之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述弹簧通过横杆与立杆之间构成弹性结构，且横杆与连接杆之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述滚台关于裁剪刀片的竖直中心线对称分布设置有2组，且裁剪刀片比滚台的水平高度低2-3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的刻度线安装在装置本体的内部方便工作者直接观看刻度，方便工作者操作，且通过定位桩的位置调节可以限制螺母工作台的移动区域，避免裁剪过度，使得裁剪质量大大提高，设置的螺母工作台与丝杆通过滚珠移动，使得裁剪刀片移动的更加平稳，减少晃动，机械代替人工裁剪布料，减少了劳累，提高了工作效率。

2.设置的一号旋转电机的目的是使得该裁剪刀片可以进行角度的旋转，使得可以进行裁剪角度的调节，不局限于单一方向的裁剪，增加了该装置的适用性，且通过液压泵进行裁剪刀片的上下移动，减少了人工操作，设置的弹簧通过弹性收缩使得该滚台具有一定的缓冲能力，避免过度挤压布料的同时可以使得滚台与布料之间贴合更加紧密。

3.设置的滚台的目的是可以在裁剪刀片切割前将布料前后两端的皱褶处进行碾压，减少人工的按压操作，便于使用，使得裁剪的更加平稳，提高裁剪的质量，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆处侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大图。

图中：1、装置本体；2、刻度线；3、定位桩；4、伺服电机；5、丝杆；6、螺母工作台；7、液压泵；8、液压杆；9、支撑板；10、一号旋转电机；11、一号旋转辊；12、连接杆；13、横杆；14、弹簧；15、立杆；16、滚台；17、二号旋转电机；18、二号旋转辊；19、裁剪刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装设计裁剪装置，包括装置本体1和滚台16，装置本体1的下方固定安装有刻度线2，且刻度线2的下方活动连接有定位桩3，定位桩3的左下方设置有伺服电机4，且伺服电机4的右侧安装有丝杆5，丝杆5的外表面连接有螺母工作台6，且螺母工作台6的下方固定安装有液压泵7，液压泵7的下方连接有液压杆8，且液压杆8的下端口固定安装有支撑板9，支撑板9的下底面固定安装有一号旋转电机10，且一号旋转电机10的下方设置有一号旋转辊11，一号旋转辊11的下方啮合连接有连接杆12，且连接杆12的外表面固定安装有横杆13，横杆13的下方设置有弹簧14，且弹簧14的下方安装有立杆15，滚台16安装于立杆15的下底面，连接杆12的右端口固定安装有二号旋转电机17，且二号旋转电机17的右侧设置有二号旋转辊18，二号旋转辊18的右侧设置有裁剪刀片19，定位桩3与刻度线2之间的连接方式为活动连接，且刻度线2与丝杆5位于同一竖直方向上，其作用是设置的刻度线2安装在装置本体1的内部方便工作者直接观看刻度，方便工作者操作，且通过定位桩3的位置调节可以限制螺母工作台6的移动区域，避免裁剪过度，使得裁剪质量大大提高，丝杆5与伺服电机4之间构成转动结构，且螺母工作台6与丝杆5的外表面之间的连接方式为活动连接，并且螺母工作台6与液压泵7之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的螺母工作台6与丝杆5通过滚珠移动，使得裁剪刀片19移动的更加平稳，减少晃动，机械代替人工裁剪布料，减少了劳累，提高了工作效率，液压杆8通过液压泵7与支撑板9之间构成伸缩结构，且连接杆12通过一号旋转辊11与一号旋转电机10之间构成转动结构，并且一号旋转辊11与连接杆12之间的连接方式为啮合连接，其作用是设置的一号旋转电机10的目的是使得该裁剪刀片19可以进行角度的旋转，使得可以进行裁剪角度的调节，不局限于单一方向的裁剪，增加了该装置的适用性，且通过液压泵7进行裁剪刀片19的上下移动，减少了人工操作，弹簧14通过横杆13与立杆15之间构成弹性结构，且横杆13与连接杆12之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的弹簧14通过弹性收缩使得该滚台16具有一定的缓冲能力，避免过度挤压布料的同时可以使得滚台16与布料之间贴合更加紧密，滚台16关于裁剪刀片19的竖直中心线对称分布设置有2组，且裁剪刀片19比滚台16的水平高度低2-3cm，其作用是设置的滚台16的目的是可以在裁剪刀片19切割前将布料前后两端的皱褶处进行碾压，减少人工的按压操作，便于使用，使得裁剪的更加平稳，提高裁剪的质量，减少浪费。

工作原理：该装置主要由装置本体1和滚台16组成，在使用该装置时，首先将该装置连通电源，然后将所需裁剪的布料固定安装在装置本体1的底座上，通过预先设计的尺寸和位置启动伺服电机4，使得螺母工作台6在丝杆5外侧通过丝杆5上的滚珠进行左右的移动，并按照丝杆5上方的刻度线2移动的合适的位置后，即可停止伺服电机4，然后将定位桩3通过固定螺母将定位桩3固定在刻度线2的下方，使得螺母工作台6进行指定区域的移动，增加底部裁剪刀片19切割的精准度，然后即可启动液压泵7，使得液压杆8向下伸长，进而使得与液压杆8固定连接的支撑板9向下移动，支撑板9的左右两端与装置本体1的内表面之间滑动连接，随着液压杆8的不断伸长，滚台16首先接触布料的表面，滚台16受力使得立杆15将压力传递给弹簧14,弹簧14收缩，这样不仅可以使得滚台16与布料的表面紧密贴合，又可以避免滚台16力度过大破坏布料，弹簧14收缩到一定的程度后裁剪刀片19到达布料表面，同时启动二号旋转电机17，二号旋转电机17带动二号旋转辊18使得裁剪刀片19转动，然后即可启动伺服电机4使得裁剪刀片19进行指定区域位置的前后移动，滚台16负责将布料皱褶处进行按压平整，裁剪刀片19负责将布料进行裁剪，而单一方向的布料裁剪过度单调，该装置可以通过启动一号旋转电机10，使得一号旋转辊11带动连接杆12，进而使得裁剪刀片19进行角度的旋转，这样可以对布料进行多样化的裁剪，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。