一种薄膜开关键片自动冲切装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动冲切装置，具体涉及一种省时、省力、省成本的可以控制速度的薄膜开关键片自动冲切装置。

背景技术：

现在薄膜开关的需求量越来越大，随着人工成本的逐年上升，控制成本成为亟待解决的首要问题，传统的人工裁剪方式或一台机器只能冲切一种厚度、或只能以同样的速度冲切，传统的方式效率低、裁切不均匀，因此需要对现有的裁切方式进行改进。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种省时、省力、省成本的可以控制速度的薄膜开关键片自动冲切装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种薄膜开关键片自动冲切装置，所述薄膜开关键片自动冲切装置包括：

送料架、送料传感器、上平台、刀模、下平台、垫板、收料下滚轮、收料上滚轮、收料架、伺服控制系统。

送料传感器固定在送料架的边缘；刀模固定在上平台上；垫板固定在下平台上，刀模的位置对准垫板；薄膜开关键片位于收料下滚轮和收料上滚轮之间。

收料上滚轮由伺服控制系统控制；收料下滚轮由伺服控制系统控制；收料上滚轮与收料下滚轮之间的相对位置能变化。

送料传感器为送料架的下一个工位；薄膜开关键片位于上平台和下平台之间冲切为送料传感器的下一个工位；冲切完成后的下一个工位为收料上滚轮与收料下滚轮之间的工位；最后一个工位为采用收料架收料工位。

在本实用新型的具体实施例子中，刀模通过双面胶固定在上平台上；垫板通过双面胶固定在下平台上。

在本实用新型的具体实施例子中，刀模通过压板固定在上平台上，垫板通过压板固定在下平台上。

在本实用新型的具体实施例子中，收料下滚轮和收料上滚轮之间的间隙范围为1-5mm。

在本实用新型的具体实施例子中，送料传感器为台湾阳明接近开关，fdtek-pl-05n。

在本实用新型的具体实施例子中，垫板为0.6-1.2mm的pc塑料。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的薄膜开关键片自动冲切装置，当冲床设置成自动冲切模式时，进料端的传感器会感应到需要送料的指令，伺服系统会发出指令拉动进料装置旋转。收料端的伺服会控制收料滚轮旋转，通过手动控制增压滚轮，可以控制收料的速度。形成一个可以控制速度的自动冲切系装置，省时、省力、省成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的薄膜开关键片自动冲切装置，包括送料架1、送料传感器2、上平台3、刀模4、下平台5、垫板6、收料下滚轮7、收料上滚轮8、收料架9、伺服控制系统10；送料传感器2固定在送料架1的边缘；刀模4固定在上平台3上；垫板6固定在下平台5上，刀模4的位置对准垫板6；薄膜开关键片11位于收料下滚轮7和收料上滚轮8之间；收料上滚轮8由伺服控制系统10控制；收料下滚轮7由伺服控制系统10控制；收料上滚轮8与收料下滚轮7之间的相对位置能变化。

送料传感器2为送料架1的下一个工位；薄膜开关键片位于上平台3和下平台5之间冲切为送料传感器2的下一个工位；冲切完成后的下一个工位为收料上滚轮8与收料下滚轮7之间的工位；最后一个工位为采用收料架9收料工位。

刀模4通过双面胶固定在上平台3上或通过压板固定，或其他方式固定；垫板6通过双面胶固定在下平台5上或通过压板固定，或其他方式固定。

收料下滚轮7和收料上滚轮8之间的间隙范围为1-5mm，在具体的实施过程中可以通过

本实用新型中的送料传感器2为台湾阳明接近开关，fdtek-pl-05n。

本实用新型中的垫板6为0.6-1.2mm的pc塑料。

收料上滚轮8通过结构设计能调整与收料下滚轮7之间的压力；从而达到自动收料的目的；收料下滚轮7由伺服电机带动旋转，但一个滚轮无法带动材输送，通过设计可调节配合高度的收料上滚轮8，收料上滚轮8与滚轮7闭合后，收料下滚轮7可带动收料上滚轮8一起旋转，收料下滚轮7与收料上滚轮8之间的距离越小，压力越大，反之压力越小。如果两滚轮之间无压力，则材料不能输送。

将薄膜开关键片自动冲切装置为连冲模式，开启伺服控制系统10，通过调节送料架1、收料下滚轮7、收料上滚轮8、收料架9的相关参数，刀模1按速度压在要冲切的材料上，实现自动冲切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。