一种用于制水杯设备上的冲切装置的制作方法

本实用新型涉及一种水杯制造设备，具体涉及一种用于制水杯设备上的冲切装置。

背景技术：

制水杯设备是向空水杯模型中注入0.96~0.97ml试剂，然后将注水后的水杯模型冲切成单个水杯的设备；其中，所述水杯不是生活中经用于喝水的水杯、杯子，而是一种在生化检测中使用的、用于盛装检测试剂的专用水杯；根据应用检测的范围分为水杯和凝血水杯，水杯用于生化检测，而凝血水杯用于凝血检测，无论是用于生化检测的水杯，还是用于凝血检测的凝血水杯，水杯内均有试剂，两种水杯的区别在于：水杯内添加的量及化学物质不同，均可以统称为水杯。

其中，水杯主要有以下作用：

1.用于稀释样本液体；

2.用于消除个别临床样本的干扰；

3.用于溶解试剂。

在生产水杯的过程中，将水杯模型注水工序结束后，需要将水杯模型上的水杯进行剪切，将水杯模型上的水杯制成单个的水杯成品，如何将水杯模型上的水杯制成单个的水杯是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制水杯设备上的冲切装置，该冲切装置能够将注好水的水杯模型冲切成单个的水杯成品，能够有效的保证水杯的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制水杯设备上的冲切装置，其特征在于：包括机架ⅶ、冲裁模组和定位模组，机架ⅶ位于机架末端，冲裁模组和定位模组均安装在机架ⅶ上，所述定位模组用于将制水杯设备中移载工位移载过来的水杯模型进行定位，所述冲裁模组用于将定位后的水杯模型进行冲裁成单个水杯。

所述定位模组包括支撑台、定位板、推动装置和第一传感器，所述支撑台安装在机架ⅶ上，所述定位板安装在支撑台上，定位板与支撑台形成定位槽，第一传感器安装在支撑台上且与推动装置及冲裁模组相连，所述推动装置能够将制水杯设备中移载工位移载过来的水杯模型推进定位槽内。

所述推动装置包括第一推动装置和第二推动装置，第一推动装置和第二推动装置包括垫块、气缸ⅷ和推板ⅰ，所述推板ⅰ上设有卡槽ⅰ，所述垫块与机架ⅶ连接，所述气缸ⅷ安装在垫块上，所述推板ⅰ与气缸ⅷ连接，气缸ⅷ连接的气泵ⅷ与所述第一传感器连接。

所述冲裁模组包括机架ⅷ、气缸ⅸ、连接柱、连接板ⅰ、受力板、隔板、支柱ⅰ和弹簧ⅲ，所述机架ⅷ安装在机架ⅶ上，所述气缸ⅸ安装在机架ⅷ上，气缸ⅸ的活动端穿过机架ⅷ后与连接柱连接，所述连接板ⅰ与连接柱连接，所述连接板ⅰ上设有凹槽，所述弹簧ⅲ安装在凹槽内，所述支柱与弹簧ⅲ连接，所述支柱上设有限位凸起，所述隔板与连接板ⅰ连接，所述受力板与隔板连接，所述受力板上设有环形切刀，所述支柱ⅰ穿过隔板及受力板后伸入到环形切刀的中部，所述支柱ⅰ能够移动，气缸ⅸ连接的气泵ⅸ与所述第一传感器连接。

所述连接柱通过横板连接有导向杆，所述导向杆通过直线轴承与所述机架ⅷ连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够将水杯模型冲切成单个的水杯成品，能够保证每一个水杯的外型基本一致，生产出的水杯质量较为统一。

2.本实用新型在冲切的过程中，水杯不易卡在环形切刀的中部，水杯脱出容易，便于脱模。

3.本实用新型在冲切的过程中具有较好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型冲切装置整体结构示意图。

图2为本实用新型中图1中a处局部放大示意图。

图3为本实用新型冲裁模组部分零部件爆炸示意图。

图4为本实用新型图3中a处局部放大示意图。

图5为本实用新型的位置安装关系示意图。

附图标记：1上料工位,2注水工位,3拨料工位,4封膜工位,5裁剪工位,6翻转工位,7移载工位,8冲切工位，9机架，10水杯模型；

801机架ⅶ，802支撑台，803定位板，804第一传感器，805定位槽，806垫块，807气缸ⅷ，808推板ⅰ，809卡槽ⅰ，810机架ⅷ，811气缸ⅸ，812连接柱，813连接板ⅰ，814受力板，815隔板，816支柱ⅰ，817弹簧ⅲ，818环形切刀，819导向杆，820横板,821凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种制水杯设备，包括机架9，所述机架9上设有上料工位1、注水工位2、拨料工位3、封膜工位4、裁剪工位5、翻转工位6和移载工位7，所述机架9末端设有冲切工位8，待注水的水杯模型10经过上料工位1进行上料，所述注水工位2用于对水杯模型10进行注水，所述拨料工位3用于将注水后的水杯模型10拨动至封膜工位4和裁剪工位5进行封膜和裁剪，所述翻转工位6用于将封膜且剪裁后的水杯模型10进行翻转，所述移载工位7用于将经过翻转工位6进行翻转后的水杯模型10移载至冲切工位8进行冲切成单个的水杯。

其中，所述冲切工位8处安装有冲切装置，所述冲切装置括机架ⅶ801、冲裁模组和定位模组，机架ⅶ801位于制水杯设备的机架9末端，冲裁模组和定位模组均安装在机架ⅶ801上，所述定位模组用于将制水杯设备中移载工位7移载过来的水杯模型10进行定位，所述冲裁模组用于将定位后的水杯模型10进行冲裁成单个水杯。

这样，首先通过定位模组将移载工位7移载过来的水杯模型10进行定位，定位完成后，此时，水杯模型10则处于预设的冲裁位置处，然后冲裁模组将水杯模型10冲裁呈单个的水杯，即可完成水杯的整个生产工序，定位后进行冲裁，保证了每一个水杯的外型基本相同，生产出的水杯质量更加统一。

进一步优化，所述定位模组包括支撑台802、定位板803、推动装置和第一传感器804，所述支撑台802安装在机架ⅶ801上，所述定位板803安装在支撑台802上，定位板803与支撑台802形成定位槽805，第一传感器804安装在支撑台802上且与推动装置及冲裁模组相连，所述推动装置能够将移载工位7移载过来的水杯模型10推进定位槽805内。

这样，经过移载工位7移载过来的水杯模型10将会直接落在支撑台802上，第一传感器804用于检测是支撑台802上是否有水杯模型10及推动装置是否将水杯模型10推动到位，水杯模型10掉落在支撑台802上后，第一传感器804检测到有水杯模型10的信号，并将该信号传递到推动装置，推动装置将水杯模型10推动至成定位槽805内后进行回程运动，此时第一传感器804检测检测到水杯模型10到位信息，并将该信息发送至冲裁模组，冲裁模组将水杯模型10进行冲裁，将水杯模型10冲裁成单个的水杯。

其中，需要说明的是，所述第一传感器804应至少包含两个传感器，其中一个用于检测支撑台802上是否有水杯模型10，另一个用于检测推动装置是否将水杯模型10推动到位。

进一步优化，所述推动装置包括第一推动装置和第二推动装置，第一推动装置和第二推动装置包括垫块806、气缸ⅷ807和推板ⅰ808，所述推板ⅰ808上设有卡槽ⅰ809，所述垫块806与机架ⅶ801连接，所述气缸ⅷ807安装在垫块806上，所述推板ⅰ808与气缸ⅷ807连接，气缸ⅷ807连接的气泵ⅷ与所述第一传感器804连接。

这样，气泵ⅷ根据第一传感器804传递的信息控制气缸ⅷ807运动，从而实现推板ⅰ808的运动，推板ⅰ808运动时，推板ⅰ808上的卡槽ⅰ809与水杯模型10的边角进行接触，第一推动装置和第二推动装置的共同作用下沿着定位槽805方向运动，保证了水杯模型10能够顺利到位。

进一步优化，所述冲裁模组包括机架ⅷ810、气缸ⅸ811、连接柱812、连接板ⅰ813、受力板814、隔板815、支柱ⅰ816和弹簧ⅲ817，所述机架ⅷ810安装在机架ⅶ801上，所述气缸ⅸ811安装在机架ⅷ810上，气缸ⅸ811的活动端穿过机架ⅷ810后与连接柱812连接，所述连接板ⅰ813与连接柱812连接，所述连接板ⅰ813上设有凹槽821，所述弹簧ⅲ817安装在凹槽821内，所述支柱122与弹簧ⅲ817连接，所述支柱122上设有限位凸起，所述隔板815与连接板ⅰ813连接，所述受力板814与隔板815连接，所述受力板814上设有环形切刀818，所述支柱ⅰ816穿过隔板815及受力板814后伸入到环形切刀818的中部，所述支柱ⅰ816能够移动，气缸ⅸ811连接的气泵ⅸ与所述第一传感器804连接。

这样，气泵ⅸ根据第一传感器804传递的信号控制气缸ⅸ811运动，通过气缸ⅸ811的运动来驱动连接柱812及连接板ⅰ813的运动，从而实现受力板814的运动，使得受力板814上设置的环形切刀818能够将水杯模型10进行冲切，将水杯模型10冲切呈单个的水杯；所述连接板ⅰ813上设有凹槽821，所述弹簧ⅲ817安装在凹槽821内，所述支柱122与弹簧ⅲ817连接，所述支柱122上设有限位凸起，所述隔板815与连接板ⅰ813连接，所述受力板814与隔板815连接，所述支柱ⅰ816能够移动，这样设置保证了支柱ⅰ816能够移动，在受力板814下压时，即环形切刀818进行冲切水杯模型10时，通过上述结构能够避免单个的水杯卡在环形切刀818内，便于单个水杯脱出；在进行冲切时，环形切刀818将水杯模型10上的水杯进行冲切，单个水杯将会进入到环形切刀818的中部，而设置的支柱ⅰ816在受到挤压时，将会向凹槽821方向移动，当冲切结束后，受力板814上升，此时在弹簧309的作用下，所述支柱ⅰ816将会复位，将环形切刀818中部的单个水杯推出来，便于后续对水杯的收集，也避免了水杯卡在环形切刀818中部。

进一步优化，所述连接柱812通过横板820连接有导向杆819，所述导向杆819通过直线轴承与所述机架ⅷ810连接。

通过设置的导向杆819及支线轴承，能够保证在进行冲切时，连接柱812不会出现较大的晃动，能够保证在冲切水杯模型10时更加稳定。