一种EPE卷材切割装置的制作方法

本实用新型属于珍珠棉加工设备技术领域，具体涉及一种epe卷材切割装置。

背景技术：

epe又称珍珠棉，是非交联闭孔结构,它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。epe具有较高的弹性，外观洁白。由于是完全独立气泡体，它轻便，灵活，并能弯曲，以吸收撞击力分散外，缓冲的效果。在epe卷材的生产过程中，切割装置是常用的生产设备，现有的epe卷材切割装置在使用过程中，通常会使epe有较长的一段在收料的结尾处松垮，使得收料效果不好，且切割之后再次人工续料时常常经过刀片处，存在一定程度的安全隐患。

因此急需提供一种安全系数高，收料效果好的epe卷材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有epe卷材切割装置的不足，提供一种epe卷材切割装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种epe卷材切割装置，包括工作台和收料装置；

所述工作台的上表面设有向所述工作台内部凹陷的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内部设有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁套有传料辊，所述第二凹槽内部设有底板，所述工作台的内部设有第一控制箱，所述第一转轴通过导线与所述第一控制箱相连，所述工作台的上方设有顶梁，所述顶梁的下表面设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸相同，所述第一气缸的底部贯穿设有第一活塞杆，所述第一活塞杆下方设有海绵板，所述第一活塞杆通过固定板与所述海绵板连接，所述固定板的上表面连接所述第一活塞杆的下表面，所述固定板的下表面连接所述海绵板的上表面，所述第一气缸与所述第二气缸之间设有第三气缸，所述第三气缸的上表面连接所述顶梁的下表面，所述第三气缸的底部贯穿设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固定连接有刀夹，所述刀夹内部持有刀片；

epe设于所述工作台的上表面，所述epe的一端与所述收料机构连接，所述收料机构包括支撑板，所述支撑板为长方体，所述支撑板的顶部设有两个支撑杆和第二控制箱，所述支撑杆的下表面连接所述支撑板的上表面，两个所述支撑杆的顶部侧壁连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁套有收料辊。

优选的，所述底板设于所述刀片的下方，所述底板的上表面与所述工作台的上表面在同一平面上。

优选的，所述工作台的外侧壁设有第一电源。

优选的，两个所述海绵板、所述刀片和所述工作台的中心均在同一竖直平面上。

优选的，所述第二转轴通过所述导线与所述第二控制箱相连。

优选的，所述第二控制箱的外侧壁设有第二电源。

本实用新型的有益效果是：工作台的上表面的第一凹槽的长度方向与工作台的长度方向垂直，第一凹槽内在长度方向设有第一转轴，第一转轴受工作台内的第一控制箱控制，启动第一电源，第一转轴在竖直方向上持续顺时针转动，第一转轴的外侧壁设有传料辊，传料辊的顶部略高于工作台的上表面，便于epe的传动；工作台的上表面的第二凹槽可容纳长方体状的底板，底板质地坚硬，当刀片切割至底板上表面时，可降低刀片对工作台的损伤；顶梁的下表面设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的第一活塞杆的下方通过固定杆连接海绵板，海绵板的摩擦力较大，且表面柔软不易损伤epe；当对epe卷材进行切割时，第一气缸和第二气缸的第一活塞杆向下运动，第一气缸的海绵板完全压在epe的上表面，使得在传料辊附近的epe堆积，第二气缸的海绵板与epe的上表面轻接触，当刀片切割epe之后，收料辊在第二气缸的海绵板的摩擦力的作用下缓慢收料，可降低epe在收料的结尾处松垮的长度；下一个收料辊进行收料时，两个第一活塞杆和第二活塞杆向上运动，堆积的epe迅速铺在工作台的上表面，传料辊传动epe，将epe的起始端与收料辊结合，继续进行收料；第二控制箱控制第二转轴的转动，第二转轴可带动收料辊进行顺时针转动，使epe以一定的速度持续进行收料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图。

图中标记为：1、工作台；2、传料辊；3、底板；4、顶梁；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一活塞杆；8、海绵板；9、固定板；10、第三气缸；11、第二活塞杆；12、刀夹；13、刀片；14、支撑板；15、支撑杆；16、第二控制箱；17、第二转轴；18、收料辊；19、第一电源；20、第二电源；21、epe。

具体实施方式

如图1所示，一种epe卷材切割装置，包括工作台1和收料装置；

工作台1的上表面设有向工作台1内部凹陷的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内部设有第一转轴，第一转轴的外侧壁套有传料辊2，第二凹槽内部设有底板3，工作台1的内部设有第一控制箱，第一转轴通过导线与第一控制箱相连，工作台1的上方设有顶梁4，顶梁4的下表面设有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6相同，第一气缸5的底部贯穿设有第一活塞杆7，第一活塞杆7下方设有海绵板8，第一活塞杆7通过固定板9与海绵板8连接，固定板9的上表面连接第一活塞杆7的下表面，固定板9的下表面连接海绵板8的上表面，第一气缸5与第二气缸6之间设有第三气缸10，第三气缸10的上表面连接顶梁4的下表面，第三气缸10的底部贯穿设有第二活塞杆11，第二活塞杆11的底部固定连接有刀夹12，刀夹12内部持有刀片13；

epe21设于工作台1的上表面，epe21的一端与收料机构连接，收料机构包括支撑板14，支撑板14为长方体，支撑板14的顶部设有两个支撑杆15和第二控制箱16，支撑杆15的下表面连接支撑板14的上表面，两个支撑杆15的顶部侧壁连接有第二转轴17，第二转轴17的外侧壁套有收料辊18。

底板3设于刀片13的下方，底板3的上表面与工作台1的上表面在同一平面上，降低epe21在工作台1上的传送过程中的阻力。工作台1的外侧壁设有第一电源19，启动第一电源19后在第一控制箱的作用下，第一转轴在竖直方向上以一定的速度持续顺时针转动。两个海绵板8、刀片13和工作台1的中心均在同一竖直平面上，使epe21的受力均匀，切割效果好。第二转轴17通过导线与第二控制箱16相连。第二控制箱16的外侧壁设有第二电源20，启动第二电源20后在第二控制箱16的作用下，第二转轴17在竖直方向上以一定的速度持续顺时针转动，进行均匀的收料。

本实用新型的使用方式为：启动第一电源19，第一转轴在竖直方向上进行顺时针转动，将epe21从工作台1一端传送至另一端，将epe21的起始端与收料辊18的顶部连接，启动第二电源20，第二转轴17带动收料辊18在竖直方向上进行顺时针转动，进行均匀的收料；当达到收料的数量时，启动第一气缸5和第二气缸6，第一活塞杆7向下移动，第一气缸5的海绵板8完全压在epe21的上表面，使得在传料辊2附近的epe21堆积，第二气缸6的海绵板8与epe21的上表面轻接触，启动第三气缸10，第二活塞杆11向下移动，当刀片13与底板3进行接触时，完成epe21的切割，收料辊18在第二气缸6的海绵板8的摩擦力的作用下缓慢收料，可降低epe21在收料的结尾处松垮的长度，收料效果好；下一个收料辊18进行收料时，两个第一活塞杆7和第二活塞杆11向上运动，堆积的epe21迅速铺在工作台1的上表面，将epe21的起始端与收料辊18结合，便可继续进行收料，再次人工续料时无需经过刀片13处，增加安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。