一种锁具连接结构的制作方法

本实用新型属于锁具结构领域，具体涉及一种锁具连接结构。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，科技更是迅速发展，各种新型的门锁迅速的产生，锁具是人们日常生活中最常见的设备之一，锁具的重要性不言而喻，现有的锁具中，手柄在锁具中作为解锁的动力源，手柄与锁芯的连接结构尤其复杂，锁芯与手柄的连接位置容易发生偏移导致结构之间的配合关系出现错误，且手柄端部的结构不容易拆装，耗时耗力，拆装效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种锁具连接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种锁具连接结构，包括：壳体；

手柄，其可转动的插设于所述壳体内，所述手柄端部开设有环形槽；

锁芯连接盘，其活动卡接于所述手柄端部且位于所述环形槽侧方，所述锁芯连接盘上设置有若干个用于与锁芯连接的卡合舌片，当所述手柄转动时能够带动所述锁芯连接盘转动；

限位簧片，其设于所述环形槽内，所述限位簧片端面活动抵靠于所述锁芯连接盘端面；

限位筒，其固设置于所述手柄端部且位于所述锁芯连接盘侧方，所述限位筒端面活动抵靠于所述锁芯连接盘另一端面。

在上述的一种锁具连接结构中，所述手柄端部开设有通槽，所述锁芯连接盘上设置有连接舌片，所述连接舌片活动插设于所述通槽内。

在上述的一种锁具连接结构中，所述限位筒上套设有复位扭簧，所述复位扭簧一端抵靠于手柄内侧面，复位扭簧另一端与所述锁芯连接盘连接。

在上述的一种锁具连接结构中，所述手柄上活动套设有垫片，所述垫片位于所述限位筒与所述锁芯连接盘之间。

在上述的一种锁具连接结构中，所述锁芯连接盘上设置有挡块，所述挡块位于所述复位扭簧侧端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该锁具连接结构的各个部件之间位置不会轻易发生偏移，极大程度避免各结构之间配合关系出现错误，锁芯连接盘的拆装简单，提升柴黄效率。

附图说明

图1是本锁具连接结构的立体视图；

图2是本锁具连接结构内部结构的爆炸视图；

图中，壳体1、手柄2、环形槽3、锁芯连接盘4、卡合舌片5、限位簧片6、限位筒7、通槽8、连接舌片9、复位扭簧10、垫片11、挡块12。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本锁具连接结构，包括：壳体1；手柄2，其可转动的插设于壳体1内，手柄2端部开设有环形槽3；锁芯连接盘4，其活动卡接于手柄2端部且位于环形槽3侧方，锁芯连接盘4上设置有若干个用于与锁芯连接的卡合舌片5，当手柄2转动时能够带动锁芯连接盘4转动；限位簧片6，其设于环形槽3内，限位簧片6端面活动抵靠于锁芯连接盘4端面；限位筒7，其设置于手柄2端部且位于锁芯连接盘4侧方，限位筒7端面活动抵靠于锁芯连接盘4另一端面。

手柄2转动插接与壳体1内，锁芯连接盘4与手柄2卡接连接，当手柄2转动时能够带动锁芯连接盘4转动，因为卡合舌片5与锁芯连接，所以当锁芯连接盘4转动时能够带动锁芯转动，这样即能够实现解锁目的。

限位簧片6活动抵靠于锁芯连接盘4一端，限位筒7活动抵靠于锁芯连接盘4另一端，限位簧片6设于环形槽3内，限位筒7与手柄2固定连接，在限位簧片6和限位筒7的限制下，锁芯连接盘4无法在手柄2上横向移动，这样能够保证卡合舌片5与锁芯的连接稳定性。

手柄2端部开设有通槽8，锁芯连接盘4上设置有连接舌片9，连接舌片9活动插设于通槽8内，手柄2转动时，通槽8带动连接舌片9转动，进而实现手柄2带动锁芯连接盘4转动的目的，当限位簧片6脱离出环形槽3时，锁芯连接盘4的侧面不再受到限制力，此时锁芯连接盘4能够在手柄2端部横向移动，即连接舌片9脱离出通槽8，这样就能够实现锁芯连接盘4的拆除。

限位筒7上套设有复位扭簧10，复位扭簧10一端抵靠于手柄2内侧面，复位扭簧10另一端与锁芯连接盘4连接，当转动手柄2时，锁芯连接盘4能够带动复位扭簧10一端移动，使得复位扭簧10产生回弹力，当松开手柄2时，复位扭簧10的回弹力能够电动锁芯连接盘4恢复至原始位置。

手柄2上活动套设有垫片11，垫片11位于限位筒7与锁芯连接盘4之间，垫片11能够减小锁芯连接盘4与限位筒7之间的摩擦，提高锁芯连接盘4的使用寿命。

锁芯连接盘4上设置有挡块12，挡块12位于复位扭簧10侧端，挡块12能够限制复位扭簧10的位置，防止复位扭簧10出现位置上的偏移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。