一种用于氢燃料电池发动机系统装配的工装的制作方法

本实用新型涉及发动机装配技术领域，尤其涉及一种用于氢燃料电池发动机系统装配的工装。

背景技术：

氢燃料电池是使用氢元素通过电化学反应制成的储存能量的电池，对环境无污染、效率高，是一种绿色的能源技术。氢燃料电池发动机系统是一种集成度很高的发动机系统，装配的物件并不比普通柴油发动机少。

鉴于氢能利用技术逐渐发展成熟以及国内外市场对新能源应用产品的广阔需求，氢燃料电池发动机的产量逐步提升，然而目前新能源行业领域还未有专门用于氢燃料电池发动机系统装配的工装，实际装配中很多都是临时搭建的平台，其缺乏安全性和安装便捷性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种专门用于氢燃料电池发动机系统装配的工装，便于操作人员安全、方便地实现对氢燃料电池发动机不同零部件的安装。

本实用新型提供了一种用于氢燃料电池发动机系统装配的工装，该工装包括工装框架，安装于工装框架下部的液压升降装置，液压升降装置用于升高或降低工装框架；工装框架中安装一能够自由转动的端板放置架，端板放置架用于放置氢燃料电池发动机安装物件；该工装的底部安装自锁脚轮，用于工装水平方向的移动和锁止。

进一步的，所述工装框架包括滑轨支撑板及垂直设置于滑轨支撑板相对两侧的两个相互平行的放置架支撑杆，两个放置架支撑杆上设置有端板放置架，用于放置氢燃料电池发动机安装物件，端板放置架为一端开口的u形架，在u形端板放置架相对的两边上设置有夹具，用于夹紧固定放置于端板放置架上的氢燃料电池安装物件；该工装还包括一端安装在一侧放置架支撑杆上、一端与端板放置架相连的齿轮传动装置，齿轮传动装置用于翻转端板放置架，将固定在端板放置架上的氢燃料电池发动机安装物件旋转到不同位置。

进一步的，所述齿轮传动装置安装于放置架支撑杆上的一端设置圆盘状的定位驱动摇杆，转动定位驱动摇杆进而带动齿轮传动系统翻转端板放置架；所述圆盘状的定位驱动摇杆的一周分布多个凹口，利用防滑销穿过凹口插入放置架支撑杆上相应位置的限位孔中，能定位驱动摇杆进而将端板放置架翻转到某一固定位置。

进一步的，所述液压升降装置设置于滑轨支撑板下，用于升高或降低工装框架。

进一步的，所述液压升降装置包括两个相对平行交叉设置的滑轨连杆，滑轨连杆为u形，u形滑轨连杆的上端两个端点与滑轨支撑板下表面滑动连接，u形滑轨连杆的下端横杆设置在一矩形滑轨上；两个滑轨连杆的中部交叉处固定连接一连杆，连杆与一液压缸连接，液压缸另一端连接液压缸连杆，液压缸连杆的另一端连接脚踏，通过踩动脚踏驱动液压缸带动连杆和滑轨连杆升高或降低。

进一步的，所述滑轨底部四个顶角安装有四个自锁脚轮，用于工装的移动和固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)提供了氢燃料电池发动机系统升降功能：根据不同装配人员的身高，可以调整工装的高度，方便员工操作；

(2)提供了氢燃料电池发动机系统的翻转功能：当某一面发动机物件装配完毕，通过齿轮控制翻转，可以继续安装另一面的物件，不需要人工移动，省时、省力；

(3)提供了氢燃料电池发动机系统的平动和静止锁定功能：可以随时移动工装位置，并且通过自锁脚轮可以锁紧工装，防止滑动；

(4)使用范围广：对于上下分层的发动机系统都可以通用。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本实用新型实施例中工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中利用工装装配氢燃料发动机端板的示意图；

图3是本实用新型实施例中利用工装装配氢燃料发动机传感器等集成组件的示意图；

图4是本实用新型实施例中利用工装装配氢燃料发动机电堆的示意图；

图5是本实用新型实施例中利用工装装配氢燃料发动机封装箱体的示意图。

附图标记：

1-工装框架；11-滑轨支撑板；12-放置架支撑杆；13-端板放置架；14-夹具；2-齿轮传动装置；21-定位驱动摇杆；22-凹口；3-液压升降装置；31-滑轨连杆；32-滑轨；33-连杆；34-液压缸；35-液压缸连杆；36-脚踏；4-自锁脚轮；5-端板；6-传感器集成组件；7-电堆；8-封装箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种用于氢燃料电池发动机系统装配的工装，该工装包括工装框架1，安装于工装框架1下部的液压升降装置3，液压升降装置3用于升高或降低工装框架1；工装框架1中安装一能够自由转动的端板放置架13，端板放置架13用于放置氢燃料电池发动机安装物件；该工装的底部安装自锁脚轮4，用于工装水平方向的移动和锁止。

所述工装框架1包括滑轨支撑板11及垂直设置于滑轨支撑板11相对两侧的两个相互平行的放置架支撑杆12，两个放置架支撑杆12上设置有端板放置架13，用于放置氢燃料电池发动机安装物件，端板放置架13为一端开口的u形架，在u形端板放置架13相对的两边上设置有夹具14，用于夹紧固定放置于端板放置架13上的氢燃料电池安装物件；该工装框架1还包括一端安装在一侧放置架支撑杆12上、一端与端板放置架13相连的齿轮传动装置2，齿轮传动装置2用于翻转端板放置架13，将固定在端板放置架13上的氢燃料电池发动机安装物件旋转到不同位置。

所述齿轮传动装置2安装于放置架支撑杆12上的一端设置圆盘状的定位驱动摇杆21，转动定位驱动摇杆21进而带动齿轮传动系统翻转端板放置架13；所述圆盘状的定位驱动摇杆21的一周分布多个凹口22，利用防滑销穿过凹口22插入放置架支撑杆12上相应位置的限位孔中，能定位驱动摇杆21进而将端板放置架13翻转到某一固定位置。

在一具体实施例中，齿轮传动装置2中的一大齿轮安装在一侧放置架支撑杆12上、另一小齿轮安装在端板放置架13上，小齿轮具有一中心轴杆，中心轴杆的一端与一侧放置架支撑杆12的顶部固定连接，另一端与端板放置架13的一侧边固定连接；大齿轮经由链条连接带动小齿轮，小齿轮转动实现端板放置架13的翻转；通过防滑销限制大齿轮的运动，防滑销从定位驱动摇杆21上的凹口22取出后，摇动定位驱动摇杆21，当端板放置架13翻转到装配需要的位置时，再次插入防滑销，齿轮随即停止运动，端板放置架13稳定不再翻转。

该工装还包括设置于滑轨支撑板11下的液压升降装置3，用于升高降低工装框架1。所述液压升降装置3包括两个相对平行交叉设置的滑轨连杆31，滑轨连杆31为u形，u形滑轨连杆31的上端两个端点与滑轨支撑板11下表面滑动连接，u形滑轨连杆31的下端横杆设置在一矩形滑轨32上；两个滑轨连杆31的中部交叉处固定连接一连杆33，连杆33与一液压缸34连接，液压缸34另一端连接液压缸连杆35，液压缸连杆35的另一端连接脚踏36，通过踩动脚踏36驱动液压缸34带动连杆33和滑轨连杆31升高或降低。滑轨连杆31的上端与滑轨支撑板11的下表面滑动连接，其下端横杆设置于滑轨32上，两个平行交叉设置的滑轨连杆31可以相向靠近或远离，进而升高或降低工装框架1。

所述滑轨32底部四个顶角安装有四个自锁脚轮4，用于工装的移动和固定。通过在工装底部安装脚轮4可以方便地在水平方向移动氢燃料电池发动机的安装部件；脚轮4具有自锁功能，能保证氢燃料电池发动机安装过程的静止锁定。

本实用新型实施例中的工装具有翻转、水平转移功能，可将固定在该工装上的氢燃料发动机安装部件翻转、水平移动。使用时，将发动机安装部件固定到工装框架1中，并被限制在端板放置架13上两端的夹具14之间，以使安装部件与工装框架1间保持位置相对固定，此后根据发动机装配的需要进行翻转、水平移动等操作，这样就可轻松地将安装部件载入及移出工装，将发动机顶面或底面、发动机的任一侧面轻松便捷地调整至易于操作的方位从而完成发动机的安装。在发动机装配的过程中，由于发动机安装部件可以在水平面移动及坚直面内360°自由转动，并且根据不同装配人员的身高可以调整工装的高度，操作更简单、方便，在大大提高装配效率的同时，有效降低了工人的劳动强度。

如图2-图5所示，利用本实用新型实施例中的工装完成了从安装部件端板、传感器集成组件、电堆到封装箱体的整个氢燃料电池发动机的组装。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种用于氢燃料电池发动机系统装配的工装，该工装可以根据不同装配人员的身高，调整工装的高度，方便员工操作；通过翻转功能可以省时、省力地完成发动机物件装配，不需要人工移动；另外安装于工装底部的自锁脚轮可以实现随时移动工装位置，到达预定位置后可以锁紧工装防止滑动。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。