一种新材料的加工系统的制作方法

本实用新型涉及新材料的加工技术领域，尤其涉及一种新材料的加工系统。

背景技术：

如图1所示的曲面镂空异型海绵产品，此产品属于低密度高回弹性泡棉，厚度较厚达到28mm，材质属于超柔软性海绵，邵氏a硬度仅有5度。

该曲面镂空异型海绵产品传统的加工方法有以下几种：

一是利用橡胶挤压成型：但是橡胶硬度及回弹力无法满足要求，目前市场上常规的橡胶硬度最低只能做到15度。

二是采取分块加工：把产品分成四块不同厚度的平面体，单独冲切成型后再用胶带粘接组装。此粘结方式的粘结接口处容易移位和脱落，造成品质不良，且生产效率低下。

三是采用普通的刀模进行常规加工：由于此海绵较软且厚度较厚，在加工过程中产品挤压变形严重，使用时无法满足密封缓冲的效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新材料的加工系统，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种新材料的加工系统，能够加工极柔软易变形的海绵，并确保切割出的异型海绵达到尺寸精度要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新材料的加工系统，用于加工海绵，包括输送机构及冲切机构，其中：

所述输送机构包括沿输送方向设置的多组夹持送料辊；

所述冲切机构位于其中相邻的两组所述夹持送料辊之间，所述冲切机构包括冲床、安装在所述冲床上并能够相对所述冲床升降的刀模，所述刀模包括矩形刀、至少两组与所述矩形刀的内侧壁连接的异型刀及包裹在所述矩形刀外周的柔性套。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述异型刀包括四个刀板，分别为第一刀板、第二刀板、第三刀板和第四刀板，其中：

所述第一刀板的两端分别与所述第二刀板和所述第四刀板的一端连接，且所述第一刀板与所述第二刀板的连接处形成有倒角；

所述第三刀板的两端分别与所述第二刀板和所述第四刀板的另一端连接；

所述第三刀板具有矩形凹口；

所述第四刀板具有凹圆口。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述第三刀板与所述第四刀板连接的一端与所述矩形刀的侧壁连接。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述异型刀为内直外斜的单锋刀。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述异型刀的刀锋角度为30°。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述矩形刀为双锋刀。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述矩形刀的刀锋角度为15°。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述柔性套为eva硅胶泡棉。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述冲床于所述刀模正下方设有支撑所述海绵的支撑板。

作为上述的新材料的加工系统的一种优选方案，所述矩形刀的内侧壁连接有四组所述异型刀，且四组所述异型刀按矩形阵列分布在所述矩形刀内。

本实用新型的有益效果为：利用矩形刀包围切割海绵的异型刀，当异型刀冲切海绵时，矩形刀从异型刀组的四周对海绵进行切割，将海绵向异型刀的方向挤压，以抵消异型刀对海绵的挤压变形；另外，通过在矩形刀的外周包裹柔性套，利用柔性套的弹性对矩形刀进行束缚，从而进一步减少海绵的变形量，从而使冲切出的异型海绵满足尺寸要求。

附图说明

图1是本实用新型的曲面镂空异型海绵产品的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的新材料的加工系统的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的新材料的加工系统中的刀模的结构示意图；

图4是刀模中的异型刀的结构示意图。

图中：10-夹持送料辊，20-冲切机构，21-冲床，211-支撑板，22-刀模，221-矩形刀，222-异型刀，2221-第一刀板，2222-第二刀板，2223-第三刀板，22231-矩形凹口，2224-第四刀板，22241-凹圆口，2225-倒角，223-柔性套，30-海绵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2至3所示，本实用新型的新材料的加工系统用于加工海绵30，该加工系统包括输送机构及冲切机构20。其中，输送机构包括沿输送方向设置的多组夹持送料辊10，各夹持送料辊10夹持海绵30的料带沿输送方向输送；冲切机构20位于其中相邻的两组夹持送料辊10之间，冲切机构20包括冲床21、安装在冲床21上并能够相对冲床21升降的刀模22，刀模22包括矩形刀221、至少两组与矩形刀221的内侧壁连接的异型刀222及包裹在矩形刀221外周的柔性套223。本实用新型利用矩形刀221包围切割海绵30的异型刀222，当异型刀222冲切海绵30时，矩形刀221从异型刀组的四周对海绵30进行切割，将海绵30向异型刀222的方向的挤压，以抵消异型刀222对海绵30的挤压变形；另外，通过在矩形刀221的外周包裹柔性套223，利用柔性套223的弹性对矩形刀221进行束缚，从而进一步减少海绵30的变形量，从而使冲切出的异型海绵满足尺寸要求，本实用新型中柔性套223为eva硅胶泡棉。冲切时，冲床21上的气缸控制刀模22升降，为了对海绵30提供支撑，本实用新型在冲床21于刀模22正下方设有支撑海绵30的支撑板211，刀模22在冲切海绵30时，支撑板211对海绵30进行支撑，以确保冲切效果。

具体地，如图3和图4所示，本实用新型中的异型刀222包括四个刀板，分别为第一刀板2221、第二刀板2222、第三刀板2223和第四刀板2224，其中，第一刀板2221的两端分别与第二刀板2222和第四刀板2224的一端连接，且第一刀板2221与第二刀板2222的连接处形成有倒角2225；第三刀板2223的两端分别与第二刀板2222和第四刀板2224的另一端连接；第三刀板2223具有矩形凹口22231；第四刀板2224具有凹圆口22241。如此，该结构的异型刀222可冲切出如图1所示的曲面镂空异型海绵产品。

本实用新型中，为提高冲切效率，在矩形刀221的内侧壁连接有四组异型刀222，且四组异型刀222按矩形阵列分布在矩形刀221内，即，四组异型刀222的倒角2225可围成一矩形，并将第三刀板2223与第四刀板2224连接的一端与矩形刀221的侧壁连接。如此，一次冲切，可加工出四个曲面镂空异型海绵产品，加工效率较高。

本实用新型加工出的曲面镂空异型海绵产品的长宽高分别为29.67mm、15.0mm、28.0mm，对于矩形刀221与异型刀222的规格要求，本实用新型中矩形刀221为双锋刀，矩形刀221的刀锋角度为15°，刀高23.8mm，板厚7.0mm；异型刀222为内直外斜的单锋刀，异型刀222的刀锋角度为30°，刀高23.8mm，板厚7.0mm。

综上，本实用新型的新材料的加工系统，能够加工极柔软易变形的海绵30，并能确保切割出的异型海绵达到尺寸精度要求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。