一种玻璃叠放架的制作方法

本发明涉及玻璃架领域，特别涉及一种玻璃叠放架。

背景技术：

现有在高层楼房对窗户的玻璃进行安装时，存在缺陷是：需要对玻璃进行搬运、安装，过程中大多的玻璃都是竖向放置不方便搬运，而且数量少，增加搬运次数，容易对玻璃造成损坏，工作效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种玻璃叠放架，解决现有技术中高层楼房的窗户玻璃在搬运、安装存放的问题，技术效果：结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃叠放架，其特征在于：包括：底座架、侧直架，所述底座架与侧直架之间是垂直连接成“l”形状，所述底座架是矩形状，所述底座架包括：撑杆、单杆、固侧杆、插口块，所述两个撑杆之间设置有单杆，所述撑杆两侧设置有固侧杆，所述固侧杆与撑杆连接的底部设置有插口块，所述插口块上表面撑杆下表面连接，所述插口块侧壁与固侧杆连接，所述固侧杆的高超过撑杆的高，所述固侧杆的高小于撑杆与插口块叠加之和的高。

进一步，所述侧直架是矩形状，所述侧直架包括：竖杆、三角架、横杆，所述两个竖杆之间设置有横杆，所述两个竖杆上顶端之间通过两个夹接杆拼接，所述两个夹接杆之间连接设有的t形角板，所述两个夹接杆分别连接在t形角板的中间垂直部两侧，所述三角架的顶端是连接在t形角板的底部，所述三角架的两端与对应的竖杆侧壁连接。

进一步，所述侧直架的竖杆底部与底座架的固侧杆上表面连接，所述侧直架还设置有支撑结构，所述支撑结构设置在侧直架正下方的撑杆上，所述支撑结构两端分别连接对应的撑杆壁、撑杆正上方的横杆壁。

进一步，所述支撑结构包括：直角块、转杆、支板、固定栓条，所述直角块的一个直角边设置有第一插孔、第二插孔，所述两个直角块对称设置，所述转杆一端部设置在对称的两个直角块之间，所述两个直角块通过设有的轴杆插入直角块的第一插孔穿接转杆，所述转杆另一端连接支板上表面，所述转杆中间部设置有第三插孔，所述固定栓条，所述固定栓条中间部是钢丝，所述钢丝的两端连接设有的插销，所述固定栓条的两端插销分别插入直角块的第二插孔、转杆中间部第三插孔。

进一步，所述支撑结构数量是2个。

进一步，所述单杆的数量是3个。

进一步，所述插口块是长方体形状，所述插口块内部是直空心通孔。

进一步，所述插口块数量是4个。

进一步，所述t形角板中间的垂直部设置有数量超过一个的圆孔。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、底座架与侧直架之间是垂直连接成“l”形状，底座架底部设置的四个插口块，效果在于：玻璃放置在底座架上累积叠落，侧直架作为辅助架，玻璃叠放后稳定不会倾倒，底座架底部的插口块是直空心通孔便于叉车的插杆插入进行搬运，简单方便，安全效率高。

二、支撑结构两端分别连接对应的撑杆壁、撑杆正上方的横杆壁，效果在于：通过支撑结构的转杆端部支板支撑地面，再将固定栓条两端分别连接在转杆中间部的插孔，直角块的第二插孔，使转杆支撑地面后固定，不会使转杆滑动，使支撑结构更好固定架子整体。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的前视图结构示意图；

图3：本发明的底座架结构示意图；

图4：本发明的t形角板结构示意图；

图5：本发明的侧视图；

图6：本发明的支撑结构示意图；

附图标记：侧直架1、t形角板2、三角架3、固侧杆4、插口块5、撑杆6、单杆7、横杆8、夹接杆9、圆孔10、底座架11、竖杆12、支撑结构13、直角块14、第一插孔15、第二插孔16、转杆17、固定栓条18、插销19、第三插孔20、支板21、轴杆22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-6所示的一种玻璃叠放架，包括：底座架11、侧直架1，所述底座架11与侧直架1之间是垂直连接成“l”形状，所述底座架11上表面用于玻璃的平放，所述侧直架1用于玻璃放置时玻璃侧壁靠对齐，所述底座架11与侧直架1之间的连接方式是焊接，所述底座架11是矩形状，所述底座架11包括：撑杆6、单杆7、固侧杆4、插口块5，所述两个撑杆6之间设置有单杆7，所述两个撑杆6之间与单杆7连接方式是焊接，所述撑杆6两侧设置有固侧杆4，所述撑杆6与固侧杆4的连接方式是焊接，所述固侧杆4与撑杆6连接的底部设置有插口块5，所述插口块5上表面撑杆6下表面连接，所述插口块5上表面撑杆6下表面的连接方式是焊接，所述插口块5侧壁与固侧杆4连接，所述插口块5侧壁与固侧杆4连接方式是焊接，所述固侧杆4的高超过撑杆6的高，所述固侧杆4的高小于撑杆6与插口块5叠加之和的高，作用在于便于使插口块5与地面接触，便于叉车插入插口块5将叠放架搬运。

如图1-2所示，所述侧直架1是矩形状，所述侧直架1包括：竖杆12、三角架3、横杆8，所述两个竖杆12之间设置有横杆8，所述横杆8在两个竖杆12之间连接方式是焊接，所述两个竖杆12上顶端之间通过两个夹接杆9拼接，所述两个夹接杆9之间连接设有的t形角板2，所述两个夹接杆9在两个竖杆12上顶端之间是焊接，所述两个夹接杆9分别连接在t形角板2的中间垂直部两侧，所述两个夹接杆9与t形角板2连接方式是焊接，所述三角架3的顶端是连接在t形角板2的底部，所述三角架3与t形角板2的连接方式是焊接，所述三角架3的两端与对应的竖杆12侧壁连接，所述三角架3的两端与竖杆12的连接方式是焊接。

如图1、4所示，所述侧直架1的竖杆12底部与底座架11的固侧杆4上表面连接，所述竖杆12底部与固侧杆4上表面连接方式是焊接，所述侧直架1还设置有支撑结构13，所述支撑结构13设置在侧直架1正下方的撑杆6上，所述支撑结构13两端分别连接对应的撑杆6壁、撑杆6正上方的横杆8壁，所述支撑结构13在撑杆6、横杆8之间连接方式是焊接。

如图5-6所示，所述支撑结构13包括：直角块14、转杆17、支板21、固定栓条18，所述直角块14的一个直角边设置有第一插孔15、第二插孔16，所述第一插孔15、第二插孔16间隔，所述两个直角块14对称设置，所述转杆17一端部设置在对称的两个直角块14之间，所述两个直角块14通过设有的轴杆22插入直角块14的第一插孔15穿接转杆17，所述轴杆22可以是螺栓，作用是使转杆17在第一插孔15上相对直角块14转动，所述转杆17另一端连接支板21上表面，所述转杆17与支板21连接方式是焊接，所述转杆17中间部设置有第三插孔20，所述第三插孔20是穿通转杆17中间部，所述固定栓条18中间部是钢丝，所述钢丝的两端连接设有的插销19，所述固定栓条18的两端插销19分别插入直角块14的第二插孔16、转杆17中间部第三插孔20，作用是玻璃叠放架在使用过程中，支撑结构13的转杆17支在地面上，使架子稳定不会倾倒。

如图1所示，所述支撑结构13数量是2个，作用是便于支撑的侧直架1。

如图1所示，所述单杆7的数量是3个，作用是便于承受玻璃的压力。

如图1所示，所述插口块5是长方体形状，所述插口块5内部是直空心通孔，作用是便于叉车的叉杆插入插口块5将架子整体搬运。

如图1所示，所述插口块5数量是4个，分布在底座架11底部的四个直角。

如图1、5所示，所述t形角板2中间的垂直部设置有数量超过一个的圆孔10，作用是便于外在吊机吊起架子整体。

使用过程：

先将架子的支撑结构13撑开，将固定栓条18两端分别插入直角块14的第二插孔16、第三插孔20内，使转杆17连接的支板21抵触地面，使玻璃叠放架站立更稳定，再将玻璃叠放在底座架11上表面，再通过外在的叉车叉杆插入插口块5内，架子整提进行搬运，安全稳定方便。

在本发明的描述中，需要理解的是术语：“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。