一种用于锂电池隔离膜的连续分切刀片的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工领域，特别涉及一种用于锂电池隔离膜的连续分切刀片。

背景技术：

锂离子电池由于其电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优势，被广泛应用于通讯电子、航天航空、消费电子等领域。锂离子电池制作过程复杂，工序多，加之市场竞争愈演愈烈，产品制造成本居高不下，利润逐渐下降，如何提高产品品质，降低产品制造成本是一个必须面对的问题。目前，锂电池制作过程中，对于手动卷绕方式，均需先将隔离膜裁切为指定长度，隔离膜裁切目前有两种方式：第一种是人工裁切，用胶条定位，刀片裁切；另一种是采用全自动裁切机。人工裁切，效率低、操作不便、隔离膜损耗大、操作过程人为接触频繁，影响产品品质；机器裁切则设备价格昂贵、产品制造成本升高，刀片在长时间使用后会发生晃动。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于锂电池隔离膜的连续分切刀片，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于锂电池隔离膜的连续分切刀片，包括承载套、支撑套、固定环、连接机构、切刀、固定盘、护套、固定螺栓，所述承载套套接在支撑套中部的外侧，所述固定环的数量为两个，两个所述固定环分别设置在承载套与支撑套之间的左右两侧，所述固定环分别贴合承载套内圈的外壁以及支撑套外圈的外壁并与承载套、支撑套固定连接，所述连接机构的数量为两个，两个所述连接机构对称设置在承载套与支撑套之间顶部和底部的正中，所述切刀的数量为四个，四个所述切刀分别固定连接在承载套正面、背面、顶部和底部的正中。

所述固定盘的数量为两个，所述支撑套的左右两端分别固定连接在两个固定盘相对一侧面的正中，所述护套的数量为两个，两个所述护套分别套接在两个固定盘相悖一端的外部，两个所述护套相对的一侧面贴合承载套左右两侧的外壁并与承载套固定连接，所述固定螺栓的数量为四个，四个所述固定螺栓分别设置在两个护套相悖一侧面的顶部和底部，所述固定螺栓贯穿护套以及固定盘并延伸至固定盘另一侧面的外部，所述固定螺栓与固定盘的壁体通过螺纹连接，所述固定螺栓与护套的壁体通过螺纹连接。

优选的，所述连接机构包括上弧形板、下弧形板、连接柱、支撑柱、限位环、限位盘、负压弹簧，所述上弧形板的一端贴合承载套内圈的外壁并与承载套的外壁固定连接，所述下弧形板的一端贴合支撑套外圈的外壁并与支撑套的外壁固定连接。

优选的，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱的一端对称固定连接在上弧形板远离承载套一侧面的左右两侧，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的一端对称固定连接在下弧形板远离支撑套一侧面的左右两侧。

优选的，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环分别贯穿两个支撑柱的一端并延伸至支撑柱的内部，所述限位环与支撑柱的壁体紧密贴合并固定连接，两个所述连接柱的另一端分别贯穿两个限位环并延伸至支撑柱的内部，所述连接柱与支撑柱的壁体相贴合。

优选的，所述限位盘的数量为两个，两个所述连接柱的另一端分别固定连接在限位盘一侧面的正中，所述限位盘的正面、背面以及左右两侧贴合支撑柱内壁的正面、背面以及左右两侧并与支撑柱的内壁固定连接，所述负压弹簧的数量为两个，两个所述负压弹簧的一端分别固定连接在两个限位盘的另一侧面上，两个所述负压弹簧的另一端分别固定连接在两个支撑柱另一端的内壁上。

优选的，四个所述切刀在承载套的正面、背面、顶部和底部环形等距同向设置，所述切刀远离承载套一端的壁体由其一侧向另一侧贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在承载套的外部环形设置四个同向的切刀，承载套转动时会使切刀切断隔离膜，连续工作性强，具有高效工作的特点，同时以不同的转速旋转承载套，切刀可以切除不同适宜长度的隔离膜，通过设置的支撑套、固定环、固定盘、护套、固定螺栓的配合工作，对承载套进行加固，在转动轴带动支撑套旋转时，承载套可以稳定的跟随支撑套进行工作，保证切刀的工作效率，同时以上弧形板、下弧形板、连接柱、支撑柱、限位环、限位盘、负压弹簧配合，在承载套、支撑套之间形成缓冲层，避免长时间的加工，切刀受冲击发生晃动或损坏，提高了切刀的使用寿命，节省了生产成本，增强了该用于锂电池隔离膜的连续分切刀片的实用性。

附图说明

图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型正视图的结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1、承载套；2、支撑套；3、固定环；4、连接机构；41、上弧形板；42、下弧形板；43、连接柱；44、支撑柱；45、限位环；46、限位盘；47、负压弹簧；5、切刀；6、固定盘；7、护套；8、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种用于锂电池隔离膜的连续分切刀片，包括承载套1、支撑套2、固定环3、连接机构4、切刀5、固定盘6、护套7、固定螺栓8，承载套1套接在支撑套2中部的外侧，固定环3的数量为两个，两个固定环3分别设置在承载套1与支撑套2之间的左右两侧，固定环3分别贴合承载套1内圈的外壁以及支撑套2外圈的外壁并与承载套1、支撑套2固定连接，连接机构4的数量为两个，两个连接机构4对称设置在承载套1与支撑套2之间顶部和底部的正中，切刀5的数量为四个，四个切刀5分别固定连接在承载套1正面、背面、顶部和底部的正中，四个切刀5在承载套1的正面、背面、顶部和底部环形等距同向设置，切刀5远离承载套1一端的壁体由其一侧向另一侧贴合。

固定盘6的数量为两个，支撑套2的左右两端分别固定连接在两个固定盘6相对一侧面的正中，护套7的数量为两个，两个护套7分别套接在两个固定盘6相悖一端的外部，两个护套7相对的一侧面贴合承载套1左右两侧的外壁并与承载套1固定连接，固定螺栓8的数量为四个，四个固定螺栓8分别设置在两个护套7相悖一侧面的顶部和底部，固定螺栓8贯穿护套7以及固定盘6并延伸至固定盘6另一侧面的外部，固定螺栓8与固定盘6的壁体通过螺纹连接，固定螺栓8与护套7的壁体通过螺纹连接。

连接机构4包括上弧形板41、下弧形板42、连接柱43、支撑柱44、限位环45、限位盘46、负压弹簧47，上弧形板41的一端贴合承载套1内圈的外壁并与承载套1的外壁固定连接，下弧形板42的一端贴合支撑套2外圈的外壁并与支撑套2的外壁固定连接，连接柱43的数量为两个，两个连接柱43的一端对称固定连接在上弧形板41远离承载套1一侧面的左右两侧，支撑柱44的数量为两个，两个支撑柱44的一端对称固定连接在下弧形板42远离支撑套2一侧面的左右两侧。

限位环45的数量为两个，两个限位环45分别贯穿两个支撑柱44的一端并延伸至支撑柱44的内部，限位环45与支撑柱44的壁体紧密贴合并固定连接，两个连接柱43的另一端分别贯穿两个限位环45并延伸至支撑柱44的内部，连接柱43与支撑柱44的壁体相贴合，限位盘46的数量为两个，两个连接柱43的另一端分别固定连接在限位盘46一侧面的正中，限位盘46的正面、背面以及左右两侧贴合支撑柱44内壁的正面、背面以及左右两侧并与支撑柱44的内壁固定连接，负压弹簧47的数量为两个，两个负压弹簧47的一端分别固定连接在两个限位盘46的另一侧面上，两个负压弹簧47的另一端分别固定连接在两个支撑柱44另一端的内壁上，通过在承载套1的外部环形设置四个同向的切刀5，承载套1转动时会使切刀5切断隔离膜，连续工作性强，具有高效工作的特点，同时以不同的转速旋转承载套1，切刀5可以切除不同适宜长度的隔离膜，通过设置的支撑套2、固定环3、固定盘6、护套7、固定螺栓8的配合工作，对承载套1进行加固，在转动轴带动支撑套2旋转时，承载套1可以稳定的跟随支撑套2进行工作，保证切刀5的工作效率，同时以上弧形板41、下弧形板42、连接柱43、支撑柱44、限位环45、限位盘46、负压弹簧47配合，在承载套1、支撑套2之间形成缓冲层，避免长时间的加工，切刀5受冲击发生晃动或损坏，提高了切刀5的使用寿命，节省了生产成本，增强了该用于锂电池隔离膜的连续分切刀片的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。