倒拉式手柄锁扣的制作方法

本实用新型涉及锁扣，是一种倒拉式手柄锁扣。

背景技术：

锁扣是一种用来扣紧两个物品的物件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门框的关闭与开启。现有业内使用的锁扣一般是手柄与滑块通过销子链接，手柄旋转带动销子与滑块相对滑动进行联动；同时，锁扣的手柄定位是把u型卡簧固定于滑块上，手柄设有圆形凸起，当手柄闭合时，手柄的圆形凸起从u型卡簧中间强行卡入实现定位。如中国专利文献中披露的申请号201610951892.2，申请公布日2017.04.19，发明名称“双重锁紧锁扣”；但上述产品和同类产品结构中手柄与锁壳之间的装配，手柄与滑块之间的联动设计，还有待进一步改进和完善。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种倒拉式手柄锁扣，使其解决现有同类产品装配生产不便，生产成本较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种倒拉式手柄锁扣，该锁扣的手柄顶部中间设有旋钮，手柄底部的锁舌与旋钮铆接，连接处设有密封圈，锁舌对应的滑块中间设有锁舌孔，手柄的一端通过销子铰接固定于锁壳内的一端，手柄的销子处下方锁壳为闭合平面，手柄的另一端设有弧形开口，滑块设置于手柄与锁壳之间的锁壳内，滑块和手柄设置于锁壳的壳口内，锁壳的壳口外径设有安装孔，滑块通过手柄带动在锁壳内滑动；滑块的销子一端设有钩头孔，手柄的销子处底部设有凸起的倒钩头，手柄的倒钩头与手柄的销子一侧边沿之间构成倒钩槽，手柄通过销子铰接固定于锁壳的同时，手柄的倒钩头位于滑块的锁头孔内；从而打开手柄时，手柄的倒钩头先通过滑块的锁头孔推动滑块移动，接着通过手柄的倒钩槽推动滑块中钩头孔的销子一侧内径边沿继续移动。其结构设计要点是所述销子对称设置于手柄的铰接孔内，手柄铰接孔内的销子之间设有弹簧；手柄的倒钩头与滑块的钩头孔相抵处孔口内侧沿设有倒角边，手柄的倒钩头一侧倒钩槽外径与滑块的倒角边贴合。从而手柄通过销子、弹簧与锁壳之间自动卡合锁紧装配即可，手柄倒钩头处的倒角边使手柄与滑块之间的联动效果进一步提供。

所述手柄的倒钩头与滑块的钩头孔过盈扣合，手柄的倒钩槽内倒钩头一侧与滑块的钩头孔孔口平齐，手柄的倒钩槽内另一侧向槽口翘起呈锥状的斜面，倒钩槽的斜面一侧高于倒钩头一侧。上述进一步保证了手柄的倒钩头与滑块的钩头孔之间，以及手柄的倒钩槽与滑块的钩头孔之间相互作用和相互联动效果。

所述滑块的锁舌孔底部孔口设有u字形的卡簧，卡簧的两侧分别呈“几”字形凸起，并且凸起端伸出位于滑块的锁舌孔内径两侧，锁舌孔两侧卡簧对应的手柄底部旋钮柱两侧对称设有定位槽，定位槽位于锁舌的上方，手柄的定位槽与卡簧过盈扣合，旋钮的锁舌一端伸出旋钮柱的周面。上述结构使该锁扣处于闭合状态时，手柄通过卡簧扣合固定于锁扣内，即手柄固定于滑块的卡簧上；并且锁舌处于锁闭状态时，卡簧起到滑块上锁舌孔上方的第二道锁孔的作用。

所述滑块的另一端设有向外延伸，并伸出锁壳的插销端，滑块该端设有腰形孔，腰形孔对应滑块底部和插销端的锁壳设有锁壳孔，外接连杆通过锁壳的锁壳孔与滑块的腰形孔连接。上述为手柄带动滑块移动，使滑块的插销端带动外接连杆联动实现该扣锁打开的实施例，其亦可采用滑块一侧伸出锁壳孔的插销上下滑动实现打开和关闭的结构设计。

所述旋钮替换为锁芯组件，锁芯组件包括转轴和锁芯，锁芯组件的转轴与锁舌连接。上述为通过锁芯组件带动锁舌转动打开该锁扣的实施例。

所述滑块的两侧对称设有等距分布的限位槽，滑块上方的锁壳内壁设有与所述限位槽对应凸起的边限位柱，滑块的限位槽与锁壳的边限位柱装入锁壳，并且通过错位使滑块在锁壳内滑动。上述结构进一步使滑块限位于锁壳内移动。

所述滑块上方的手柄铰接固定处的锁壳两侧对称设有销限位柱滑块的钩头孔两侧外边沿小于滑块的限位槽处边沿，两侧销限位柱两侧的手柄与倒钩头之间设有限位边。从而手柄的旋转角度通过销子处锁壳的销限位柱实现最大旋转角度的限位，同时保证了滑块能装入锁壳并能通过锁壳的边限位柱限位于锁壳内，手柄的旋转角度范围满足上述手柄与滑块之间的联动。

本实用新型结构设计合理，使用简单，生产装配方便，生产成本低，稳定性和安全性好，特别是手柄与锁壳之间装配方便，手柄与滑块之间的联动效果更好；其适合作为金属箱柜的锁扣使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是图1的滑块的剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图3是本实用新型的剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

附图序号及名称：1、锁壳，2、滑块，201、倒角边，3、锁舌，4、密封圈，5、手柄，6、旋钮，7、卡簧，8、销子，9、弹簧。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，该锁扣的手柄5顶部中间设有旋钮6，手柄底部的锁舌3与旋钮铆接，连接处设有密封圈4，锁舌对应的滑块2中间设有锁舌孔，手柄的一端通过销子8铰接固定于锁壳1内的一端，手柄的销子处下方锁壳为闭合平面，手柄的另一端设有弧形开口，滑块设置于手柄与锁壳之间的锁壳内，滑块和手柄设置于锁壳的壳口内，锁壳的壳口外径设有安装孔，滑块通过手柄带动在锁壳内滑动。滑块的销子一端设有钩头孔，手柄的销子处底部设有凸起的倒钩头，手柄的倒钩头与手柄的销子一侧边沿之间构成倒钩槽，手柄的倒钩槽内倒钩头一侧与滑块的钩头孔孔口平齐，手柄的倒钩槽内另一侧向槽口翘起呈锥状的斜面，倒钩槽的斜面一侧高于倒钩头一侧。手柄通过销子铰接固定于锁壳的同时，手柄的倒钩头位于滑块的锁头孔内，手柄的倒钩头与滑块的钩头孔过盈扣合；打开手柄时，手柄的倒钩头先通过滑块的锁头孔推动滑块移动，接着通过手柄的倒钩槽推动滑块中钩头孔的销子一侧内径边沿继续移动。滑块的锁舌孔底部孔口设有u字形的卡簧7，卡簧的两侧分别呈“几”字形凸起，并且凸起端伸出位于滑块的锁舌孔内径两侧，锁舌孔两侧卡簧对应的手柄底部旋钮柱两侧对称设有定位槽，定位槽位于锁舌的上方，手柄的定位槽与卡簧过盈扣合，旋钮的锁舌一端伸出旋钮柱的周面。滑块的另一端设有向外延伸，并伸出锁壳的插销端，滑块该端设有腰形孔，腰形孔对应滑块底部和插销端的锁壳设有锁壳孔，外接连杆通过锁壳的锁壳孔与滑块的腰形孔连接。滑块的两侧对称设有等距分布的限位槽，滑块上方的锁壳内壁设有与所述限位槽对应凸起的边限位柱；滑块上方的手柄铰接固定处的锁壳两侧对称设有销限位柱，滑块的钩头孔两侧外边沿小于滑块的限位槽处边沿，两侧销限位柱两侧的手柄与倒钩头之间设有限位边；滑块的限位槽与锁壳的边限位柱装入锁壳，并且通过错位使滑块在锁壳内滑动，通过销限位柱限位转动。

在上述原结构的基础上，销子对称设置于手柄的铰接孔内，手柄铰接孔内的销子之间设有弹簧9，因此手柄通过销子和弹簧自动卡扣锁紧固定于锁壳的铰接处，实现手柄与锁壳之间的快速自锁，装配生产效率进一步得到了提供。手柄的倒钩头与滑块的钩头孔相抵处孔口内侧沿设有倒角边201，手柄的倒钩头一侧倒钩槽外径与滑块的倒角边贴合，从而手柄在转动打开过程中，手柄与滑块之间的联动效果进一步顺畅。其操作方法与现有原结构相近，在此省略具体描述。