一种建筑模板加工用快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模板加工相关设备技术领域，具体为一种建筑模板加工用快速切割装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前，对于建筑模板的加工已经实现了流水线操作加工，其中一个工序就是对建筑模板原始板材的切割加工，现有技术中还依然采用传统切割的方式，切割效率低，难以保证切割后的板材边棱达到横平竖直的效果，仍需要投入大量的人力和物力，所以这里设计生产了一种建筑模板加工用快速切割装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑模板加工用快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板加工用快速切割装置，包括第一靠板、第二靠板和驱动电机，所述第一靠板和第二靠板左右对称设置，所述第一靠板和第二靠板的底端面之间分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一靠板与第二靠板之间侧壁固定插接有横梁，且横梁位于第一靠板和第二靠板之间后侧位置，所述横梁上滑动套接有可左右自由滑动的滑动座，所述滑动座的顶端面中段位置设有可围绕滑动座上下摆动的滑轨，所述滑动座的底端左右两侧分别固定焊接有前后分布的第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆的左端面水平焊接有若干根前后均匀间隔分布的第一横杆，若干根所述第一横杆贯穿第一靠板，且可在第一靠板上左右滑动，所述第二撑杆的右端面水平焊接有若干根前后均匀间隔分布的第二横杆，若干根所述第二横杆贯穿第二靠板，且可在第二靠板上左右滑动，所述滑轨开设有上下通透的矩形滑孔，所述矩形滑孔的内腔左侧开设有前后分布的矩形滑槽，所述矩形滑孔的内腔右侧开设有前后分布的矩形通孔，且矩形滑槽与矩形通孔左右正对，所述驱动电机通过动力轴贯穿矩形通孔，且连接有切割刀片，所述切割刀片的左端面中心通过转轴与矩形滑槽内腔滑动插接。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架前后对称设置，且均呈u字型。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架之间底端左右两侧均焊接有加强杆。

优选的，所述第一撑杆的顶端面与第一横杆的径向最顶端齐平，所述第二撑杆的顶端面与第二横杆的径向最顶端齐平。

优选的，所述第一横杆与第二横杆等长，且等于第一靠板与第二靠板之间水平间距的1.2倍。

优选的，所述切割刀片位于矩形滑孔内腔，且切割刀片的直径等于矩形滑孔内腔竖直高度的4倍。

优选的，所述驱动电机的外壁上端设有第一把手，所述滑轨的前端面设有第二把手。

优选的，所述滑轨的底端面前侧左右对称设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种建筑模板加工用快速切割装置，手持驱动电机在滑轨上前后滑动，即可实现快速定位切割板材，便于快速切割建筑模板原始板材，通过将驱动电机在滑轨上前后滑动，使得切割后的边棱切割较为整齐，提高后期加工的速率。

2.本实用新型，通过一手按压住滑轨，这样的目的在于通过滑轨将待切割的板材压住，需要预先定位，节省定位的时间，且拿取也较为方便快捷，提高了切割速率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中a处结构放大图。

图中：1、滑动座；2、横梁；3、第二横杆；4、第二支撑架；5、第二靠板；6、加强杆；7、第一支撑架；8、第二撑杆；9、第一撑杆；10、第一靠板；11、第一横杆；12、驱动电机；13、矩形通孔；14、支撑脚；15、滑轨；16、矩形滑槽；17、切割刀片。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种建筑模板加工用快速切割装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种建筑模板加工用快速切割装置，包括第一靠板10、第二靠板5和驱动电机12，第一靠板10和第二靠板5左右对称设置，第一靠板10和第二靠板5的底端面之间分别设有第一支撑架7和第二支撑架4，第一靠板10与第二靠板5之间侧壁固定插接有横梁2，且横梁2位于第一靠板10和第二靠板5之间后侧位置，横梁2上滑动套接有可左右自由滑动的滑动座1，滑动座1的顶端面中段位置设有可围绕滑动座1上下摆动的滑轨15，滑动座1的底端左右两侧分别固定焊接有前后分布的第一撑杆9和第二撑杆8，第一撑杆9的左端面水平焊接有若干根前后均匀间隔分布的第一横杆11，若干根第一横杆11贯穿第一靠板10，且可在第一靠板10上左右滑动，第二撑杆8的右端面水平焊接有若干根前后均匀间隔分布的第二横杆3，若干根第二横杆3贯穿第二靠板5，且可在第二靠板5上左右滑动，滑轨15开设有上下通透的矩形滑孔，矩形滑孔的内腔左侧开设有前后分布的矩形滑槽16，矩形滑孔的内腔右侧开设有前后分布的矩形通孔13，且矩形滑槽16与矩形通孔13左右正对，驱动电机12通过动力轴贯穿矩形通孔13，且连接有切割刀片17，切割刀片17的左端面中心通过转轴与矩形滑槽16内腔滑动插接。

本实施例中，使用时，现将滑轨15围绕滑动座1向上抬起，将建筑模板的原始板材放置于第一横杆11和第二横杆3上，然后放下滑轨15，根据切割尺寸的要求，来左右移动滑动座1位于横梁2的水平位置，与此同时，第一撑杆9和第二撑杆8分别带动着第一横杆11和第二横杆3左右同步移动，也就是说，不管滑动座1怎么水平移动，切割刀片17始终位于第一撑杆9和第二撑杆8之间位置，所以切割刀片17在切割过程中，不会触碰到第一横杆11或者是第二横杆3，不影响切割的进行，并且可通过量尺对移动的尺寸进行测量，一切准备就绪后，即可启动型号为jsda的驱动电机12，带动切割刀片17飞速转动，然后可通过一手按压住滑轨15，这样的目的在于通过滑轨15将待切割的板材压住，需要预先定位，节省定位的时间，且拿取也较为方便快捷，提高了切割速率，另一手可手持驱动电机12在滑轨15上前后滑动，即可实现快速定位切割板材，通过将驱动电机12在滑轨15上前后滑动，使得切割后的边棱切割较为整齐，当然这里的滑轨15的长度可根据实际操作需求来设定。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一支撑架7和第二支撑架4前后对称设置，且均呈u字型，通过第一支撑架7和第二支撑架4来支撑整体，第一支撑架7和第二支撑架4之间底端左右两侧均焊接有加强杆6，通过设置加强杆6来增强整体的稳定性，第一撑杆9的顶端面与第一横杆11的径向最顶端齐平，第二撑杆8的顶端面与第二横杆3的径向最顶端齐平，这样便于支撑待切割的板材，第一横杆11与第二横杆3等长，且等于第一靠板10与第二靠板5之间水平间距的1.2倍，这样设置是为了不管怎么移动滑动座1，第一横杆11不会脱离第一靠板10，,第二横杆3不会脱离第二靠板5，切割刀片17位于矩形滑孔内腔，且切割刀片17的直径等于矩形滑孔内腔竖直高度的4倍，这样设置的目的在于使得切割刀片17能够穿过矩形滑孔后对板材进行切割，驱动电机12的外壁上端设有第一把手，通过设置第一把手便于拉动驱动电机12在滑轨15上前后滑动，滑轨15的前端面设有第二把手，通过第二把手可按压滑轨15，使得滑轨15将待切割的板材压住，防止位移，也便于将滑轨15围绕滑动座1抬起，拿取板材，滑轨15的底端面前侧左右对称设有支撑脚14，通过支撑脚14便于支撑滑轨15。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。