一种保护膜分切机的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种保护膜分切机。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，保护膜的生产过程中需要对其进行分切工作，分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。

现今市场上的此类保护膜分切机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类保护膜分切机在长期使用后，分切机的刀片容易出现磨损的情况，一般的分切机刀片更换较为麻烦，更换刀片的便捷性较低；

2、传统的此类保护膜分切机在使用时难以根据不同的需求分切出不同长度的保护膜，分切机使用时的功能性较低；

3、传统的此类保护膜分切机在使用时，保护膜容易受外界因素影响，而且容易产生静电，不利于分切工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜分切机，以解决上述背景技术中提出保护膜分切机刀片更换时不够便捷，分切的位置无法随意调控和保护膜分切时容易受外界因素影响的问题。

1.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜分切机，包括支脚、固定底板、收卷辊、第一驱动电机和固定架，所述固定底板底端的两侧皆固定有支脚，所述固定底板顶部的两端皆安装有支架，且相邻支架之间的内壁上皆铰接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁上分别套装有收卷辊与放卷辊，所述收卷辊的上方设有固定架，所述固定底板两侧的支脚顶端皆设有滑槽，滑槽的底部皆设有滑块，所述滑块的顶端皆安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定有支撑柱，且支撑柱靠近收卷辊的一侧皆与固定架的一端固定连接，所述支撑柱一侧的支脚顶端通过支撑座安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴贯穿支撑柱并与支撑杆远离收卷辊的一端固定连接，所述第一驱动电机一侧的支脚顶端通过支撑架安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，转杆贯穿支撑柱并与支撑杆远离放卷辊的一端固定连接，所述固定底板一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一驱动电机、伸缩杆和第二驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述支脚顶端的一侧通过固定支柱安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，气缸的输出端固定有推杆，且推杆远离气缸的一端与固定架固定连接。

优选的，所述收卷辊上方的固定架外侧壁上套装有安装座，同时安装座的外侧壁上皆设有等间距的螺纹孔，而且安装座的底端焊接有刀片。

优选的，所述支撑柱两侧的支脚顶端皆固定有挡风板，同时挡风板靠近支撑柱一侧的外壁上皆安装有静电去除仪，而且静电去除仪的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述螺纹孔的内部设有固定螺母，且固定螺母的一端贯穿螺纹孔并与固定架的外侧壁螺纹连接。

优选的，所述支架一侧的内壁上皆安装有张力传感器，且张力传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护膜分切机不仅提高了刀片更换时的便捷性，实现了保护膜分切机使用时自由调控分切位置的功能，而且实现了保护膜分切机使用时的除静电功能；

1、通过在收卷辊上方的固定架的外侧壁上套装安装座，安装座的外侧壁上设螺纹孔，并通过在螺纹孔的内部设固定螺母，实现了保护膜分切机刀片的螺纹更换功能，从而提高了刀片更换时的便捷性；

2、通过在固定底板两侧的支脚顶端设滑槽，滑槽的底部设滑块，并通过在支脚顶端的一侧通过固定支柱安装气缸，气缸的输出端固定推杆，实现了保护膜分切机使用时自由调控分切位置的功能，从而提高了保护膜分切机使用时的功能性；

3、通过在支撑柱两侧的支脚顶端固定挡风板，挡风板靠近支撑柱一侧的外壁上安装静电去除仪，并通过在支架一侧的内壁上安装张力传感器，实现了保护膜分切机使用时的除静电功能，从而提高了保护膜分切机使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、支脚；2、固定底板；3、控制面板；4、收卷辊；5、支撑杆；6、滑块；7、滑槽；8、第一驱动电机；9、静电去除仪；10、支撑柱；11、安装座；12、固定螺母；13、刀片；14、螺纹孔；15、固定架；16、张力传感器；17、挡风板；18、支架；19、伸缩杆；20、推杆；21、气缸；22、第二驱动电机；23、放卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种保护膜分切机，包括支脚1、固定底板2、收卷辊4、第一驱动电机8和固定架15，固定底板2底端的两侧皆固定有支脚1，支脚1顶端的一侧通过固定支柱安装有气缸21，该气缸21的型号可为sc160-25，且气缸21的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，气缸21的输出端固定有推杆20，且推杆20远离气缸21的一端与固定架15固定连接，用于推动固定架15的移动，固定底板2顶部的两端皆安装有支架18，且相邻支架18之间的内壁上皆铰接有支撑杆5，支架18一侧的内壁上皆安装有张力传感器16，该张力传感器16的型号可为pr9951，且张力传感器16的输出端与控制面板3内部单片机的输入端电性连接，用于检测保护膜的张力，支撑杆5的外侧壁上分别套装有收卷辊4与放卷辊23，收卷辊4上方的固定架15外侧壁上套装有安装座11，同时安装座11的外侧壁上皆设有等间距的螺纹孔14，而且安装座11的底端焊接有刀片13，用于分切保护膜，螺纹孔14的内部设有固定螺母12，且固定螺母12的一端贯穿螺纹孔14并与固定架15的外侧壁螺纹连接，用于提高刀片13更换时的便捷性，收卷辊4的上方设有固定架15，固定底板2两侧的支脚1顶端皆设有滑槽7，滑槽7的底部皆设有滑块6，滑块6的顶端皆安装有伸缩杆19，该伸缩杆19的型号可为ynt-03，伸缩杆19的输出端固定有支撑柱10，且支撑柱10靠近收卷辊4的一侧皆与固定架15的一端固定连接，支撑柱10两侧的支脚1顶端皆固定有挡风板17，同时挡风板17靠近支撑柱10一侧的外壁上皆安装有静电去除仪9，该静电去除仪9的型号可为tjd-100，而且静电去除仪9的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，用于去除保护膜的静电，支撑柱10一侧的支脚1顶端通过支撑座安装有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为y112m-2，且第一驱动电机8的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴贯穿支撑柱10并与支撑杆5远离收卷辊4的一端固定连接，第一驱动电机8一侧的支脚1顶端通过支撑架安装有第二驱动电机22，该第二驱动电机22的型号可为y90s-2，且第二驱动电机22的输出端通过联轴器安装有转杆，转杆贯穿支撑柱10并与支撑杆5远离放卷辊23的一端固定连接，固定底板2一侧的外壁上安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为dl203，且控制面板3内部单片机的输出端分别与第一驱动电机8、伸缩杆19和第二驱动电机22的输入端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员首先将待分切的保护膜分别固定在收卷辊4与放卷辊23的外侧壁上，然后操作控制面板3使其分别控制控制第一驱动电机8与第二驱动电机22工作，第一驱动电机8与第二驱动电机22分别作用于转轴并使得支撑杆5转动，其次控制面板3控制的张力传感器16对保护膜分切时的张力进行检测，避免第一驱动电机8与第二驱动电机22转动使得保护膜表面过于紧绷，然后通过操作控制面板3使其控制气缸21工作，气缸21向前推动推杆20，推杆20作用于支撑柱10使得滑块6在滑槽7的内部移动，从而使得支撑柱10调整至合适的分切位置，同时，通过操作控制面板3使其控制伸缩杆19工作，伸缩杆19的伸缩作用使得固定架15带动刀片13上下运动，对保护膜进行分切工作，最后在保护膜的分切过程中，挡风板17起到了挡风的作用，避免了保护膜被吹动，而且将刀片13与外界分隔，提高了分切机使用时的安全性，同时挡风板17一侧的静电去除仪9对保护膜进行除静电工作，减少了保护膜表面静电的产生，提高了分切机使用时的便捷性，完成保护膜分切机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。