线束夹持机构的制作方法

本申请涉及机械领域，具体而言，涉及一种线束夹持机构。

背景技术：

用于铜丝的线束夹持机构的夹持面多为光滑平面，或用柔性材料如橡胶等增大摩擦力，来达到铜丝夹持的目的。

发明人发现，如果在运动状态下或在震动环境中使用时，铜丝易从夹持机构中脱落，可靠性低，从而导致不可想象的后果。

针对相关技术中不适合在运动环境下使用的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种线束夹持机构，以解决不适合在运动环境下使用的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种线束夹持机构。

根据本申请的线束夹持机构包括：第一夹线部和第二夹线部，所述第一夹线部与所述第二夹线部在闭合时相互错位。

1.2.横向和竖向放入铜丝均可夹紧，不受方向限制，方便使用。

进一步地，所述第一夹线部和所述第二夹线部之间为铰接。

进一步地，所述第一夹线部和所述第二夹线部之间通过弹簧回位。

进一步地，所述第一夹线部还包括：位于端部的第一夹持块，所述第二夹线部还包括：位于端部的第二夹持块。

进一步地，所述第一夹持块设置有锯齿。采用独特的铜丝锯齿形第一夹持块，适用于静态和动态工作环境，可靠性高。

进一步地，所述第二夹持块设置有锯齿。采用独特的铜丝锯齿形第二夹持块，适用于静态和动态工作环境，可靠性高。

进一步地，所述第一夹持块或所述第二夹持块上通过凸锯齿或者凹锯齿互补。

进一步地，所述第一夹线部或第二夹线部的一端固定于机架上。

进一步地，在所述第一夹线部上设置有一体成型的波浪线夹持面。

进一步地，所述第二夹线部上设置有一体成型的波浪线夹持面。

在本申请实施例中线束夹持机构，采用第一夹线部和第二夹线部组合的方式，通过所述第一夹线部与所述第二夹线部在闭合时相互错位，达到了提高夹持固定力的目的，从而实现了不仅能满足静态工作状态下的夹紧，还能保证动态工作状态下同样能牢牢夹紧的技术效果，进而解决了不适合在运动环境下使用的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的线束夹持机构结构示意图(闭合)；

图2是根据本申请实施例的线束夹持机构结构示意图(打开)；

图3是根据本申请实施例的线束夹持机构横向放入铜丝时的示意图；

图4是根据本申请实施例的线束夹持机构纵向放入铜丝时的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请实施例中的线束夹持机构，包括：第一夹线部1和第二夹线部2，所述第一夹线部1与所述第二夹线部2在闭合时相互错位。由于所述第一夹线部1与所述第二夹线部2在闭合状态下相互错位，能够更加适合在运动环境下使用。优选地，所述第一夹线部1和所述第二夹线部2之间可以为铰接。从而可以配合所述第一夹线部1和所述第二夹线部2进行闭合。优选地，所述第一夹线部1和所述第二夹线部2之间可以通过弹簧进行回位。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图2所示，所述第一夹线部1还包括：位于端部的第一夹持块4，所述第二夹线部1还包括：位于端部的第二夹持块5。在一实施例中，所述第一夹持块4设置有锯齿。在一实施例中，所述第二夹持块5设置有锯齿。优选地，也可以采用所述第一夹持块4和所述第二夹持块5上均设置有锯齿的结构，所述第一夹持块4和所述第二夹持块5采用锯齿形设计，当所述第一夹持块4和所述第二夹持块5闭合时，由于锯齿相互错开挤压的原因，使铜丝牢牢地固定在夹持块中。

优选地，所述第一夹持块或所述第二夹持块上通过凸锯齿或者凹锯齿互补。

需要注意的是，在本申请的实施例中优选将夹线块上设置有锯齿形结构，并不代表对本申请的限定，本领域技术人员能够明了，可以将锯齿形换成其他更具体形状的锯齿结构，比如三角形齿，梯形齿，半圆形齿等。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中线束夹持机构，采用第一夹线部和第二夹线部组合的方式，通过所述第一夹线部与所述第二夹线部在闭合时相互错位，达到了提高夹持固定力的目的，从而实现了不仅能满足静态工作状态下的夹紧，还能保证动态工作状态下同样能牢牢夹紧的技术效果，进而解决了不适合在运动环境下使用的技术问题。

本申请的工作原理如下：如图2所示，将所述第二夹线部2固定在机架上，按压所述第一夹线部1将线束夹持机构掰开，将铜线放入第一夹持块和第二夹持块中间，松开所述第一夹线部1，在扭簧3的作用下，所述第一夹线部1自动闭合，夹紧铜丝。闭合状态如1所示。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，所述第一夹线部1或第二夹线部2的一端固定于机架上。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，在所述第一夹线部上设置有一体成型的波浪线夹持面。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，所述第二夹线部上设置有一体成型的波浪线夹持面。

具体地，若横向放入第一夹线部1和第二夹线部2中，如图3所示，由于锯齿相互错开，突出锯齿和凹陷锯齿互补，可使铜丝牢牢夹住。

具体地，若纵向放入第一夹线部1和第二夹线部2中，如图4所示，由于锯齿的相互挤压，会将铜丝挤纵向挤压成锯齿状，同样可保证铜丝牢牢夹住。

由于本申请实施例中的线束夹持机构，横向和竖向放入铜丝均可夹紧，不受方向限制，方便使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。