一种塑料管材连续打孔装置的制作方法

本实用新型涉及管材打孔装置技术领域，具体涉及一种塑料管材连续打孔装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。而塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。

在塑料管材加工过程中，往往需要对塑料管材进行打孔，而很多打孔都是需要连续均匀的打孔，使得打出来的孔是连续均匀排列的，现有的塑料管材打孔技术大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，影响塑料管材的质量。为此，我们提出了一种塑料管材连续打孔装置来解决上述这些问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种塑料管材连续打孔装置，能够解决现有的塑料管材打孔技术大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，影响塑料管材的质量的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材连续打孔装置，包括底板，所述底板顶部左侧固接有壳体，所述壳体底部内腔中心固接有打孔固定座，所述壳体顶部左侧固接有转动电机，所述转动电机输出端固接有不完整锥齿轮，所述壳体顶部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁从上往下依次固接有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，且第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮位于不完整锥齿轮上下两侧并分别与不完整锥齿轮啮合连接，所述转动杆底部贯穿壳体顶部并固接有螺杆，所述螺杆外壁螺接有螺纹套，所述螺纹套底部固接有安装板，所述安装板顶部左右两侧对称固接有弹性支撑杆，且弹性支撑杆顶部与壳体内腔顶部相固接，所述安装板底部固接有伺服电机，所述伺服电机输出端固接有钻头；

所述底板顶部设置有挡板，且挡板位于壳体右侧，所述挡板左侧壁固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固接有管材夹具，所述管材夹具夹取有管材，且管材左端依次贯穿壳体和打孔固定座。

优选的，所述打孔固定座内腔底部滚动设置有三组滚动支撑轴，且滚动支撑轴顶部与管材相接。

优选的，所述打孔固定座顶部开设有与钻头相互配合的限位孔。

优选的，所述挡板右侧壁固接有驱动电机，且驱动电机输出端与电动伸缩杆的固定端相固接。

优选的，所述底板顶部开设有滑槽，且挡板通过滑槽与底板滑动连接。

优选的，所述转动杆与螺杆之间通过联轴器相固接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型由于钻头的往复运动一个行程周期与电动伸缩杆的推动周期完全一致，使得在整个打孔过程中，可保证管材连续的自动打孔，且能够保证孔位的一致性，实现高精度打孔，节约加工成本和提高生产效率；同时，通过设置驱动电机，能够为同一管材的不同的角度进行连续打孔，避免了需要频繁装卸管材，提高了打孔效率；且通过设置打孔固定座能够很好的对管材起到支撑作用，避免打孔造成管材弯曲，同时限位孔也能够起到限位的作用，避免钻头歪斜，从而保证打孔的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型中a处的结构放大示意图。

附图标记如下：1-底板、2-壳体、3-打孔固定座、301-滚动支撑轴、302-限位孔、4-转动电机、5-不完整锥齿轮、6-转动杆、7-第一主动锥齿轮、8-第二主动锥齿轮、9-螺杆、10-螺纹套、11-安装板、12-弹性支撑杆、13-伺服电机、14-钻头、15-挡板、16-电动伸缩杆、17-管材夹具、18-管材、19-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种塑料管材连续打孔装置，包括底板1，底板1顶部左侧固接有壳体2，壳体2底部内腔中心固接有打孔固定座3，壳体2顶部左侧固接有转动电机4，转动电机4输出端固接有不完整锥齿轮5，壳体2顶部转动连接有转动杆6，转动杆6外壁从上往下依次固接有第一主动锥齿轮7和第二主动锥齿轮8，且第一主动锥齿轮7和第二主动锥齿轮8位于不完整锥齿轮5上下两侧并分别与不完整锥齿轮5啮合连接，转动杆6底部贯穿壳体2顶部并固接有螺杆9，螺杆9外壁螺接有螺纹套10，螺纹套10底部固接有安装板11，安装板11顶部左右两侧对称固接有弹性支撑杆12，且弹性支撑杆12顶部与壳体2内腔顶部相固接，安装板11底部固接有伺服电机13，伺服电机13输出端固接有钻头14；

底板1顶部设置有挡板15，且挡板15位于壳体2右侧，挡板15左侧壁固接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16输出端固接有管材夹具17，管材夹具17夹取有管材18，且管材18左端依次贯穿壳体2和打孔固定座3。

具体的，打孔固定座3内腔底部滚动设置有三组滚动支撑轴301，且滚动支撑轴301顶部与管材18相接，这样设置使得滚动支撑轴能够起到支撑管材的作用，从而使管材在打孔时更加稳定，且滚动支撑轴也能够起到输送管材的作用。

具体的，打孔固定座3顶部开设有与钻头14相互配合的限位孔302，这样设置使得钻头能够穿过限位孔进行打孔，且限位孔能够避免钻头打歪。

具体的，挡板15右侧壁固接有驱动电机19，且驱动电机19输出端与电动伸缩杆16的固定端相固接，这样设置使得能够通过驱动电机带动管材转动，进而使管材能够进行不同角度的连续打孔。

具体的，底板1顶部开设有滑槽，且挡板15通过滑槽与底板1滑动连接，这样设置使得能够通过滑动挡板调整挡板与壳体之间的距离，进而使装置能够适应不同长度的管材。

具体的，转动杆6与螺杆9之间通过联轴器相固接，这样设置使得螺杆和转动杆之间的拆卸更加方便，且转动杆转动也能够带动螺杆转动。

本实用新型在使用时，将装置连接到外部电源，并设置转动电机4的转速及电动伸缩杆16的推动周期和推进量，使得装置打孔过程中能够保证连续等距离的打孔。

然后滑动挡板15，调整挡板15与壳体2之间的距离，再将管材18的一端通过管材夹具17夹紧，并使管材18另一端插入管材固定座3内腔；然后启动转动电机4和伺服电机13，转动电机4转动带动不完整锥齿轮5转动，不完整锥齿轮5带动第一从动锥齿轮7转动，从而带动转动杆6和螺杆9正向转动，从而使螺套10下降进而推动安装板11、伺服电机13下降，进而使钻头14穿过限位孔302对管材18进行打孔作业。

然后不完整锥齿轮5转动带动第二从动锥齿轮8转动，进而使转动杆6和螺杆9方向转动，从而带动钻头14上升，且在钻头14上升过程中，电动伸缩杆16推动管材18在打孔固定座3内滑动，从而调整到下一打孔位置，然后转动电机4又带动钻头14下降进行打孔。从而实现了连续的打孔作业，且在打孔过程中滚动支撑轴301能够对管材18起到支撑作用，避免管材18变形。

当管材18需要对不同角度进行打孔时，在管材18一个角度上的孔全部打完后，启动电动伸缩杆16使管材18回收，然后启动驱动电机19，使管材18转动，转换角度，然后继续进行打孔作业。

上述实施例中所提到的转动电机、伺服电机、驱动电机和电动伸缩杆均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且转动电机、伺服电机、驱动电机和电动伸缩杆均设有与其相互配合的开关，且开关安装位置可根据实际工作环境进行设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。