一种用于生产装配的对位插销组件的制作方法

本实用新型涉及生产装配领域，具体涉及一种用于生产装配的对位插销组件。

背景技术：

装配是将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计，装配必须具备定位和夹紧两个基本条件，定位就是确定零件正确位置的过程，夹紧即将定位后的零件固定。

在燃气表生产的过程中，涉及到多个需要对位闭合进行生产的部件，在工作台上设置有用于对位闭合的插销，生产装配时，插销处于闭合状态，将零部件顶在插销一侧，完成作业后将插销打开，取下完成作业的部件，然后循环重复进行生产，所以插销使用的频率非常高，现有技术中采用的弹簧插销，使用起来费力，弹簧在往复使用后容易失效，并且连接弹簧的拉环在使用过程中掉落后弹簧便会弹出，不易寻找，结构不稳定，容易缺失零件，另外一种是采用转动挡块进行装配的，但是其结构庞大，操作不便，工作效率低，加重工人负担，因此有必要设计一种能快速进行装配，结构稳定不会出现零部件脱落和松动问题，同时体量轻巧，便于人工操作设备，节省工人体力的用于生产装配的对位插销组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产装配的对位插销组件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于生产装配的对位插销组件，包括挡板、插销、转动体、手柄和底板，所述挡板的一端固设有固定板，另一端开有旋转孔，所述固定板上开有通槽，所述通槽位于固定板远离挡板一侧的侧壁上，所述通槽的上下两个侧壁上分别开有上下对齐的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆柱形通孔，所述插销的上部为半圆柱体结构，插销的中部开有向其侧边开口的卡接口，插销的下部为与第二通孔相匹配的圆柱体结构，所述转动体整体呈“z”型结构，所述转动体的上部开有贯穿其上下表面的第一插孔，所述第一插孔为与插销上部相匹配的半圆柱形通孔，所述转动体的中部侧壁上开有第二插孔，所述第二插孔延伸至第一插孔的中部，所述转动体的下部侧壁上设有逐渐向上的弧面，所述弧面位于转动体的下侧拐角上，所述第二插孔的内壁上开有内螺纹，所述手柄的前端设有能够与内螺纹相匹配的外螺纹，所述底板的上表面设有供插销插入的容纳孔，转动体的上部置于通槽内，插销依次穿过第一通孔、第一插孔和第二通孔，手柄前端的外螺纹与转动体的内螺纹配合连接，且手柄的前端伸入卡接口内侧，所述底板设于固定板的下方，所述插销的下端能够插接在容纳孔内，所述弧面抵接在通槽的下侧壁边缘上。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述转动体上部的上表面抵接在卡接口的上侧壁上，所述转动体上部的下表面抵接在卡接口的下侧壁上。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述插销的下端导有圆角。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述底板上设置有斜面，所述斜面位于底板靠近挡板的一侧，斜面靠近挡板的一端低，斜面远离挡板的一端高，斜面为光滑面。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述挡板上还设置有对称的第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块位于同一水平面上，且第一凸块和第二凸块的上表面与所述挡板的上表面平齐。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述挡板上还设置有第一长槽和第二长槽，所述第一长槽位于第一凸块的下方，所述第二长槽位于第二凸块的下方，第一长槽和第二长槽均水平贯穿挡板。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述固定板与挡板为一体成型结构，且所述固定板与挡板之间的夹角呈90°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于生产装配的对位插销组件，在进行生产装配时，先把转动体放入固定板上的通槽内，再装入插销，插销插进第一通孔和第二通孔内，同时插进第一插孔内，转动插销装配到位，然后使用手柄插入第二插孔内，旋转手柄，手柄靠近转动体的一端与卡接口抵触，插销上部分的半圆柱体和转动体上插销装入的第一插孔的形状配合，避免插销和转动体相对运动，手柄拧进去以后顶在卡接口处，固定插销，容纳孔所在的底板上存在一个斜面，推动固定板，插销接触到斜面，插销被顶起来，然后进入到上面的平面，直到插销对准容纳孔，然后在重力作用下，进入容纳孔中，这样就完成了闭合，转动手柄，弧面顶在固定板上，插销逐渐上升，直到退出容纳孔，完成开启，第一长槽和第二长槽在转动过程中避开零部件上的凸出部位，第一凸块和第二凸块是用来支撑其他工件的，在这两个过程中，注意到插销下端的圆角，在完成闭合状态时与斜面配合，便于推动，在完成开启时，便于插销退出容纳孔，反复上面操作进行生产装配，本实用新型的一种用于生产装配的对位插销组件能快速进行对位插销定位，反复进行插销开启和闭合，结构稳定，零部件不会出现脱落，体量轻巧，便于进行人工操作，提高生产装配效率，装配固定定位准确，安全耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图一；

图2是本实用新型立体结构示意图二；

图3是本实用新型立体结构示意图三；

图4是本实用新型立体结构示意图四；

图5是本实用新型局部结构示意图一；

图6是本实用新型局部结构示意图二；

图7是本实用新型分解示意图；

图中：

挡板1、旋转孔1a、第一凸块1b、第二凸块1c、第一长槽1d、第二长槽1e、插销2、卡接口2a、圆角2b、转动体3、第一插孔3a、第二插孔3b、内螺纹3c、弧面3d、手柄4、外螺纹4a、固定板5、通槽5a、第一通孔5b、第二通孔5c、底板6、容纳孔6a、斜面6b。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，一种用于生产装配的对位插销组件，包括挡板1、插销2、转动体3、手柄4和底板6，所述挡板1的一端固设有固定板5，另一端开有旋转孔1a，所述固定板5上开有通槽5a，所述通槽5a位于固定板5远离挡板1一侧的侧壁上，所述通槽5a的上下两个侧壁上分别开有上下对齐的第一通孔5b和第二通孔5c，所述第一通孔5b和所述第二通孔5c均为圆柱形通孔，所述插销2的上部为半圆柱体结构，插销2的中部开有向其侧边开口的卡接口2a，插销2的下部为与第二通孔5c相匹配的圆柱体结构，所述转动体3整体呈“z”型结构，所述转动体3的上部开有贯穿其上下表面的第一插孔3a，所述第一插孔3a为与插销2上部相匹配的半圆柱形通孔，所述转动体3的中部侧壁上开有第二插孔3b，所述第二插孔3b延伸至第一插孔3a的中部，所述转动体3的下部侧壁上设有逐渐向上的弧面3d，所述弧面3d位于转动体3的下侧拐角上，所述第二插孔3b的内壁上开有内螺纹3c，所述手柄4的前端设有能够与内螺纹3c相匹配的外螺纹4a，所述底板6的上表面设有供插销2插入的容纳孔6a，转动体3的上部置于通槽5a内，插销2依次穿过第一通孔5b、第一插孔3a和第二通孔5c，手柄4前端的外螺纹4a与转动体3的内螺纹3c配合连接，且手柄4的前端伸入卡接口2a内侧，所述底板6设于固定板5的下方，所述插销2的下端能够插接在容纳孔6a内，所述弧面3d抵接在通槽5a的下侧壁边缘上。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述转动体3上部的上表面抵接在卡接口2a的上侧壁上，所述转动体3上部的下表面抵接在卡接口2a的下侧壁上，转动体3与卡接口2a进行配合，转动体3与插销2连接更加贴合，操作旋转更加灵活准确。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述插销2的下端导有圆角2b，在进行插销2与容纳孔6a开启和闭合时，圆角2b在完成闭合状态时与斜面6b配合，便于推动，在完成开启时，圆角2b便于插销2退出容纳孔6a，圆角2b能有效的保证插销2与容纳孔6a进行配合。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述底板6上设置有斜面6b，所述斜面6b位于底板6靠近挡板1的一侧，斜面6b靠近挡板1的一端低，斜面6b远离挡板1的一端高，斜面6b为光滑面，斜面6b与固定板5接触，插销2与斜面6b接触，插销2被顶起，继续移动插销2落入容纳孔6a中，便于插销2插入容纳孔6a中，插销2能准确定位。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述挡板1上还设置有对称的第一凸块1b和第二凸块1c，第一凸块1b和第二凸块1c位于同一水平面上，且第一凸块1b和第二凸块1c的上表面与所述挡板1的上表面平齐，第一凸块1b和第二凸块1c是用来支撑工件，固定零部件位置，便于插销2准确对位，进行生产装配。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述挡板1上还设置有第一长槽1d和第二长槽1e，所述第一长槽1d位于第一凸块1b的下方，所述第二长槽1e位于第二凸块1c的下方，第一长槽1d和第二长槽1e均水平贯穿挡板1，在转动过程中零部件上的凸出部位可以通过第一长槽1d和第二长槽1e，对零部件进行限位固定。

作为一种用于生产装配的对位插销组件的一种优选方案，所述固定板5与挡板1为一体成型结构，且所述固定板5与挡板1之间的夹角呈90°，固定板5与挡板1进行固定连接，同时固定板5与挡板1之间呈直角，在进行生产时，能更好的对零部件进行固定，便于生产装配。

工作原理：在进行生产装配时，先把转动体3放入固定板5上的通槽5a内，再装入插销2，插销2插进第一通孔5b和第二通孔5c内，同时插进第一插孔3a内，转动插销2装配到位，然后使用手柄4插入第二插孔3b内，旋转手柄4，手柄4靠近转动体3的一端与卡接口2a抵触，插销2上部分的半圆柱体和转动体3上插销2装入的第一插孔3a的形状配合，避免插销2和转动体3相对转动，手柄4拧进去以后顶在卡接口2a处，固定插销2，容纳孔6a所在的底板6上存在一个斜面6b，推动固定板5，插销2接触到斜面6b，插销2被顶起来，然后进入到上面的平面，直到插销2对准容纳孔6a，然后在重力作用下，进入容纳孔6a中，这样就完成了闭合，转动手柄4，弧面3d顶在固定板5上，插销2逐渐上升，直到退出容纳孔6a，完成开启，挡板1上的第一长槽1d和第二长槽1e在转动过程中避开零部件上的凸出部位，挡板1上的第一凸块1b和第二凸块1c是用来支撑其他工件的，在这两个过程中，注意到插销2下端的圆角2b，在完成闭合状态时与斜面6b配合，便于推动，在完成开启时，便于插销2退出容纳孔6a，反复上面操作进行生产装配。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。