一种铝管夹持组件的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种铝管夹持组件。

背景技术：

在管材的搬运和工序间流转加工时，常常会采用自动化的管材搬运、流转，此时就常常需要用到管材的夹持组件，即管材夹具。现有的管材夹具，成本高、作业运行不太稳定、易出现卡滞现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝管夹持组件，其结构简洁、运行作业稳定，方便管体装夹。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝管夹持组件，包括卡爪、防护板、活动拉杆、吊耳、橡胶垫、销柱、销轴；

所述卡爪为两个，交叉设置，其中部设有通孔，其下端内壁连接有橡胶垫，其顶端铰接活动拉杆；

所述活动拉杆由两对连杆铰接而成，成倒v形设置；

所述活动拉杆的顶端设有吊耳；

所述卡爪包括两块平行成间隔设置的j形钢板；

橡胶垫外壁上设有u形槽口，u形槽口厚度与j形钢板厚度相同，j形钢板插设于u形槽口之内；所述橡胶垫内壁为圆弧面，以便贴紧铝管管壁；

所述防护板为倒v形的钢板，其为两块，分设置于卡爪的前后两侧；

所述防护板两端设有滑槽，其中部设有铰接孔，铰接孔内设有销轴，销轴穿过卡爪中部的通孔；

所述销柱穿设于卡爪的安装孔中，其前后两端分别设于滑槽之内；

所述防护板的底部设有橡胶垫；

所述j形钢板之间设有胶套，胶套套设于销柱之上，其两端分别贴合j形钢板内壁；

本申请的铝管夹持组件吊装铝管时，活动拉杆上提倒v形的结构收缩变为1字形，完成一次装夹后，活动拉杆需要复位成倒v形结构；

防护板的设置的是为了限制卡爪的开合角度，使卡爪在一定的角度下卡合，维持卡爪的稳定形态。

优选的，所述销柱上还套设有卡簧。

本实用新型的有益效果为：

其结构简洁、运行作业稳定，方便管体装夹。

附图说明

图1为本实用新型的铝管夹持组件的结构示意图；

图2为本实用新型的铝管夹持组件的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种铝管夹持组件，包括卡爪1、防护板2、活动拉杆3、吊耳4、橡胶垫5、销柱6、销轴7；

所述卡爪1为两个，交叉设置，其中部设有通孔12，其下端内壁连接有橡胶垫5，其顶端铰接活动拉杆3；

所述活动拉杆3由两对连杆31铰接而成，成倒v形设置；

所述活动拉杆3的顶端设有吊耳4；

所述卡爪1包括两块平行成间隔设置的j形钢板11；

橡胶垫5外壁上设有u形槽口51，u形槽口51厚度与j形钢板11厚度相同，j形钢板11插设于u形槽口51之内；所述橡胶垫5内壁为圆弧面，以便贴紧铝管9管壁；

所述防护板2为倒v形的钢板，其为两块，分设置于卡爪1的前后两侧；

所述防护板2两端设有滑槽21，其中部设有铰接孔22，铰接孔22内设有销轴7，销轴7穿过卡爪1中部的通孔12；

所述销柱6穿设于卡爪1的安装孔中，其前后两端分别设于滑槽21之内；

所述防护板2的底部设有橡胶垫5；

所述j形钢板11之间设有胶套8，胶套8套设于销柱6之上，其两端分别贴合j形钢板11内壁；

防护板2的设置的是为了限制卡爪1的开合角度，使卡爪1在一定的角度下卡合，维持卡爪1的稳定形态。

优选的，所述销柱6上还套设有卡簧。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。