一种海绵钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种床垫、椅子、沙发加工设备，尤其涉及一种海绵钻孔装置。

背景技术：

床垫、椅子、沙发是家居生活中必不可少的东西，其中，海绵是必不可少的配件。在海绵生产的时候，一般先利用发泡设备对海绵进行发泡，发泡完成之后，再对海绵进行裁切成对应的大小，然后进行后续的组装。其中，在海绵裁切完成之后，在有些位置需要钻孔便于后续的装配，在现有技术中，钻孔的时候，一般情况都是操作人员手动钻孔，效率低，质量不够好，而且操作人员劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种海绵钻孔装置，通过使用该结构，提高了海绵的钻孔效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种海绵钻孔装置，包括机架、设置于机架上的工作台、控制器及移动设置于工作台上方的钻孔机构，所述工作台左侧及右侧的机架上分别设有一y轴滑轨，所述钻孔机构的两端滑动设置于所述y轴滑轨上，且所述机架上设有一y轴驱动机构，所述y轴驱动机构带动所述钻孔机构在所述y轴滑轨上进行前后移动；

所述钻孔机构包括x轴驱动机构、支架、x轴滑轨、旋转电机及钻头，所述支架的两端底部分别滑动设置于一组所述y轴滑轨上，所述x轴滑轨安装于所述支架的顶部前侧，所述x轴滑轨垂直于所述y轴滑轨设置，所述x轴滑轨平行于所述工作台的顶面设置，所述旋转电机经一安装座滑动设置于所述x轴滑轨上，所述x轴驱动机构设置于所述支架的顶部后侧，所述x轴驱动机构带动所述安装座在所述x轴滑轨上进行左右移动；

所述安装座的顶部设有一横板，所述横板下方的安装座上设有一z轴滑轨，所述旋转电机的侧壁安装于一滑板上，所述滑板滑动安装于所述z轴滑轨上，所述横板的顶部设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述横板与所述滑板的顶部相连；

所述旋转电机的输出轴朝下设置，所述旋转电机的输出轴垂直于所述工作台设置，所述钻头安装于所述旋转电机的输出轴上；

所述控制器与所述x轴驱动机构、y轴驱动机构、旋转电机及伸缩气缸电连接；

所述钻头包括柱型杆及设置于所述柱型杆顶面中心的连接杆，所述连接杆与所述柱型杆同轴设置，所述连接杆的顶部与所述旋转电机的输出轴相连，所述柱型杆的底部设有一圆形孔，所述圆形孔与所述柱型杆同轴设置，所述圆形孔内设有圆形片及弹簧，所述弹簧的顶部与所述圆形孔的顶部相连，所述弹簧的底部与所述圆形片的顶面相连，所述弹簧伸出状态下，所述圆形片的底面靠近所述柱型杆的底面设置，所述弹簧压缩状态下，所述圆形片的顶面靠近所述圆形孔的顶面设置。

上述技术方案中，所述圆形片的直径小于所述圆形孔的直径，所述圆形片的外缘面靠近所述圆形孔的内壁设置。

上述技术方案中，所述圆形孔的顶部正中心设有一导向孔，所述导向孔的顶部穿过所述柱型杆的顶部设置于所述连接杆内，所述圆形片的顶面正中心设有一导杆，所述导杆的顶部插设于所述导向孔内。

上述技术方案中，所述弹簧为两根，两根所述弹簧分别设置于所述导杆的两侧。

上述技术方案中，所述导向孔的侧壁上设有一竖向滑槽，所述竖向滑槽的底部与所述导向孔的底部相连通，所述导杆的顶部侧壁上设有一凸起，所述凸起移动插设于所述竖向滑槽内。

上述技术方案中，所述圆形孔的顶部与所述柱型杆的顶部相连通，所述连接杆的底部设有一柱型头，所述圆形孔的顶部内侧设有内螺纹，所述柱型头的外缘面上设有外螺纹，所述柱型头与所述圆形孔的顶部螺接相连，所述弹簧的顶部与所述柱型头的底面相连，所述弹簧的底部与所述圆形片的顶面相连。

上述技术方案中，所述圆形片的顶面上设有两个环形圈，每组所述弹簧的底部分别与一组所述环形圈相连。

上述技术方案中，所述y轴驱动机构设置于所述工作台左侧的机架上，所述y轴驱动机构包括y轴驱动电机及转动安装于机架上的y轴滚珠丝杆，所述y轴驱动电机的输出轴与所述y轴滚珠丝杆的前端相连，所述支架的左侧经y轴滚珠丝杠副与所述y轴滚珠丝杆相连。

上述技术方案中，所述x轴驱动机构包括左侧传动轮、右侧传动轮、x轴驱动电机及传动皮带，所述左侧传动轮及右侧传动轮转动安装于所述支架的后侧，所述x轴驱动电机的输出轴与所述右侧传动轮的中部相连，所述传动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，所述安装座的后侧经连接板与所述传动皮带的顶部相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中钻孔机构在y轴滑轨上面前后移动，钻孔机构中的钻头能够对工作台上面的产品进行钻孔，实现自动钻孔，有效提高产品的钻孔效率及质量，降低操作人员的劳动强度；

2.本实用新型中钻头的底部设置圆形孔，并在圆形孔内设置弹簧及圆形片，这样在钻头旋转钻孔的时候，钻孔所产生的废料还会处在钻孔的空间内，后续进行清理，这样不会影响后续的钻孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中钻头的局部剖视图。

其中：1、机架；2、工作台；3、控制器；4、钻孔机构；5、y轴滑轨；6、支架；7、x轴滑轨；8、旋转电机；9、钻头；10、安装座；11、横板；12、z轴滑轨；13、滑板；14、伸缩气缸；15、柱型杆；16、连接杆；17、圆形孔；18、圆形片；19、弹簧；20、导向孔；21、导杆；22、竖向滑槽；23、凸起；24、柱型头；25、环形圈；26、y轴驱动电机；27、y轴滚珠丝杆；28、y轴滚珠丝杠副；29、左侧传动轮；30、右侧传动轮；31、x轴驱动电机；32、传动皮带；33、连接板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种海绵钻孔装置，包括机架1、设置于机架1上的工作台2、控制器3及移动设置于工作台2上方的钻孔机构4，所述工作台2左侧及右侧的机架1上分别设有一y轴滑轨5，所述钻孔机构的两端滑动设置于所述y轴滑轨上，且所述机架上设有一y轴驱动机构，所述y轴驱动机构带动所述钻孔机构在所述y轴滑轨上进行前后移动。

在本实施例中，控制器内选择对应产品的加工程序。加工时，产品放在工作台上面，y轴驱动机构带动钻孔机构前后移动，钻孔机构对工作台上面的产品进行钻孔，有效降低操作人员劳动强度，提高加工效率及加工质量。

参见图1、2所示，所述钻孔机构4包括x轴驱动机构、支架6、x轴滑轨7、旋转电机8及钻头9，所述支架6的两端底部滑动设置于两组所述y轴滑轨5上，所述x轴滑轨7安装于所述支架6的顶部前侧，所述x轴滑轨7垂直于所述y轴滑轨5设置，所述x轴滑轨平行于所述工作台的顶面设置，所述旋转电机8经一安装座10滑动设置于所述x轴滑轨7上，所述x轴驱动机构设置于所述支架的顶部后侧，所述x轴驱动机构带动所述安装座在所述x轴滑轨上进行左右移动；

所述安装座10的顶部设有一横板11，所述横板11下方的安装座10上设有一z轴滑轨12，所述旋转电机8的侧壁安装于一滑板13上，所述滑板13滑动安装于所述z轴滑轨12上，所述横板11的顶部设有一伸缩气缸14，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述横板与所述滑板的顶部相连；

所述旋转电机的输出轴朝下设置，所述旋转电机的输出轴垂直于所述工作台设置，所述钻头安装于所述旋转电机的输出轴上；

在本实施例中，旋转电机带动钻头转动，伸缩气缸推动旋转电机及钻头上下移动，这样能够对产品进行钻孔，其中，x轴驱动机构能够带动旋转电机及钻头在x轴方向左右移动，y轴驱动机构带动旋转电机及钻头在y轴方向左右移动，实现对产品不同位置进行钻孔工作。

其中，所述控制器与所述x轴驱动机构、y轴驱动机构、旋转电机及伸缩气缸电连接；

参见图1、3所示，所述钻头9包括柱型杆15及设置于所述柱型杆15顶面中心的连接杆16，所述连接杆与所述柱型杆同轴设置，所述连接杆的顶部与所述旋转电机的输出轴相连，所述柱型杆15的底部设有一圆形孔17，所述圆形孔与所述柱型杆同轴设置，所述圆形孔17内设有圆形片18及弹簧19，所述弹簧的顶部与所述圆形孔的顶部相连，所述弹簧的底部与所述圆形片的顶面相连，所述弹簧伸出状态下，所述圆形片的底面靠近所述柱型杆的底面设置，所述弹簧压缩状态下，所述圆形片的顶面靠近所述圆形孔的顶面设置。

在本实施例中，其中，如果柱型杆采用实心结构，则会产生很多碎屑，而且钻头底部的碎屑难以清理，柱型杆的底部设置圆形孔，这样在对产品钻孔的设置，柱型杆旋转，直接将产品上面打出一个环形圈，环形圈内部的海绵直接与产品分离开来，这样在所有产品钻孔完成之后，将产品全部从工作台上面取走之后，由于海绵本身一定的张力，环形圈内部的海绵还会随着产品一起离开工作台，后续操作人员稍微拍打一下海绵，钻孔处的海绵就会脱离产品。其中，为了防止柱型杆在打环形圈完成之后上升的时候，圆形孔内的海绵会随着柱型杆上升，影响后续的打孔，通过圆形片及弹簧的设置，在钻孔的过程中，圆形孔处的海绵会挤压圆形片及弹簧，压缩弹簧，使圆形片上升，钻孔完成之后，柱型杆上升的时候，弹簧恢复，会推动圆形片下降，这样圆盘就会推动圆形孔内的海绵下降，不脱离产品，实用性强。

其中，所述圆形片的直径小于所述圆形孔的直径，所述圆形片的外缘面靠近所述圆形孔的内壁设置。

参见图3所示，所述圆形孔17的顶部正中心设有一导向孔20，所述导向孔的顶部穿过所述柱型杆的顶部设置于所述连接杆内，所述圆形片18的顶面正中心设有一导杆21，所述导杆的顶部插设于所述导向孔内。

所述弹簧19为两根，两根所述弹簧分别设置于所述导杆的两侧。

所述导向孔20的侧壁上设有一竖向滑槽22，所述竖向滑槽的底部与所述导向孔的底部相连通，所述导杆21的顶部侧壁上设有一凸起23，所述凸起移动插设于所述竖向滑槽内。

在本实施例中，为了保证圆形板能够竖直的上下移动，通过导向孔及导杆的设置，这样能够保证圆形板竖直的上下移动，防止圆形板的外缘面与圆形孔的内壁碰触产生刚性摩擦而磨损或者噪音。同时，为了保证柱型杆在转动的时候，圆形片及弹簧跟转，防止弹簧扭曲，通过竖向滑槽及凸起的设置，对导杆进行限位，也就是对圆形片进行限位，使柱型杆转动的额时候，圆形片及弹簧会跟着一起转动，保证使用质量。

参见图3所示，所述圆形孔17的顶部与所述柱型杆15的顶部相连通，所述连接杆16的底部设有一柱型头24，所述圆形孔的顶部内侧设有内螺纹，所述柱型头的外缘面上设有外螺纹，所述柱型头与所述圆形孔的顶部螺接相连，所述弹簧的顶部与所述柱型头的底面相连，所述弹簧的底部与所述圆形片的顶面相连。

所述圆形片18的顶面上设有两个环形圈25，每组所述弹簧的底部分别与一组所述环形圈相连。

通过柱型头及环形圈的设置，便于圆形板及弹簧的安装及拆卸更换。

参见图1、2所示，所述y轴驱动机构设置于所述工作台左侧的机架上，所述y轴驱动机构包括y轴驱动电机26及转动安装于机架上的y轴滚珠丝杆27，所述y轴驱动电机的输出轴与所述y轴滚珠丝杆的前端相连，所述支架6的左侧经y轴滚珠丝杠副28与所述y轴滚珠丝杆27相连。通过y轴驱动电机带动y轴滚珠丝杆转动，这样y轴滚珠丝杆的转动能够带动支架前后移动，也就是钻孔机构前后移动。

参见图1、2所示，所述x轴驱动机构包括左侧传动轮29、右侧传动轮30、x轴驱动电机31及传动皮带32，所述左侧传动轮及右侧传动轮转动安装于所述支架的后侧，所述x轴驱动电机的输出轴与所述右侧传动轮的中部相连，所述传动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，所述安装座10的后侧经连接板33与所述传动皮带的顶部相连。其中，x轴驱动电机安装在支架内。

在使用时，x轴驱动电机带动右侧传动轮转动，这样传动皮带也会转动，通过传动皮带的转动会带动安装座左右动，这样能够带动旋转电机及钻头左右移动。