全自动耳机耳塞钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动耳机耳塞钻孔机装置。

背景技术：

在网络高速发展的今天，有很多人用手机、电脑在网上听歌、看电视剧、看综艺节目及玩游戏等，但是，在做这些活动时，从手机、电脑里面发出来的声音会影响到周围的其他人，所以，就需要使用带耳塞的耳机，这样就能够使手机、电脑里发出的声音只传送到戴耳机的人的耳朵里，而不影响其他人。由于手机、电脑都是大批量生产的，所以，耳机的耳塞也是大批量生产的，为了提高耳机耳塞的生产效率，满足耳机耳塞大批量生产的需求，耳机耳塞的打孔加工应该使用自动化的加工设备，所以，研发一种全自动耳机耳塞钻孔机，就是耳机耳塞生产厂家一个十分迫切的需求了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动耳机耳塞钻孔机。该全自动耳机耳塞钻孔机，由机座部件、耳塞自动输入部件、自动打孔部件一、自动打孔部件二、耳塞定位移载部件、耳塞输出部件及电气控制系统组成，自动打孔部件一、自动打孔部件二、耳塞定位移载部件、耳塞输出部件及电气控制系统安装在机座部件上，耳塞自动输入部件安装机座部件后面。耳塞由耳塞输入部件输送到自动打孔部件一、自动打孔部件二、耳塞定位移载部件处，然后，耳塞定位移载部件将耳塞定位，自动打孔部件一、自动打孔部件二对耳机耳塞进行打孔作业，然后，耳塞定位移载部件将耳塞移动到耳塞输出部件处输出。整个加工过程速度快、效率高，非常适用于耳塞生产厂家。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动耳机耳塞钻孔机，它包括机座部件、耳塞自动输入部件、自动打孔部件一、自动打孔部件二、耳塞定位移载部件、耳塞输出部件及电气控制系统。

所述机座部件，是全自动耳机耳塞钻孔机的支撑部件，它包括工作台面板、罩面板、机架，工作台面板、罩面板安装在机架上。

所述耳塞自动输入部件，是自动输入耳塞的部件，它包括震动盘、震动盘支架、震动盘座、直震轨道组件、直震器、直震支架，震动盘安装在震动盘支架上，震动盘支架安装在震动盘座上，震动盘座安放在机座部件后面的地面上，直震轨道组件安装在直震器上，直震器安装在直震支架上，直震支架安装在机座部件的工作台面板上。

所述自动打孔部件一，是一个对耳塞进行自动打孔作业的部件，它包括钻头组件一、高速电机一、电机夹具一、伺服进给组件一、板柱支架组件一，钻头组件一安装在高速电机一上，高速电机一安装在电机夹具一上，电机夹具一安装在伺服进给组件一上，伺服进给组件一安装在板柱支架组件一上，板柱支架组件一安装在机座部件的工作台面板上。

所述自动打孔部件二，是一个对耳塞进行自动打孔作业的部件，它包括钻头组件二、高速电机二、电机夹具二、伺服进给组件二、板柱支架组件二，钻头组件二安装在高速电机二上，高速电机二安装在电机夹具二上，电机夹具二安装在伺服进给组件二上，伺服进给组件二安装在板柱支架组件二上，板柱支架组件二安装在机座部件的工作台面板上。

所述耳塞定位移载部件，是将耳塞定位、移载的部件，它包括定位板、定位气缸、连接板、导向组件、连接块、移载气缸、移载气缸固定支架、立式固定板组件，定位板安装在定位气缸上，定位气缸安装在连接板上，连接板、连接块安装在导向组件上，移载气缸安装在移载气缸固定支架上、并与连接块连接，导向组件、移载气缸固定支架安装在立式固定板组件上，立式固定板组件安装在机座部件的工作台面板上。

所述耳塞输出部件，是一个将钻孔完毕的耳塞输出的部件，它包括输出斜槽、斜槽支板，输出斜槽安装在斜槽支板上，斜槽支板安装在耳塞定位移载部件的立式固定板组件上。

所述电气控制系统，是对全自动耳机耳塞钻孔机的部件的动作、运动进行自动控制的系统，它包括电控箱、操控盒、操控盒支柱，电控箱安装在机座部件的机架上，操控盒安装在操控盒支柱上，操控盒支柱安装在机座部件的工作台面板上。

将袋装的耳塞导入耳塞输入部件的震动盘中。

然后，耳塞输入部件的震动盘启动、运行，将耳塞排序后自动输送到直震轨道组件中。

然后，耳塞输入部件的直震器启动、运行，将耳塞输送到耳塞定位移载部件的定位板处。

然后，耳塞定位移载部件的定位气缸启动，使得定位板将耳塞定位。

然后，自动打孔部件一的高速电机一、伺服进给组件一启动，使得钻头组件一对耳塞进行打孔作业。

然后，自动打孔部件二的高速电机二、伺服进给组件二启动，使得钻头组件二对耳塞进行打孔作业。

然后，自动打孔部件一的伺服进给组件一反向启动，使得钻头组件一离开耳塞。

然后，自动打孔部件二的伺服进给组件二反向启动，使得钻头组件二离开耳塞。

然后，耳塞定位移载部件的移载气缸启动，通过连接块、导向组件、连接板、定位气缸，使得定位板平移，从而将钻孔完毕的耳塞，输送到耳塞输出部件的输出斜槽中。

然后，耳塞定位移载部件的定位气缸反向启动，使得定位板离开钻孔完毕的耳塞。

然后，钻孔完毕的耳塞沿着耳塞输出部件的输出斜槽滑落出来。

本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机组成部分的所有运动、动作，由全自动耳机耳塞钻孔机的电气控制系统控制运行。

与现有技术进行比较，本实用新型的有益效果在于：

其一、能够极大地提高耳塞钻孔的生产效率。

其二、能够极大地降低员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机的三维视图。

其中，1、操控盒；2、操控盒支柱；3、直震轨道组件；4、工作台面板；5、震动盘；6、震动盘支架；7、震动盘座；8、电控箱；9、机架；10、罩面板。

图2为本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机的局部视图一。

其中，11、伺服进给组件一；12、电机夹具一；13、高速电机一；14、高速电机二；15、电机夹具二；16、伺服进给组件二；17、板柱支架组件二；18、移载气缸；19、输出斜槽；20、板柱支架组件一。

图3为本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机的局部视图二

其中，21、定位板；22、定位气缸；23、导向组件。

图4为本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机的局部视图三。

其中，24、钻头组件一；25、钻头组件二；26、连接板；27、连接块；28、移载气缸固定支架。

图5为本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机的局部视图四。

其中，29、直震支架；30、直震器。

图6为本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机的局部视图五。

其中，31、立式固定板组件；32、斜槽支板。

图7为本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机的耳塞三维示意图。

其中，33、耳塞。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

将袋装的33、耳塞导入耳塞输入部件的5、震动盘中。

然后，耳塞输入部件的5、震动盘启动、运行，将33、耳塞排序后自动输送到3、直震轨道组件中。

然后，耳塞输入部件的30、直震器启动、运行，将33、耳塞输送到耳塞定位移载部件的21、定位板处。

然后，耳塞定位移载部件的22、定位气缸启动，使得21、定位板将33、耳塞定位。

然后，自动打孔部件一的13、高速电机一、11、伺服进给组件一启动，使得24、钻头组件一对33、耳塞进行打孔作业。

然后，自动打孔部件二的14、高速电机二、16、伺服进给组件二启动，使得25、钻头组件二对33、耳塞进行打孔作业。

然后，自动打孔部件一的11、伺服进给组件一反向启动，使得24、钻头组件一离开33、耳塞。

然后，自动打孔部件二的16、伺服进给组件二反向启动，使得25、钻头组件二离开33、耳塞。

然后，耳塞定位移载部件的18、移载气缸启动，通过27、连接块、23、导向组件、26、连接板、22、定位气缸，使得21、定位板平移，从而将钻孔完毕的33、耳塞，输送到耳塞输出部件的19、输出斜槽中。

然后，耳塞定位移载部件的22、定位气缸反向启动，使得21、定位板离开钻孔完毕的33、耳塞。

然后，钻孔完毕的33、耳塞沿着耳塞输出部件的19、输出斜槽滑落出来。

本实用新型---全自动耳机耳塞钻孔机组成部分的所有运动、动作，由全自动耳机耳塞钻孔机的电气控制系统控制运行。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。