一种工件的定位压覆工装的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种工件的定位压覆工装。

背景技术：

在机械加工中，对于被加工工件的装夹方式十分多样，但大多仍是通过螺栓和压块的方式进行固定的压紧，每次安装工件均要操作工人手动进行拆装，调整压块位置，十分繁琐，且浪费较多装夹时间，影响加工效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工件的定位压覆工装，能够自动、快速且十分方便的压紧被加工工件，提高加工效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种工件的定位压覆工装，包括工件支撑板和设置工件支撑板一侧的压紧机构，所述压紧机构包括伸缩机构、压紧件和连接杆，所述伸缩机构包含垂直于工件支撑板伸缩位移的伸缩杆，所述伸缩杆的端部铰接设置有压紧件，所述压紧件上远离于伸缩杆铰接端的一侧为压紧端，且所述压紧端位于工件支撑板的上方，在所述压紧件上位于压紧端和伸缩杆铰接处之间的区域与连接杆的一端铰接设置，且所述连接杆的另一端铰接设置在基板上，所述连接杆、压紧件的铰接轴线方向均为同向且垂直于伸缩杆；所述压紧件通过伸缩杆的伸缩位移绕连接杆偏转转动。

进一步的，所述压紧端的底部设置有压紧块，所述压紧块与被加工工件的接触面为平面。

进一步的，所述伸缩机构为伸缩气缸或伸缩油缸，所述伸缩机构包含的缸体上设置有固定块，且所述固定块设置在朝向伸缩杆的一侧，所述连接杆的底端铰接设置在固定块上。

进一步的，还包括基座，所述基座设置在工件支撑板的下方，所述基座上位于工件支撑板的两侧分别开设有通槽，所述伸缩机构的缸体设置于所述通槽内。

进一步的，还包括标记块，所述标记块设置在工件支撑板上背向操作者的一侧壁上，所述标记块为块状结构，且所述标记块向上凸起延伸形成挡块，所述挡块间隙于被定位结构定位后的被加工工件的侧壁。

有益效果：本实用新型通过工件支撑板和压紧机构将被加工工件压紧在支撑板上；压紧机构中，压紧件与连杆形成一个杠杆式的机构，通过伸缩杆的伸缩运动驱动压紧件的一端转动，从而使得压紧件的压紧端绕着连接杆进行转动，从而压紧在被加工工件上，整个压紧过程仅需操作伸缩机构的伸缩动作即可，十分简单方便，能够大幅度减少装夹时间，提升工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构主视图；

附图2为本实用新型的整体结构的立体示意图；

附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；

附图4为本实用新型夹持工件状态下的整体结构俯视图；

附图5为本实用新型夹持工件状态下的整体结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附3所示，一种工件的定位压覆工装，包括基板1、设置在所述基板1上的工件支撑板2、设置在所述工件支撑板2上的定位结构3和设置基板1上的压紧机构，两组所述压紧机构分别位于工件支撑板2的两侧，所述定位结构3定位被加工工件10，所述定位结构3为定位销或定位块等，其与被加工工件上的用于定位的孔或凹槽相对应，且被加工工件10通过压紧机构压覆在工件支撑板2上；

所述压紧机构包括伸缩机构4、压紧件7和连接杆6，所述伸缩机构4包含垂直于基板1伸缩位移的伸缩杆5，所述伸缩杆5的端部铰接设置有压紧件7，所述压紧件7位块状或杆状结构，所述压紧件7上远离于伸缩杆5铰接端的一侧为压紧端9，且所述压紧端9位于工件支撑板2的上方，以能够压覆在工件支撑板2上的工件，在所述压紧件7上位于压紧端9和伸缩杆5铰接处之间的区域与连接杆6的一端铰接设置，且所述连接杆6的另一端铰接设置在基板1上，也即通过压紧件7与连杆6形成一个杠杆式的机构，所述连接杆6、压紧件7的铰接轴17的轴线方向均为同向且垂直于伸缩杆5的伸缩方向，以使得压紧件7能够在竖直平面内转动，通过伸缩杆5的伸缩运动驱动压紧件7的一端转动，从而使得压紧件7的压紧端绕着连接杆6进行转动，从而压紧在被加工工件10上，整个压紧过程仅需操作伸缩机构的伸缩动作即可，十分简单方便，能够大幅度减少装夹时间，提升工作效率。

如附图2所示，所述压紧端9的底部可拆卸的设置有压紧块8，压紧端9从上之下贯通开设有穿孔，压紧块8上表面凹设有螺纹孔，锁紧螺栓的一端从上方穿过穿孔后锁附在螺纹孔内，以便于更换不同结构的压紧块，以适应于加工不同类型的工件，所述压紧块8与被加工工件10的接触面为平面，保证有较大的接触面积，保证压紧的稳定性。

所述伸缩机构4为伸缩气缸或伸缩油缸，优选伸缩气缸，所述伸缩机构4包含的缸体19上设置有固定块12，且所述固定块12设置在朝向伸缩杆5的一侧，所述连接杆6的底端铰接设置在固定块12上，通过将固定块12设置在缸体19上，使得连杆6与伸缩杆5间距较近，则伸缩杆伸缩时，驱动端9的摆幅更大，且能够使得夹持机构的结构紧凑化、小型化，减小工装的整体体积。

所述基座1上位于工件支撑板2的两侧分别开设有通槽11，所述伸缩机构4的缸体设置于所述通槽11内，缸体19的顶端部分位于基板1以上，以使得压紧件7能够与支撑板2上的工件高度相近，保证在压紧件压紧工件时，压紧件7能大致呈水平状态，保证压紧稳定的同时且防止与工件或刀具发生干涉。

如附图4和附图5所示，被加工工件1为不完全对称的结构，其结构相似度很高，压紧点所在的直线至工件前、后两侧壁的距离分别为不等距的l2和l1，为了避免操作工作装夹工件时装反方向，在工件支撑板2上背向操作者的一侧壁上设置有标记块13，所述标记块13为块状结构，且所述标记块13向上凸起延伸形成挡块15，所述挡块15间隙于被定位结构3定位后的被加工工件1的侧壁。通过标记块13相对被加工工件1的位置，判断工件是否装反，如如附图4和附图5所示的工件，若工件装夹正确，则挡块15与工件保持间隙，若工件装反，则较长的l2一侧会被标记块13顶起，以致工件不能安装在工件支撑板2上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。