一种风电塔筒加工垫片一次成型器的制作方法

本实用新型涉及风电塔筒领域，特别涉及一种风电塔筒加工垫片一次成型器。

背景技术：

垫片一次成型器，是指能够确保垫片可以较为简单的加工完成的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的垫片一次成型器在使用时存在一定的弊端，垫片一次成型器在使用过程中，无法确保其在使用时的稳定性较好，从而降低了生产的效率，也不能提高垫片一次成型器的耐压性，从而使其容易变形损坏，从而使人们的工作无法顺利进行，此外，人们不方便对垫片一次成型器进行安装或拆卸，从而不方便人们的后期维护或更换，给垫片一次成型器的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种风电塔筒加工垫片一次成型器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种风电塔筒加工垫片一次成型器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种风电塔筒加工垫片一次成型器，包括成型器主体，所述成型器主体的后端外表面设置有限位槽，所述限位槽的后端外表面固定安装有可拆卸支撑板，所述成型器主体的前端外表面设置有一号凹槽、二号固定杆、一号固定杆、二号凹槽与外螺纹支撑底座，所述一号凹槽位于外螺纹支撑底座的一侧，所述二号凹槽位于外螺纹支撑底座的另一侧，所述一号固定杆位于外螺纹支撑底座的上端，所述二号固定杆位于外螺纹支撑底座的下端，所述外螺纹支撑底座的前端外表面固定安装有可拆卸固定柱，所述可拆卸固定柱的前端设置有导孔，所述一号固定杆的前端外表面设置有固定板，所述固定板的前端外表面设置有冲孔模具，所述冲孔模具的内部设置有导柱，所述固定板的后端一侧外表面固定安装有一号支柱，所述固定板的后端另一侧外表面固定安装有二号支柱，所述固定板的后端中部设置有二号可更换耐压垫，所述二号可更换耐压垫的后端外表面设置有高性能垫圈，所述高性能垫圈的后端外表面设置有一号可更换耐压垫。

优选的，所述可拆卸支撑板的一侧上端设置有一号安装螺钉，所述可拆卸支撑板的一侧下端设置有二号安装螺钉，所述可拆卸支撑板的另一侧上端设置有三号安装螺钉，所述可拆卸支撑板的另一侧下端设置有四号安装螺钉，所述可拆卸支撑板的后端外表面设置有防滑垫片，所述限位槽的上端一侧设置有一号限位钉，所述限位槽的下端一侧设置有二号限位钉，所述限位槽的上端另一侧设置有三号限位钉，所述限位槽的下端另一侧设置有四号限位钉。

优选的，所述高性能垫圈的前端一侧设置有一号安装孔，所述高性能垫圈的前端另一侧设置有二号安装孔，所述一号可更换耐压垫的前端一侧外表面固定连接有一号安装柱，所述一号可更换耐压垫的前端另一侧外表面固定连接有二号安装柱，所述二号可更换耐压垫的后端一侧外表面固定连接有三号安装柱，所述二号可更换耐压垫的后端另一侧外表面固定连接有四号安装柱，所述二号可更换耐压垫的前端一侧外表面固定连接有五号安装柱，所述二号可更换耐压垫的前端另一侧外表面固定连接有六号安装柱。

优选的，所述导孔的内部设置有一号耐磨涂层，所述可拆卸固定柱的后端外表面通过焊接与外螺纹支撑底座的前端外表面固定连接。

优选的，所述一号凹槽的内部设置有一号耐压防滑内衬，所述一号凹槽的内部设置有二号耐压防滑内衬。

优选的，所述成型器主体的上端一侧设置有一号插孔，所述成型器主体的下端一侧设置有二号插孔，成型器主体的上端另一侧设置有三号插孔，所述成型器主体的下端另一侧设置有四号插孔，所述成型器主体的前端中部设置有内螺纹通槽，所述成型器主体的外表面设置有二号耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种风电塔筒加工垫片一次成型器，采用可拆卸支撑板与限位槽，能够确保人们在使用垫片一次成型器过程中的稳定性较好，从而降低误差产生的概率，采用高性能垫圈，能够提高垫片一次成型器的耐压性，从而提高其使用寿命，采用可拆卸固定柱与外螺纹支撑底座，能够便于人们对垫片一次成型器进行安装或拆卸，从而提高人们的工作效率，整个垫片一次成型器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种风电塔筒加工垫片一次成型器的整体结构示意图；

图2为本实用新型成型器主体的整体结构示意图；

图3为本实用新型固定板的整体结构示意图；

图4为本实用新型可拆卸支撑板与限位槽的整体结构示意图；

图5为本实用新型高性能垫圈的爆炸图；

图6为本实用新型可拆卸固定柱的整体结构示意图。

图中：1、成型器主体；2、冲孔模具；3、可拆卸支撑板；4、固定板；5、导柱；6、限位槽；7、高性能垫圈；8、一号支柱；9、二号支柱；10、一号凹槽；11、导孔；12、二号固定杆；13、一号固定杆；14、二号凹槽；15、可拆卸固定柱；16、一号可更换耐压垫；17、二号可更换耐压垫；18、外螺纹支撑底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种风电塔筒加工垫片一次成型器，包括成型器主体1，成型器主体1的后端外表面设置有限位槽6，限位槽6的后端外表面固定安装有可拆卸支撑板3，成型器主体1的前端外表面设置有一号凹槽10、二号固定杆12、一号固定杆13、二号凹槽14与外螺纹支撑底座18，一号凹槽10位于外螺纹支撑底座18的一侧，二号凹槽14位于外螺纹支撑底座18的另一侧，一号固定杆13位于外螺纹支撑底座18的上端，二号固定杆12位于外螺纹支撑底座18的下端，外螺纹支撑底座18的前端外表面固定安装有可拆卸固定柱15，可拆卸固定柱15的前端设置有导孔11，一号固定杆13的前端外表面设置有固定板4，固定板4的前端外表面设置有冲孔模具2，冲孔模具2的内部设置有导柱5，固定板4的后端一侧外表面固定安装有一号支柱8，固定板4的后端另一侧外表面固定安装有二号支柱9，固定板4的后端中部设置有二号可更换耐压垫17，二号可更换耐压垫17的后端外表面设置有高性能垫圈7，高性能垫圈7的后端外表面设置有一号可更换耐压垫16；

可拆卸支撑板3的一侧上端设置有一号安装螺钉，可拆卸支撑板3的一侧下端设置有二号安装螺钉，可拆卸支撑板3的另一侧上端设置有三号安装螺钉，可拆卸支撑板3的另一侧下端设置有四号安装螺钉，可拆卸支撑板3的后端外表面设置有防滑垫片，限位槽6的上端一侧设置有一号限位钉，限位槽6的下端一侧设置有二号限位钉，限位槽6的上端另一侧设置有三号限位钉，限位槽6的下端另一侧设置有四号限位钉，能够提高可拆卸支撑板3的稳定性；高性能垫圈7的前端一侧设置有一号安装孔，高性能垫圈7的前端另一侧设置有二号安装孔，一号可更换耐压垫16的前端一侧外表面固定连接有一号安装柱，一号可更换耐压垫16的前端另一侧外表面固定连接有二号安装柱，二号可更换耐压垫17的后端一侧外表面固定连接有三号安装柱，二号可更换耐压垫17的后端另一侧外表面固定连接有四号安装柱，二号可更换耐压垫17的前端一侧外表面固定连接有五号安装柱，二号可更换耐压垫17的前端另一侧外表面固定连接有六号安装柱，能够提高高性能垫圈7的使用寿命；导孔11的内部设置有一号耐磨涂层，可拆卸固定柱15的后端外表面通过焊接与外螺纹支撑底座18的前端外表面固定连接，为了使可拆卸固定柱15与外螺纹支撑底座18连接的更牢固；一号凹槽10的内部设置有一号耐压防滑内衬，一号凹槽10的内部设置有二号耐压防滑内衬，能够避免一号凹槽10受到较大压力而变形；成型器主体1的上端一侧设置有一号插孔，成型器主体1的下端一侧设置有二号插孔，成型器主体1的上端另一侧设置有三号插孔，成型器主体1的下端另一侧设置有四号插孔，成型器主体1的前端中部设置有内螺纹通槽，成型器主体1的外表面设置有二号耐磨涂层，确保成型器主体1的耐磨性较好。

需要说明的是，本实用新型为一种风电塔筒加工垫片一次成型器，在使用时，首先，人们将外螺纹支撑底座18与成型器主体1前端中部的内螺纹通槽旋合，从而使外螺纹支撑底座18的后端外表面紧贴成型器主体1的前端中部外表面，接着，人们将一号可更换耐压垫16前端一侧外表面的一号安装柱插入高性能垫圈7前端一侧的一号安装孔，并将一号可更换耐压垫16的前端另一侧外表面的二号安装柱插入高性能垫圈7前端另一侧的二号安装孔，再将二号可更换耐压垫17后端一侧外表面的三号安装柱插入高性能垫圈7前端一侧的一号安装孔，将二号可更换耐压垫17后端另一侧外表面的四号安装柱插入高性能垫圈7前端一侧的二号安装孔，从而确保高性能垫圈7的耐压性能较好，最后，人们将成型器主体1放入限位槽6的内部，并将限位槽6上端一侧的一号限位钉通过成型器主体1上端一侧的一号插孔连接，将限位槽6上端一侧的二号限位钉通过成型器主体1下端一侧的二号插孔连接，将限位槽6上端另一侧的三号限位钉通过成型器主体1上端另一侧的三号插孔连接，将限位槽6上端另一侧的四号限位钉通过成型器主体1下端另一侧的四号插孔连接，从而将成型器主体1紧固在限位槽6的内部，不易晃动，最后，人们再将可拆卸支撑板3通过一号安装螺钉、二号安装螺钉、三号安装螺钉与四号安装螺钉安装在指定的位置,人们可将加工垫片过程中需要用到的板材通过使用冲孔设备来对冲孔模具2进行冲孔来得到人们所需要的垫片，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。