一种门把手的制作方法

本实用新型属于门配件技术领域，具体涉及一种门把手。

背景技术：

门分为单开门及双开门，单开门的把手呈l形，与锁芯连接，双开门一般包括一个圆柱形的杆体，杆体上下两端设有与门连接的连接杆，锁门时通过u形锁或链条锁将两个门上的杆体锁在一起。

把手分为高档锁或低档锁，低档锁的杆体为铝材或铁质，高档锁的杆体为不锈钢或铜质等材料，把手的杆体设置于门的表面，大多数杆体为空心结构，这样导致强度较低，在用力掰动时，杆体可能会出现凹陷、折断等情况，影响使用寿命，而且把手主体与端盖采用采用焊接固定并通过抛光处理，成本高、污染大、非常不环保；一些高档锁为了提高质量，采用强度更高的材料或者将杆体设置成实心杆体，但随着原材料价格的上涨，特别是铜及不锈钢原材料，导致把手的成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门把手，通过设置加强板以及采用卡扣连接主体和端盖，解决门把手强度低、不环保且成本高的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种门把手，包括主体，主体一端成型有用于安装在门上的连接杆，所述主体上成型有安装腔，安装腔内设置有加强件；所述主体上还设置有用于封闭所述安装腔的端盖，端盖与主体通过卡扣连接。

进一步的，所述连接杆上轴向开设有安装孔，安装孔为贯通孔并与所述安装腔连通，所述加强件端部开设有第一连接孔，通过连接件穿设所述安装孔与第一连接孔将所述加强件与所述主体固定。

进一步的，所述卡扣包括成型在所述安装腔内壁的卡扣件和成型在所述端盖上的卡扣部，卡扣件与所述卡扣部相适配。

进一步的，所述安装腔左右两侧的内壁均成型有凹槽，凹槽内成型有所述卡扣件；所述端盖的两侧边缘向下凸出成型有所述卡扣部，卡扣部上开设有卡扣孔。

进一步的，所述卡扣件包括滑动部和抵接部。

进一步的，所述加强件与所述凹槽接触的侧面上相适配成型有内凹部。

进一步的，所述安装腔中部成型有固定件，固定件上开设有固定孔，所述加强件上开设有与所述固定孔相适配的第二连接孔，通过螺钉穿设所述固定孔与第二连接孔将所述加强件与所述主体固定。

进一步的，所述安装腔的内壁成型有用于安装所述加强件的第一凸沿，第一凸沿上方成型有用于安装所述端盖的第二凸沿。

进一步的，所述加强件包括底板，底板上周向成型有侧壁，底板与所述第一凸沿抵接，侧壁与所述安装腔的内壁抵接。

进一步的，所述端盖一侧周向成型有盖沿，盖沿装入所述安装腔内并与所述第二凸沿抵接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过在把手内设置加强件，合理地利用了空间且不增加太大的成本，将使用过程中的拉取力转移至加强件，减小把手主体本身的受力，使得把手的结构更加稳固、安全可靠，降低因把手主体变形产生损坏的概率，加强件置于把手的安装腔内，既可以起到加强度的作用，又没有占用其他空间。同时，设置端盖并采用卡扣连接的方式，相较于现有的采用焊接固定以及抛光表面处理，更加环保且节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是端盖的立体图。

图5是主体的后视图。

附图标记：1-主体；2-连接杆；3-安装腔；4-加强件；5-端盖；6-安装孔；7-第一连接孔；8-卡扣件；9-卡扣部；10-凹槽；11-卡扣孔；12-滑动部；13-抵接部；14-内凹部；15-固定件；16-固定孔；17-第二连接孔；18-第一凸沿；19-第二凸沿；20-底板；21-侧壁；22-盖沿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种门把手。

如图1和图2所示，包括主体1，主体1一端成型有用于安装在门上的连接杆2，其特征在于：所述主体1上成型有安装腔3，安装腔3内设置有加强件4；所述主体1上还设置有用于封闭所述安装腔3的端盖5，端盖5与主体1通过卡扣连接。

本实用新型通过在把手内设置加强件4，合理地利用了空间且不增加太大的成本，将使用过程中的拉取力转移至加强件4，减小把手主体1本身的受力，使得把手的结构更加稳固、安全可靠，降低因把手主体1变形产生损坏的概率，加强件4置于把手的安装腔3内，既可以起到增加强度的作用，又没有占用其他空间。

一些传统的门把手一般采用一体成型结构，门把手的面板容易有刮痕，一旦损坏无法进行维修，无疑增加了维护成本。本实用新型设置端盖5，安装容易，门把手面板损坏可以进行维修更换，节约了维护成本。同时，采用卡扣连接的方式，相较于现有的采用焊接固定以及抛光表面处理，更加环保且节约成本。

所述连接杆2上轴向开设有安装孔6，安装孔6为贯通孔并与所述安装腔3连通，所述加强件4端部开设有第一连接孔7，通过连接件穿设所述安装孔6与第一连接孔7将所述加强件4与所述主体1固定。通过连接杆2一侧安装螺钉，穿设所述安装孔6与第一连接孔7，保证固定连接的同时使得加强件4下端面向安装腔3底部靠近，更加贴合，增加把手的强度。

所述安装腔3中部成型有固定件15，固定件15上开设有固定孔16，所述加强件4上开设有与所述固定孔16相适配的第二连接孔17，通过螺钉穿设所述固定孔16与第二连接孔17将所述加强件4与所述主体1固定。本技术方案使得加强板的固定更加牢靠，加强板的整体都与安装腔3更加贴合。

结合图3和图4，所述卡扣包括成型在所述安装腔3内壁的卡扣件8和成型在所述端盖5上的卡扣部9，卡扣件8与所述卡扣部9相适配。

值得一提的是，在研发过程中，采用过在安装腔3内壁设置带卡扣孔11的卡扣部9，在端盖5设置带卡扣凸起的卡扣件8，该种方式经高空抛落实验，发现其固连强度不如本实用新型所采用的方式，其稳固性略逊一筹，端盖5容易从安装腔3上滑落。

所述安装腔3左右两侧的内壁均成型有凹槽10，凹槽10内成型有所述卡扣件8；所述端盖5的两侧边缘向下凸出成型有所述卡扣部9，卡扣部9上开设有卡扣孔11。

本技术方案公开了一种便于安装的方式，凹槽10的设置使得卡扣连接更容易定位，端盖5的卡扣部9从上端插入也更为容易。优选的，本实用新型左右两侧各设置有两个凹槽10，每一侧的凹槽10分布在上下两端，即共四个凹槽10，每一个凹槽10内成型有卡扣件8，所述卡扣部9用于配合所述卡扣件8，故端盖5上成型有四个卡扣部9。

具体参见图2，所述加强件4与所述凹槽10接触的侧面上相适配成型有内凹部14。所述内凹部14用于配合卡扣的安装，如果没有该内凹部14，卡扣部9安装的空隙就非常小，操作者对齐以及施力下压的难度就比较大，而且对加强件4的加工精度要求就更高，降低了装配效率甚至无法卡入。本实用新型内凹部14的设置可以让卡扣部9方便地插入所述卡扣件8，加强件4无需很高的加工精度，降低了成本。

具体参见图3，所述卡扣件8包括滑动部12和抵接部13。

本技术方案公开了一种便捷且牢固的卡扣方式，滑动部12设置在上端，表明呈倾斜面设置，有导向作用且无阻碍点，卡扣部9可方便的从上端滑入；卡扣件8的下端为抵接部13，卡扣部9的卡扣孔11卡入所述抵接部13，因卡扣部9成型在所述端盖5的两侧边缘，卡扣部9有向两侧的张力使得卡扣孔11与卡扣件8紧紧扣合。本实用新型的卡扣结构保证了端盖5一经扣入，即很难取出，避免了门把手在安装或者使用过程中端盖5掉落，影响用户体验感的情况发生。

结合图2和图5，所述安装腔3的内壁成型有用于安装所述加强件4的第一凸沿18，第一凸沿18上方成型有用于安装所述端盖5的第二凸沿19。

所述加强件4包括底板20，底板20上周向成型有侧壁21，底板20与所述第一凸沿18抵接，侧壁21与所述安装腔3的内壁抵接。相比较一块平面的板，本实用新型槽形结构受力更加均匀，当使用者用手握持把手主体1时，把手的侧壁21也是在受力的，加强件4的侧壁21与所述安装腔3的内壁抵接，分担了这部分的力，降低了把手形变的概率。因把手需要更加贴合使用者的握持感，安装腔3底部通常会向下凹陷设计，从把手侧面看，形成一个凸出的富有美感的弧度。因这个凹陷使得加强板底部与安装腔3之间会存在一定的空隙，因此第一凸沿18的设置，用于放置加强板，使其不因该腔体的弧形设计导致安装不平整从而不稳定。

结合图2和图4，所述端盖5一侧周向成型有盖沿22，盖沿22装入所述安装腔3内并与所述第二凸沿19抵接。盖沿22插入所述安装腔3内，盖沿22下端与所述第二凸沿19抵接，盖沿22的侧面与内壁抵接，既保证了安装的稳定性，又使得端盖5与主体1的表面形成一个完整的平面，更加美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。