一种便携式专用拔钉器的制作方法

本实用新型涉及专用拔钉技术领域，特别涉及一种便携式专用拔钉器。

背景技术：

在发动机装配过程中，工艺钉需拆除，现有设备中拔钉工具通常为人工用手将钉子拔出，不但效率低，拔钉质量不好，还容易对回收工件产生破坏，而且操作时间久，手部容易疲劳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便携式专用拔钉器，具体技术方案如下：

一种便携式专用拔钉器，包括三瓣止回楔型卡块、卡块导套、滑套、小铜套、螺堵、后盖、连杆、支柱、把手、外套、小弹簧、螺钉a、大弹簧和螺钉b；

所述三瓣止回楔型卡块、小铜套、小弹簧和螺堵一次设置在卡块导套内；

通过所述滑套共6件，其中2件滑套和螺钉a将把手固定在外套的两侧；2件滑套螺钉a固定卡块导套两侧；2件滑套与连杆另一端，用螺钉a穿入外套的条形孔固定在卡块导套两侧上；

所述外套两侧设有腰型孔；

所述大弹簧设置在外套的腔体内，且大弹簧一端顶在卡块导套上，另一端顶在后盖上，通过螺钉b将后盖与外套固定；

所述支柱和把手通过螺钉a与连杆一端固定在一起；

所述的一种便携式专用拔钉器，所述三瓣止回楔型三瓣止回楔型卡块采用采用三个楔型块组成的结构，卡块导套为楔型，且表面精加工，减小滑动摩擦。

一种便携式专用拔钉器的工作原理，将钉通过楔型卡块导套插到三瓣止回楔型卡块和小铜套内，此时三瓣止回楔型卡块闭合，钉上卡块卡在小铜套内，而小弹簧和螺堵将小铜套限制在楔型卡块导套内，手动将把手压下通过连杆、支柱和滑套带动楔型卡块导套向后移动将钉拔出；松开把手，大弹簧使楔型卡块导套连带连杆、支柱、把手和滑套回到初始位置，为拔下一个钉做好准备。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型的三瓣止回楔型卡块结构，采用三块楔形结构，使钉更好地卡在小铜套内，且防止钉从前方推出来，结构简洁，安全可靠。2.本实用新型的小弹簧将钉限制在小铜套内，使其一起滑动拔出；而大弹簧则使楔型卡块导套连带连杆、支柱、把手和滑套回到初始位置，操作方便。3.本实用新型采用连杆、支柱、把手和滑套构成的连杆机构，使用杠杆原理，所以特别省力，且国内外目前无此专用工具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的剖视图；

图4是三维视图。

附图中1为三瓣止回楔型卡块、2为卡块导套、3为外套、4为滑套(共6件)、5为小铜套、6为螺堵、7为后盖、8为连杆、9为支柱、10为把手、11为钉、12为小弹簧、13为螺钉a、14为大弹簧、15为螺钉b。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图对实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主体范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种便携式专用拔钉器，包括三瓣止回楔型卡块1、卡块导套2、外套3、滑套4、小铜套5、螺堵6、后盖7、连杆8、支柱9、把手10、小弹簧12、螺钉a13、大弹簧14和螺钉b15；

所述三瓣止回楔型卡块1、小铜套5、小弹簧12和螺堵6一次设置在卡块导套2内；

通过所述滑套4螺钉a滑套4和螺钉a132固定卡块导套2两侧上；

所述外套3两侧设有腰型孔；

所述大弹簧14设置在外套3的腔体内，且大弹簧14一端顶在卡块导套2上，另一端顶在后盖7上，通过螺钉b15将后盖7与外套3固定；

所述支柱9和把手10通过螺钉a13与连杆8一端固定在一起；

通过滑套4和螺钉13a将把手10固定在外套3的两侧；

所述连杆8另一端通过滑套4，螺钉a13穿入外套3的长槽孔固定在卡块导套2上。

所述三瓣止回楔型卡块1采用三块楔型结构，卡块导套2为楔型。

一种便携式专用拔钉器的工作原理，将钉11通过楔型卡块导套2插到三瓣止回楔型卡块1和小铜套5内，此时三瓣止回楔型卡块1闭合，钉11上卡块卡在小铜套5内，而小弹簧12和螺堵6将小铜套5限制在楔型卡块导套2内，手动将把手10压下通过连杆8、支柱9和滑套4带动楔型卡块导套2向后移动将钉11拔出；松开把手10，大弹簧14使楔型卡块导套2连带连杆8、支柱9、把手10和滑套4回到初始位置，为拔下一个钉做好准备。