一种用于组装制动钳活塞及缸口皮套机台的制作方法

本实用新型涉及制动钳和活塞组装治具，特别是一种用于组装制动钳活塞及缸口皮套机台。

背景技术：

现今大部分的制动钳、活塞和缸口皮套的组装都是通过人工手动组装的，这样的组装方法存在着很多的问题，其中由于是人工组装制动钳缸体的定位，只能通过人的手臂来固定，这样会造成装配人员工作强度大、组装效率低、品质差等现象出现，所以发明人针对这一问题设计了一种用于组装制动钳活塞及缸口皮套机台，利用机台力的压柄装置减轻组装人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于组装制动钳活塞及缸口皮套机台，以解决现有制动钳、活塞和缸口皮套组装时出现的问题。

一种用于组装制动钳活塞及缸口皮套机台，主要用于制动钳、活塞和缸口皮套的组装，包括底座、滑动装置、定位装置、限位装置、机台支撑柱、压柄装置，所述底座上侧设有所述滑动装置，所述滑动装置上侧设有所述定位装置，所述滑动装置一侧设有所述限位装置，所述滑动装置另一侧设有所述机台支撑柱，所述机台支撑柱上侧设有所述压柄装置；

所述压柄装置包括安装座、固定杆、连接杆、转动杆、手柄、复位弹簧、压杆、转动连接件，所述安装座内转动连接所述连接杆，所述连接杆一端转动连接所述转动杆，所述转动杆下侧设有所述压杆，所述转动杆一端设有所述手柄，所述连接杆和所述转动杆连接处还设有转动连接件，所述转动连接件两端均与所述复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端固定连接所述固定杆，所述固定杆与所述机台支撑柱固定连接。

优选地，所述滑动装置包括第一滑动座、第二滑动座，所述第一滑动座和所述第二滑动座上侧均设有滑动槽，所述滑动槽内还设有滑动座。

优选地，所述定位装置包括限位板、固定板、定位柱、支撑柱，所述限位板上侧设有所述固定板，所述固定板上设有一组所述定位柱，所述定位柱对所述制动钳起定位作用，所述固定板上侧还设有对所述制动钳起支撑作用的支撑柱。

优选地，所述限位装置包括限位台安装座、安装凹槽、限位柱、u型槽，所述安装座上侧设有安装凹槽，所述安装凹槽两侧还设有用于安装所述限位柱的u型槽。

优选地，所述限位柱中部设有限位卡槽、所述限位柱两端均设有配合圆柱。

优选地，所述压杆一端与活塞接触。

本实用新型提的有益效果：本实用新型的机台主要利用机台力的压柄装置和复位弹簧的配合有效的减轻组装人员的劳动强度提高工作效率、同时通过增加定位装置有效的预防和解决了因制动钳定位不到位而造成的缸口皮套和活塞组装不到位现象，大幅度的提高了生产的效率和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型轴测图；

图3为滑动装置爆炸图；

图4为限位装置轴测图；

图5为定位装置轴测图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种用于组装制动钳活塞及缸口皮套机台，主要用于制动钳a、活塞b和缸口皮套的组装，包括底座1、滑动装置2、定位装置3、限位装置4、机台支撑柱5、压柄装置6，所述底座1上侧设有所述滑动装置2，滑动装置2包括第一滑动座2.1、第二滑动座2.2，所述第一滑动座2.1和所述第二滑动座2.2上侧均设有滑动槽2.3，所述滑动槽2.3内还设有滑动座2.4，所述滑动座2.4上侧设有所述定位装置3，所述定位装置3包括限位板3.1、固定板3.2、定位柱3.3、支撑柱3.4，所述限位板3.1为凸字形结构，所述限位板3.1上侧设有所述固定板3.2，所述固定板3.2上设有一组所述定位柱3.3，所述定位柱3.3对所述制动钳a起定位作用，所述固定板3.2上侧还设有对所述制动钳a起支撑作用的支撑柱3.4。

所述滑动装置2一侧设有所述限位装置4，所述限位装置4包括限位台安装座4.1、安装凹槽4.2、限位柱4.3、u型槽4.4，所述安装座4.1上侧设有安装凹槽4.2，所述安装凹槽4.2两侧还设有用于安装所述限位柱4.3的u型槽4.4，所述限位柱4.3中部设有限位卡槽4.31、所述限位柱4.3两端均设有配合圆柱4.32。

所述滑动装置2另一侧设有所述机台支撑柱5，所述机台支撑柱5上侧设有所述压柄装置6，所述压柄装置6包括安装座6.1、固定杆6.2、连接杆6.3、转动杆6.4、手柄6.5、复位弹簧6.6、压杆6.7、转动连接件6.8，所述安装座6.1内转动连接所述连接杆6.3，所述连接杆6.3一端转动连接所述转动杆6.4，所述转动杆6.4下侧设有所述压杆6.7，所述压杆一端与活塞b接触，所述转动杆6.4一端设有所述手柄6.5，所述连接杆6.3和所述转动杆6.4连接处还设有转动连接件6.8，所述转动连接件6.8两端与所述复位弹簧6.6一端固定连接，所述复位弹簧6.6另一端固定连接所述固定杆6.2，所述固定杆6.2与所述机台支撑柱5固定连接。

在使用时，本实用新型的机台先通过定位装置将制动钳a进行固定，然后将活塞b置入制动钳a内部，通过压柄装置6对活塞b的作用力完成制动钳a和活塞b的组装。

综上所述，本实用新型提的有益效果：本实用新型的机台主要利用机台中的压柄装置6和复位弹簧6.6的配合有效的减轻组装人员的劳动强度提高工作效率、同时通过增加定位装置3有效的预防和解决了因制动钳a定位不到位而造成组装不到位的现象，大幅度的提高了生产的效率和品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。