打孔机主架安装工装的制作方法

本实用新型涉及孔机加工技术领域，尤其是涉及一种打孔机主架安装工装。

背景技术：

手动打孔机，又手动打孔器、手动冲孔机等别名，其主要以杠杆原理设计，利用手动方式带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔。

在手动打孔机的安装过程中，参见图1，需要将压纸板13安装在打孔机的主架1上，主架1包括竖向设置的支架11以及水平设置与支架11中部的连接板12，支架11与连接板12一体成型，连接板12上开设有三个安装孔122，压纸板13上开设有与安装孔122配合的螺纹孔一131，压纸板13的顶部设置有一个防护板14，防护板14上对应安装孔122和螺纹孔的位置也开设有三个螺纹孔二141。安装时，需要通过沉头螺钉将压纸板13和防护板14依次固定连接于连接板12上，传统方式均通过人工将压纸板13和防护板14堆放在一起，在使沉头螺钉依次穿过螺纹孔二141、螺纹孔一131和安装孔122，即可将压纸板13与连接板12固定，但是，需要同时固定主架1、压纸板13和防护板14，至少需要两人一起配合，从而增加了工作人员的劳动强度，且安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打孔机主架安装工装，包括机架，机架上设置有支撑主架的支撑板，机架顶部开设有卡接连接板的限位槽，机架内设置有对主架进行固定的定位机构，即可将主架与机架固定，只需一个人就能安装，不仅减小工作人员的劳动强度，还能方便工作人员的安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打孔机主架安装工装，包括机架，主架包括支架以及水平设置的连接板，连接板上开设有通孔一、压纸板对应通孔一的位置开设有通孔二以及防护板上开设有对应通孔二的位置开设有通孔三，所述机架内设置有定位机构；所述定位机构包括转动连接于机架内的传动轴，传动轴外套设有固定筒，固定筒的外侧壁沿其轴向固设有一个凸棱，机架内竖向滑移连接有位于通孔一下方的限位柱，传动轴的一端连接有驱动传动轴转动以将限位柱顶出机架的驱动组件。

通过采用上述方案，驱动组件驱动传动轴转动，传动轴带动固定筒转动，固定筒上的凸棱能够将限位柱顶出机架，使限位柱依次穿过连接板上的通孔一、压纸板上的通孔二以及防护板上的通孔三，限位柱能够将连接板、压纸板以及防护板固定于机架的顶部，且使安装孔、螺纹孔一以及螺纹孔二重叠在一起，还能对主架进行固定，便于工作人员的安装，一个工作人员即能完成安装工作，不仅减小工作人员的劳动强度，还能方便工作人员的安装。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶部开设有两个相互平行的限位槽，连接板的底部固设有能够插接于限位槽内的插接块。

通过采用上述方案，将主架安装于机架的顶部，使支架抵接于支撑板上，使连接板底部的插接块插接于机架顶部的限位槽内，使连接板与机架连接更紧密，对连接板进行预定位，便于限位柱插接于连接板内。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧水平设置有用于支撑支架的支撑板。

通过采用上述方案，将主架放置于机架上时，是支架抵接于支撑板上，支撑板对支架起支撑作用，使支架与机架连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱的顶部开设有圆角。

通过采用上述方案，圆角便于限位柱插接于通孔一、通孔二以及通孔三内，还能减小限位柱与连接板、压纸板以及防护板之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于传动轴端部的限位盘，限位盘的中部开设有圆孔，圆孔内插接有一根把手。

通过采用上述方案，转动把手，即可驱动传动轴转动，进而能够带动固定筒转动，固定筒上的凸棱能够推动限位柱向上运动，使限位柱插接于连接板的通孔一内，即可将主架安装于机架上。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒的一端设置有将固定筒固定的限位组件。

通过采用上述方案，当凸棱将限位柱顶出机架后，限位柱将连接板、压纸板以及防护板固定，限位组件对固定筒固定，防止固定筒移动而导致限位柱向下移动，从而是限位柱将连接板、压纸板以及防护板固定更稳。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括开设机架内水平设置的通槽，通槽内水平设置有弹簧，弹簧的一端固定连接于通槽的端部，另一端固设有一个能够凸出通槽设置的插接柱，固定筒靠近固定柱的一端对称开设有第一限位孔和第二限位孔，其中第一限位孔靠近凸棱设置。

通过采用上述方案，驱动固定筒转动时，当插接柱插接于固定筒的第二限位孔内时，凸棱驱动限位柱向上移动将连接板、压纸板以及防护板固定，便于工作人员安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架上设置有对主架进行定位的定位机构，定位机构包括转动连接于机架内的传动轴，传动轴外套设有固定筒，固定筒的外侧壁沿其轴向固设有一个凸棱，机架内竖向滑移连接有位于通孔一下方的限位柱，限位柱依次穿过连接板上的通孔一、压纸板上的通孔二以及防护板上的通孔三，限位柱能够将连接板、压纸板以及防护板固定于机架的顶部，且使安装孔、螺纹孔一以及螺纹孔二重叠在一起，还能对主架进行固定，便于工作人员的安装，一个工作人员即能完成，不仅减小工作人员的劳动强度，还能方便工作人员的安装；

2.通过在机架内设置有限位组件，限位组件能够将限位柱顶出机架后，限位柱将连接板、压纸板以及防护板固定，限位组件对固定筒固定，防止固定筒移动而导致限位柱向下移动，从而是限位柱将连接板、压纸板以及防护板固定更稳；

3.通过在机架的顶部开设有限位槽，在连接板的底部固设有能够插接于限位槽内的插接块，将主架安装于机架的顶部，使支架抵接于支撑板上，使连接板底部的插接块插接于机架顶部的限位槽内，使连接板与机架连接更紧密，对连接板进行预定位，便于限位柱插接于连接板内。

附图说明

图1是主架、压纸板以及防护板的爆炸图；

图2是实施例的轴测图；

图3是实施例的剖视图；

图4是主架安装于工装上的结构示意图。

图中，1、主架；11、支架；12、连接板；121、插接块；122、安装孔；123、通孔一；13、压纸板；131、螺纹孔一；132、通孔二；14、防护板；141、螺纹孔二；142、通孔三；2、机架；21、限位槽；22、支撑板；23、空腔；3、定位机构；31、传动轴；32、固定筒；321、第一限位孔；322、第二限位孔；33、凸棱；34、限位柱；341、圆角；35、驱动组件；351、限位盘；352、圆孔；353、把手；354、限位块；355、限位球；36、限位组件；361、固定柱；362、通槽；363、弹簧；364、插接柱。

具体实施方式

一种打孔机主架安装工装，参见图1和图2，包括机架2，机架2的顶部开设有两个相互平行的限位槽21，连接板12的底部开设有两个平行设置的插接块121，插接块121能够插接于连接板12上，机架2的侧壁上固设有一个水平设置的支撑板22，主架1的支架11能够放置于支撑板22上，支撑板22对支架11起支撑作用。将主架1安装于机架2上时，使支架11抵接于支撑板22上，连接板12底部的插接块121插接于机架2顶部的限位槽21内。

参见图2和图3，为防止主架1从机架2上脱离，机架2内设置有对主架1进行定位的定位机构3。机架2内开设有空腔23，定位机构3包括转动连接于空腔23内的传动轴31，传动轴31的外周面固设有一个固定筒32，固定筒32的一侧沿其轴向固设有凸棱33，机架2内竖向滑移连接有两根相互平行的限位柱34，限位柱34的底部抵接于固定筒32的外侧壁，传动轴31的一端延伸出机架2侧壁并连接有驱动传动轴31转动的驱动组件35。传动轴31转动，即可带动固定筒32转动，固定筒32的凸棱33能够将限位柱34顶出机架2，连接板12位于限位柱34的正上方开设有通孔一123，压纸板13的相应位置开设有通孔二132，防护板14上对应限位柱34的位置开设有通孔三142，限位柱34凸出机架2后依次穿过通孔一123、通孔二132以及通孔三142，即可将连接板12、压纸板13以及防护板14固定，且使安装孔122、螺纹孔一131以及螺纹孔二141重叠在一起，还能对主架1进行固定，便于工作人员的安装，一个工作人员即能完成；限位柱34的顶部开设有圆角341，圆角341便于限位柱34插接于通孔一123、通孔二132以及通孔三142内，还能减小限位柱34与连接板12、压纸板13以及防护板14之间的磨损。

参见图2和图3，驱动组件35包括固定连接于传动轴31端部的限位盘351，限位盘351的中部开设有圆孔352，圆孔352内插接有一根把手353，把手353的两端分别固设有防止把手353脱离限位盘351的限位块354和限位球355。转动把手353，即可带动限位盘351转动，进而能够带动传动轴31转动，使固定筒32推动限位柱34竖向移动。固定筒32远离把手353的一端设置有对固定筒32进行限位的限位组件36。限位组件36包括固设于机架2内侧壁的固定柱361，固定柱361的底部开设有水平设置的通槽362，通槽362内水平设置有弹簧363，弹簧363的一端固定连接于通槽362的端部，另一端固设有一个能够凸出通槽362的插接柱364，固定筒32靠近固定柱361的一端对称开设有第一限位孔321和第二限位孔322，其中第一限位孔321靠近凸棱33设置。驱动固定筒32转动时，当插接柱364插接于固定筒32的第二限位孔322内时，凸棱33驱动限位柱34向上移动将连接板12、压纸板13以及防护板14固定，便于工作人员安装。

使用原理：参见图4，将主架1的连接板12底部的插接块121插接于机架2顶部的凹槽内，使支架11抵接于支撑板22上；再转动把手353，驱动传动轴31转动，进而能够驱动凸棱33转动，当插接柱364插接于第二限位孔322内，凸棱33能够将限位柱34顶出机架2并插接于连接板12、压纸板13以及防护板14的通孔一123、通孔二132以及通孔三142内，即可对主架1、压纸板13以及防护板14固定，使防护板14上的螺纹孔二141、压纸板13上的螺纹孔一131以及连接板12上的安装孔122重叠，便于工作人员安装；安装完成以后，反向转动把手353，限位柱34在重力的作用下向下移动至机架2内，使插接柱364插接于第一限位孔321内，即可防止传动轴31转动，以便将主架1从机架2顶部取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。