一种吸管快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及吸管生产领域，特别涉及一种吸管快速切割装置。

背景技术：

吸管或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品。吸管的制造方法是将塑料颗粒加入挤出机内，塑料颗粒在挤出机内熔融后，通过螺杆将熔融的塑料颗粒挤出，直接成型，成型的塑料管进入冷却水槽内进行冷却，然后再切断形成吸管。

现有的可参考公告号为cn204172085u的中国专利，其公开了一种吸管剪切机，包括机箱，台面，机箱一侧安装有吸管放置箱，台面上固定有固定座，刀具与固定座连接，在固定座的一侧设置有转轴，转轴一端与电机固定，刀具与转轴固定，在刀具的下方设有固定板。

使用时，吸管在固定板上传送，电机带动转轴转动，刀具与吸管接触后，将吸管切断，切断的吸管掉入放置箱内。该方案使用时存在的缺陷是：吸管在固定板上传送，虽然对吸管有一定的支撑作用，但是吸管的限制作用比较小，在切割时，吸管容易出现晃动，既影响切割的效率，同时也会影响吸管切割后的质量，使得吸管切割后的截面出现参差不齐的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吸管快速切割装置，达到对要切割的吸管进行一定的限制，提高切割的效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸管快速切割装置，包括基座，设置在基座上的机壳，设置在机壳上的切割装置，切割装置包括切割刀、转轴和转盘，转轴水平设置并与机壳转动连接，转轴固定在转轴上，切割刀与转盘圆周面固定连接，所述机壳上设有用于限制切割时吸管晃动的限位管，限位管水平设置，并插入机壳内与机壳固定连接，限位管与转盘间的距离小于等于切割刀的长度。

通过采用上述技术方案，吸管通过冷却后进入限位管内，然后启动与转轴连接的电机，带动转轴转动，从而带动切割刀转动，切割刀转动时快速将从限位管内穿出的吸管切掉。限位管的设置对吸管起到一定的限制作用，防止吸管与切割刀抵接时，吸管出现晃动，同时当吸管限位管的内壁抵接后，更加有助于切割刀进行切割，提高切割的效率。

本实用进一步设置为，所述限位管伸入机壳内的长度与切割刀到机壳侧面间的水平距离相等。

通过采用上述技术方案，限位管伸入机壳内的长度与切割刀到机壳侧面间的水平距离相等后，防止伸入机壳内的限位管过长时干涉切割刀的转动，同时防止伸入机壳内的限位管过短时，切割刀在切割时吸管出现晃动的情况，因此，限位管伸入机壳内的长度与切割刀到机壳侧面间的水平距离相等后，有助于提高对吸管的切割效率。

本实用进一步设置为，所述限位管插入机壳内的一端的直径小于机壳外的一端的直径，限位管置于机壳外的一端内填充有擦拭件。

通过采用上述技术方案，限位管插入机壳内的一端的直径小于机壳外的一端的直径时，既能够减少切割时吸管的晃动，同时擦拭件的设置能将粘附在吸管外壁上的粘附物擦拭干净，保证吸管表面的清洁度。

本实用进一步设置为，所述擦拭件为由海绵制成的擦拭垫，擦拭垫上留有供吸管通过的穿料孔。

通过采用上述技术方案，海绵制成的擦拭垫能够减少对吸管的磨损，使得吸管表面保持光滑，同时还能将吸管表面的粘附物以及水擦拭干净，保证吸管表面清洁度，在切割时，吸管圆周面与擦拭垫抵接，减少吸管在限位管内的晃动，保证吸管传送的稳定性。

本实用进一步设置为，所述切割刀和转盘设置有两组，两个转盘套在转轴上并与转轴固定连接，其中远离限位管的转盘的一侧设有用于支撑吸管的支撑组件。

通过采用上述技术方案，两组切割刀和转盘的设置，能够同时将伸入机壳内的吸管切割成两截短的吸管，而支撑组件与限位管的配合使用，更加有助于切割刀快速对吸管进行切割，提高切割的效率。

本实用进一步设置为，所述支撑组件包括支撑座和供吸管通过的支撑孔，支撑座与基座固定连接并位于机壳内，且支撑座靠近转盘，支撑孔水平开设在支撑座上，且支撑孔与限位管在同一水平线上。

通过采用上述技术方案，支撑孔与限位管位于同一水平线上后，使得吸管在传送的过程中始终保持水平，不会出现弯曲，从而不会出现切割后的截面出现参差不齐的情况，提高切割的效率。

本实用进一步设置为，所述基座上开设有收纳槽，收纳槽与基座的顶面连通，且收纳槽的长度与转轴的长度一致，在收纳槽的下方设有收料箱。

通过采用上述技术方案，切割后的吸管通过收纳槽直接掉入收料箱内，便于对切割后的吸管进行收集，防止切割后的吸管飞溅到基座外，给工作人员的操作提供便捷，提高吸管加工的效率。

本实用进一步设置为，所述机壳呈一侧开口的立方体状，在机壳开口的位置铰接有挡板。

通过采用上述技术方案，机壳呈立方体状后，有效防止切割后的吸管飞溅到基座外，同时机壳开口处的挡板的设置，既便于工作人员查看机壳内切割刀的切割情况，同时也能将开口堵住，防止切割后的吸管从机壳开口处飞出，提高吸管的加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位管的设置，对吸管既有一定的限制作用，同时在切割的过程中对吸管有一定的支撑，使得切割刀能更加快速对吸管进行切割，提高切割的效率；

2、两组切割刀和转盘的设置，能够更加快速的将进入机壳内的吸管切成两截，进一步提高吸管的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏机壳后旨在显示限位管时的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图。

图中，1、基座；2、机壳；3、切割装置；31、切割刀；32、转轴；33、转盘；4、限位管；5、擦拭垫；51、穿料孔；6、支撑组件；61、支撑座；62、支撑孔；7、收纳槽；8、挡板；9、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种吸管快速切割装置，如图1所示，包括基座1、机壳2和切割装置3，机壳2设置在基座1上并与基座1固定连接，切割装置3设置在机壳2内，然后对进入机壳2内的吸管进行切割。

如图1所示，机壳2呈一侧开口的立方体状，且机壳2开口的一侧面与吸管在机壳2内的传送方向平行，在机壳2的开口处铰接有与开口配合使用的挡板8，挡板8与机壳2铰接的位置靠近机壳2的顶面。

如图1所示，切割装置3包括切割刀31、转轴32和转盘33，转轴32水平设置并与吸管在机壳2内的传送方向平行，转轴32两端与机壳2两侧壁转动连接，转轴32一端穿出机壳2后与电机固定连接，转盘33套在转轴32上并与转轴32固定连接，切割刀31与转盘33的圆周面固定连接。在机壳2上设有水平的限位管4，限位管4一端插入机壳2内并与机壳2固定连接，限位管4与转盘33间的距离小于等于切割刀31的长度，且限位管4伸入机壳2内的长度，与切割刀31一侧面到机壳2侧面间的水平距离相同，防止切割刀31在转动时限位管4对切割刀31的转动产生干涉。

电机转动带动转盘33转动，转盘33上的切割刀31与从限位管4伸出的吸管接触，并对吸管进行切割。

限位管4伸入机壳2内的一端的直径小于机壳2外一端的直径，在限位管4置于机壳2外的一段内填充有擦拭件，结合图3，擦拭件是由海绵材质制成的擦拭垫5，在擦拭垫5上留有供吸管通过的穿料孔51。擦拭垫5的设置能将吸管上粘附的杂物擦拭干净，保证吸管表面的清洁度。

回看图1，切割刀31和转盘33设置有两组，两个转盘33均套在转轴32上并与转轴32固定连接，两个转盘33之间留有距离，且远离限位管4的转盘33与机壳2一侧壁间的距离大于等于两个转盘33间的距离，两个转盘33上切割刀31固定的位置相同，保证两个切割刀31能同时切割一段吸管，并将一段吸管切割成两截，提高切割效率。

如图2所示，在远离限位管4的转盘33的一侧设有支撑组件6，支撑组件6包括支撑座61和供吸管通过的支撑孔62，支撑座61竖直固定在基座1上表面，并靠近转盘33的一侧面，支撑孔62水平开设在支撑座61上，且支撑孔62的轴线与限位管4的轴线在同一个水平线上。支撑孔62与限位管4在同一个水平线上后，保证吸管能够水平输送，提高吸管切割的效率和切割后的质量。

如图2所示，在基座1上开设有收纳槽7，收纳槽7与基座1的顶面连通，且收纳槽7的长度与转轴32的长度一致，在收纳槽7的底部设有收料箱9，收料箱9与收纳槽7的底部连通，使得切割后的吸管均能够掉入收纳槽7内，减少工作人员的工作量，提高吸管加工的效率。

本实施例的使用过程如下：

吸管经过冷却后进入限位管4内，在限位管4内传送的过程中，擦拭垫5将吸管表面粘附的杂物擦拭干净，然后在进入机壳2内，在继续传送的过程中再进入支撑座61上的支撑孔62内，启动电机，电机转动带动转盘33转动，从而带动切割刀31转动，将进入机壳2内的吸管切割成两截，并掉入收纳槽7内，然后再进入收料箱9内，在切割的过程中，挡板8将机壳2的开口堵住，防止切割后的吸管飞溅到收纳槽7外，提高切割的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。