一种气泡膜切割机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种气泡膜切割机构。

背景技术：

气泡膜，又称气泡纸/气泡袋，广泛应用于包装等行业，服务对象遍及快递、家电、办公用品、先进制造等领域。利用塑料薄膜制成的气泡袋/气泡纸是一种常见的缓冲材料，这种气泡膜可以采用专用制造设备，将塑料薄膜充气并封口而制成。

这种气泡膜制造设备称为气泡机，一般采用两层分离的塑料膜片通过热融合来制造气泡袋；而在另一些气泡袋制造设备中，采用连结在一起的双层塑料膜片为原料。然而现有技术中，针对气泡机生产出来的气泡膜卷制成膜卷材，但在一些场合中，这种卷制的方式使用不甚便利。故而需要定长切断气泡膜以得到小段的气泡膜，便于直接匹配小尺寸被包装物的包装；或者需要留一条撕裂口来便于后续分割使用。因此，一种使用方便的、高效准确的切膜结构是极其必要的。而且一种切膜结构不仅可以适用于气泡膜，还可以适用于别的制膜、切膜机械。

现有授权公告号为cn207061444u的中国专利-一种用于气泡机的切膜结构，该切膜结构在切割气泡膜时可能会撕裂气泡膜，造成切割不均匀，控制不精确，浪费材料，工作效率也有很大的提升空间。

还有授权公告号为cn207415440u的中国专利-一种气泡膜分条装置，虽然起到了减少了对刀片的磨损，降低了工人的工作量，提高了生产的稳定性的效果，但是无法控制切割机构与气泡膜的距离，无法根据需求来得到不同尺寸大小的气泡膜。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气泡膜切割机构，其采用加热探头可以进行均匀切割，精确控制，并且大大提升了工作效率，解决了因切膜不均而造成的材料浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气泡膜切割机构，包括架座，放置在地面上用于支撑其它结构；转辊，设置于架座上用于传送气泡膜；还包括切割机构，用于切割气泡膜；滑轨，用于切割机构往复运动和控制切割机构与气泡膜的距离，采用加热切割的方式来进行均匀切割，根据需求切割不同尺寸大小的气泡膜。

进一步地，所述架座下底面的两侧分别固定有针对机构工作时震动起缓冲作用的橡胶垫，所述架座的上表面设置有支撑所述切割机构且平行对称分布的滑轨。

进一步地，所述切割机构包括：切割底座，用于支撑切割机构的；电机，给切割机构提供动力；导轨，支撑滑块滑动；丝杠，把电机的回转运动变为滑块的直线运动；滑块，支撑加热探头在导轨上移动；尺座，用于支撑测距尺；测距尺，通过加热探头移动来标记距离以获得不同尺寸大小的气泡膜；沟槽，用于收整加热探头尾部突出的电线结构。

进一步地，所述切割底座固定在架座上的滑轨上，控制整个切割机构在滑轨上进行往复运动。

进一步地，所述电机固定设置在切割底座上，内侧各连接有一根丝杠，为丝杠提供动力带动丝杠转动。

进一步地，所述导轨固定设置在切割底座上，使滑块在导轨上进行往复运动。

进一步地，所述丝杠设置为两根，一端分别同电机内侧相互连接固定，两根丝杠中间设置有1刻度距离。

进一步地，所述滑块设置于导轨上进行往复运动，使得固定在滑块上的加热探头往复移动，来切割气泡膜。

进一步地，所述尺座固定设置在切割底座上，所述测距尺固定设置在尺座上，根据加热探头的移动的距离制得不同尺寸大小的气泡膜。

进一步地，所述沟槽设置在导轨和切割底座中间，沟槽横截面积大于电线的横截面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该气泡膜切割机构利用加热探头的热切割来进行均匀切膜，避免切割不均；通过滑轨控制加热探头与气泡膜的距离，避免切割过程中因距离过近造成气泡膜的损坏，丝杠把电机的回转运动变为滑块的直线运动来标记测距尺，可以根据所需来切割得到不同尺寸大小的气泡膜，大大提升了切膜效率，避免了切割探头的磨损，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为气泡膜切割机构的结构示意图；

图2为切割机构示意图；

图3为气泡膜切割机构截面图；

图4为气泡膜切割机构侧视图。

图中：1、架座；2、转辊；3、切割机构；4、滑轨；31、切割底座；32、电机；33、导轨；34、丝杠；35、滑块；36、加热探头。37、尺座；38、测距尺；39、沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1一种气泡膜切割机构，包括架座1，放置在地面上用于支撑其它结构；转辊2，设置于架座1上用于传送气泡膜；还包括切割机构3，用于切割气泡膜；滑轨4，用于切割机构3往复运动和控制切割机构3与气泡膜的距离，采用热切割来进行均匀切割，根据需求切割不同尺寸大小的气泡膜。

所述架座1下底面的两侧分别固定有针对机构工作时震动起缓冲作用的橡胶垫，所述架座1的上表面设置有支撑所述切割机构3且平行对称分布的滑轨4。

如图2、图3和图4所述切割机构3包括：切割底座31，用于支撑切割机构3；电机32，给切割机构3提供动力；导轨33，支撑滑块35滑动；丝杠34，把电机32的回转运动变为滑块35的直线运动；滑块35，支撑加热探头36在导轨33上移动；距尺38；测距尺38，通过加热探头36移动距离以获得不同尺寸大小的气泡膜；尺座37，用于支撑测39，用于收整加热探头36尾部突出的电线结构，所述切割底座31固定在架座1上的滑轨4上，控制整个切割机构3在滑轨4上进行往复运动；所述电机32固定设置在切割底座31上，内侧各连接有一根丝杠34，为丝杠34提供动力带动丝杠34；所述导轨33固定设置在切割底座31上，使滑块35在导轨33上进行往复运动；所述丝杠34设置为两根，一端分别同电机32内侧相互连接固定，两根丝杠34中间设置有1刻度距离；所述滑块35设置于导轨33上进行往复运动，使得固定在滑块35上的加热探头36往复移动，来切割气泡膜；所述尺座37固定设置在切割底座31上，所述测距尺38固定设置在尺座37上，根据加热探头36的移动距离制得不同尺寸大小的气泡膜；所述沟槽39设置在导轨33和切割底座31中间，沟槽39横截面积大于电线的横截面积。

工作原理如下：通过滑轨4来控制加热探头36与气泡膜的距离，调节到合适距离；根据所需气泡膜的尺寸大小，打开电机32开关，通过电机32带动丝杠34，把电机32的回转运动变为滑块35的直线运动，滑块35带动设置在其上面的加热探头36在测距尺38上标记相应尺寸，关闭电机32开关，打开加热探头36开关，预热一段时间，然后打开切膜机构3开关，气泡膜随转辊2运动，运动到加热探头36处进行切割。