一种液压扳手的制作方法

本实用新型涉及扳手的技术领域，特别涉及一种液压扳手。

背景技术：

液压扳手是液压力矩扳手称。是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管，液压泵将动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。

公告号为cn204321964u的中国专利公开了一种液压扳手，包括壳体，壳体顶部设有与液压泵连接的旋转接头，壳体一侧还设有一反力臂，其特征在于：所述的壳体内设有挤压成型的液压缸，液压缸内设有一活动的活塞，活塞一侧与一活塞杆活动连接，活塞杆另一端与一棘爪连接，棘爪与一棘轮配合连接，所述的棘轮一侧设有一驱动轴。

这种液压扳手虽然能够使用，但是由于其反力臂不可拆卸，当反力臂在外力作用下被损坏时，难以对其进行更换，为使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压扳手，其反力臂可以拆卸，当反力臂在外力作用下被损坏时，可以对其进行更换，为使用者带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压扳手，包括液压扳手主体和反力臂，所述反力臂与液压扳手主体之间通过连接件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当反力臂被损坏时，通过连接件将反力臂从液压扳手主体上拆卸下来，对损坏的反力臂进行更换，从而为使用者带来方便，避免由于反力臂的损坏影响液压扳手的使用。

进一步设置：所述连接件包括连接柱、连接杆和弹簧，所述连接柱设置在液压扳手主体上，所述连接柱侧壁上设有连接孔，所述反力臂上设有与连接柱匹配的安装孔，所述安装孔侧壁上设有贯穿反力臂的通孔，弹簧的一端连接连接孔底部，另一端连接连接杆，所述弹簧处于自然状态时，所述连接杆背离弹簧的一端处于通孔内。

通过采用上述技术方案，在拆卸反力臂时，通过通孔对连接杆施力，使连接杆朝向靠近连接孔底部方向移动，弹簧由自然状态变为压缩状态，当连接杆完全处于连接孔内时，解除反力臂与连接柱之间的连接，从而将反力臂拆卸下来；在安装反力臂时，对连接杆施力，连接杆朝向靠近连接孔底部方向移动，弹簧由自然状态变为压缩状态，当连接杆完全处于连接孔内时，将反力臂套在连接柱上，当连接孔与通孔相对时，连接杆受到的压力消失，弹簧由压缩状态变为自然状态，连接杆朝向背离连接孔底部方向移动并插入到通孔内，从而完成反力臂的安装。

进一步设置：所述连接孔至少设置为四个并以连接柱的中心线呈环形阵列，所述通孔至少设置为四个并以安装孔的中心线呈环形阵列。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装反力臂时，可以根据需要选择反力臂的安装角度，在安装时，使连接杆插入到相应的通孔内，从而完成反力臂的安装。

进一步设置：所述连接柱侧壁上至少设有四个导向条，所述导向条以连接柱的中心线呈环形阵列，所述安装孔侧壁上至少设有四个与导向条匹配的导向槽，所述导向槽以安装孔的中心线呈环形阵列，所述导向条与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在将反力臂套在连接柱上时，导向槽沿着导向条滑动，从而对反力臂的移动方向进行导向，提高了反力臂在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述通孔为螺纹通孔，且螺纹通孔内螺接有螺栓。

通过采用上述技术方案，在拆卸反力臂时，拧动螺栓，使螺栓朝向靠近连接孔底部方向移动，螺栓在移动过程中与连接杆触碰并对连接杆施加压力，直至将连接杆推回至连接孔内，从而解除对反力臂的限位，完成反力臂的拆卸。

进一步设置：所述连接件包括锁紧柱、锁紧螺杆和限位手柄，所诉锁紧柱设置在液压扳手主体上，所述反力臂上还设有与锁紧柱匹配的贯穿孔，所述锁紧柱侧壁上设有限位凸条，所述贯穿孔侧壁上设有限位凹槽，所述限位凸条与限位凹槽滑动配合，所述锁紧柱背离液压扳手主体的一端设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺杆的一端螺接于锁紧螺纹孔内，另一端处于贯穿孔外部并连接限位手柄，所述限位手柄的直径大于贯穿孔的内径。

通过采用上述技术方案，在安装反力臂时，通过贯穿孔将反力臂插到锁紧柱上，且使限位凸条处于限位凹槽内，避免反力臂转动，再将锁紧螺杆螺接在锁紧螺纹孔内，此时限位手柄处于贯穿孔外部并抵触反力臂，从而完成反力臂的安装，在拆卸反力臂时，拧动限位手柄，将锁紧螺杆从锁紧螺纹孔内拆卸下来，解除锁紧柱与反力臂之间的连接，拉动反力臂，限位凹槽沿着限位凸条滑动，当限位凹槽与限位凸条分离时，完成反力臂的拆卸。

进一步设置：所述限位手柄上设有便于转动限位手柄的旋转环。

通过采用上述技术方案，旋转环的设置便于限位手柄的转动，为转动限位手柄提供了施力点。

进一步设置：所述限位手柄靠近反力臂的一侧设有橡胶垫片，所述橡胶垫片抵触反力臂。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片的设置能够避免限位手柄与反力臂直接接触，从而避免了限位手柄与反力臂之间由于摩擦而产生磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当反力臂被损坏时，通过连接件将反力臂从液压扳手主体上拆卸下来，对损坏的反力臂进行更换，从而为使用者带来方便，避免由于反力臂的损坏影响液压扳手的使用；

2、在拆卸反力臂时，拧动螺栓，使螺栓朝向靠近连接孔底部方向移动，螺栓在移动过程中与连接杆触碰并对连接杆施加压力，直至将连接杆推回至连接孔内，从而解除对反力臂的限位，完成反力臂的拆卸；

3、旋转环的设置便于限位手柄的转动，为转动限位手柄提供了施力点。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现连接件的结构示意图；

图3是实施例2中用于体现限位手柄与反力臂之间位置关系的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现连接件的结构示意图；

图5是图4中用于体现限位凸条与锁紧柱之间位置关系的a部结构放大图；

图6是图4中用于体现限位凹槽与反力臂之间位置关系的b部结构放大图。

图中，1、液压扳手主体；2、反力臂；3、连接件；4、连接柱；5、连接杆；6、弹簧；7、连接孔；8、安装孔；9、通孔；10、螺栓；11、导向条；12、导向槽；13、锁紧柱；14、锁紧螺杆；15、限位手柄；16、限位凸条；17、限位凹槽；18、锁紧螺纹孔；19、橡胶垫片；20、旋转环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种液压扳手，如图1和图2所示，包括液压扳手主体1和反力臂2，反力臂2与液压扳手主体1之间通过连接件3可拆卸连接,以便对反力臂2进行更换。

如图1和图2所示，连接件3包括连接柱4、连接杆5和弹簧6，连接柱4设置在液压扳手主体1上，连接柱4侧壁上设有八个连接孔7，连接孔7以连接柱4的中心线呈环形阵列，反力臂2上设有与连接柱4匹配的安装孔8，安装孔8的中心线与连接柱4的中心线重合，安装孔8侧壁上设有八个贯穿反力臂2的通孔9，通孔9以安装孔8的中心线呈环形阵列，弹簧6的一端连接连接孔7底部，另一端连接连接杆5，弹簧6处于自然状态时，连接杆5背离弹簧6的一端处于通孔9内，且通孔9为螺纹通孔9，螺纹通孔9内螺接有螺栓10，在拆卸反力臂2时，通过拧动螺栓10对连接杆5施压，使连接杆5运动回连接孔7内，以便拆卸反力臂2。

如图1和图2所示，连接柱4侧壁上设有八个导向条11，导向条11以连接柱4的中心线呈环形阵列，安装孔8侧壁上设有八个与导向条11匹配的导向槽12，导向槽12以安装孔8的中心线呈环形阵列，导向条11与导向槽12滑动配合，以便在安装反力臂2时对反力臂2的移动方向进行导向。

实施过程：在拆卸反力臂2时，转动螺栓10，螺栓10朝向靠近连接杆5方向移动，螺栓10在移动过程中对连接杆5施加压力，使连接杆5朝向靠近连接孔7底部方向移动，弹簧6由自然状态变为压缩状态，当连接杆5全部移动至连接孔7内后，解除反力臂2与连接柱4之间的连接，拉动反力臂2，导向槽12沿着导向条11滑动，当导向槽12与导向条11分离时，完成反力臂2的拆卸。

在安装反力臂2时，工作人员根据需要选择反力臂2的安装角度，将反力臂2插入到连接柱4上，导向槽12沿着导向条11滑动，以便对反力臂2的移动方向进行导向，使反力臂2稳定的移动，当反力臂2运动至连接杆5处时，对连接杆5施力，使连接杆5运动到连接孔7内，弹簧6由自然状态变为压缩状态，继续移动反力臂2，直至连接柱4处于安装孔8内，此时连接孔7与通孔9相对，连接杆5受到的压力消失，弹簧6由压缩状态变为自然状态，连接杆5在弹簧6的弹力作用下朝向靠近通孔9方向移动并插入到通孔9内，连接杆5对反力臂2进行限位，将反力臂2与液压扳手主体1连接起来，完成反力臂2的安装。

实施例2：一种液压扳手,与实施例1的不同之处在于，如图3和图4所示，连接件3包括锁紧柱13、锁紧螺杆14和限位手柄15，锁紧柱13设置在液压扳手主体1上，反力臂2上还设有与锁紧柱13匹配的贯穿孔，贯穿孔的中心线与锁紧柱13的中心线重合，如图4和图5所示，锁紧柱13侧壁上设有限位凸条16，限位凸条16以锁紧柱13的中心线呈环形阵列，如图4和图6所示，贯穿孔侧壁上设有限位凹槽17，限位凹槽17以贯穿孔的中心线呈环形阵列，如图4、图5和图6所示，限位凸条16与限位凹槽17滑动配合，如图2和图3所示，锁紧柱13背离液压扳手主体1的一端设有锁紧螺纹孔18，锁紧螺杆14的一端螺接于锁紧螺纹孔18内，另一端处于贯穿孔外部并连接限位手柄15，限位手柄15的直径大于贯穿孔的内径，从而将液压扳手主体1与反力臂2连接起来，避免反力臂2从锁紧柱13上脱离，限位手柄15靠近反力臂2的一侧设有橡胶垫片19，橡胶垫片19抵触反力臂2，限位手柄15背离橡胶垫片19的一侧设有旋转环20，以便转动限位手柄15。

实施过程：在拆卸反力臂2时，转动旋转环20，旋转环20通过限位手柄15带动锁紧螺杆14转动，使锁紧螺栓10朝向背离锁紧螺纹孔18底部方向移动，直至锁紧螺栓10与锁紧螺纹孔18脱离，将锁紧螺栓10拆卸下来，解除对反力臂2的限位，拉动反力臂2，限位凹槽17沿着限位凸条16滑动，当限位凹槽17从限位凸条16上脱离时，完成反力臂2的拆卸。

在安装反力臂2时，将限位凹槽17对准限位凸条16，推动反力臂2，通过贯穿孔将反力臂2插到锁紧柱13上，限位凸条16与限位凹槽17的配合能够对反力臂2进行限位，避免反力臂2在锁紧柱13上转动，再将锁紧螺杆14螺接在锁紧螺纹孔18内，且使橡胶短片抵触反力臂2，从而完成反力臂2的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。