一种便于压紧的新材料固定装置的制作方法

本实用新型涉及新材料加工技术领域，具体为一种便于压紧的新材料固定装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，新材料的形状多种多样，其中对板状新材料进行加工测试时通常需要对新材料进行固定，目前对新材料的固定方式单一，且固定和拆卸十分复杂，影响工作效率，因此推出一种便于压紧的新材料固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于压紧的新材料固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于压紧的新材料固定装置，包括底座，所述底座的顶端左侧沿前后方向固定安装有第一条形板，所述底座的顶端中心位置固定安装有呈倒立放置的螺栓，所述螺栓的外壁底端套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端放置有沿左右方向水平设置的第二条形板，所述第二条形板的顶端左侧沿左右方向开设有条形孔，所述螺栓的外壁与条形孔的内腔左侧相插接，所述第二条形板的顶端右侧开设有矩形孔，所述底座的顶端右侧中心位置沿左右方向开设有滑道，所述滑道的内腔右侧插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有矩形杆，所述矩形杆的顶端与矩形孔的内腔相适配插接，所述底座的顶端位于螺栓和滑道之间固定安装有矩形块，所述矩形块的右侧固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装在矩形杆的左侧，所述第二条形板的顶端中部固定安装有条形块，所述螺栓的外壁顶端设置有驱动部件。

优选的，所述驱动部件包括圆形柱、圆形杆和卡板，所述圆形柱的内腔与螺栓的外壁顶端相螺接，且圆形柱的底端与第二条形板的顶端相接触，所述圆形柱的外壁后侧顶端固定安装有圆形杆，所述圆形柱的外壁右侧底端固定安装有卡板，且卡板的右侧与条形块的左侧挤压接触。

优选的，所述滑道的内腔形状为燕尾槽形，且滑块与滑道的内腔相适配插接。

优选的，所述第二弹簧处于拉伸状态，且第二弹簧的初始长度大于滑道内腔左侧与矩形块右侧之间的间距。

优选的，所述卡板的右侧前后两端均为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于压紧的新材料固定装置，通过圆形杆、圆形柱、螺栓和第一弹簧的配合可控制第二条形板上下移动，通过卡板、条形块、螺栓、条形孔、矩形杆和第二弹簧的配合可控制第二条形板左右移动，当向右侧转动圆形杆时，可控制第二条形板向左下方移动将新材料压紧固定，当转动圆形杆移动回原位时，促使第二条形板移动回原位，可将新材料取下，该装置在对新材料进行压紧固定时，操作十分简单，可便于将新材料取下并进行再次固定，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座，2、第一条形板，3、螺栓，4、第一弹簧，5、第二条形板，6、条形孔，7、矩形孔，8、滑道，9、滑块，10、矩形杆，11、矩形块，12、第二弹簧，13、条形块，14、圆形柱，15、圆形杆，16、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于压紧的新材料固定装置，包括底座1，底座1的顶端左侧沿前后方向固定安装有第一条形板2，底座1的顶端中心位置固定安装有呈倒立放置的螺栓3，螺栓3的外壁底端套接有第一弹簧4，第一弹簧4为旋转弹簧，弹性系数为25n/cm，第一弹簧4受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第一弹簧4的顶端放置有沿左右方向水平设置的第二条形板5，第二条形板5的顶端左侧沿左右方向开设有条形孔6，螺栓3的外壁与条形孔6的内腔左侧相插接，第二矩形板5可通过条形孔6和螺栓3外壁的配合左右移动，第二条形板5的顶端右侧开设有矩形孔7，通过矩形孔7和矩形杆10的配合可限制第二条形板5移动方向，底座1的顶端右侧中心位置沿左右方向开设有滑道8，滑道8的内腔右侧插接有滑块9的一部分，滑块9的另一部分固定安装有矩形杆10，在滑道8和滑块9的限位作用下，可使矩形杆10在左右移动时更稳定，矩形杆10的顶端与矩形孔7的内腔相适配插接，当矩形杆10向左侧移动时，通过挤压矩形孔7的侧壁可使第二条形板5向左侧移动，底座1的顶端位于螺栓3和滑道8之间固定安装有矩形块11，矩形块11可用于固定第二弹簧12，矩形块11的右侧固定安装有第二弹簧12的一端，第二弹簧12为旋转弹簧，弹性系数为30n/cm，第二弹簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第二弹簧12的另一端固定安装在矩形杆10的左侧，第二条形板5的顶端中部固定安装有条形块13，螺栓3的外壁顶端设置有驱动部件。

作为优选方案，更进一步的，驱动部件包括圆形柱14、圆形杆15和卡板16，圆形柱14的内腔与螺栓3的外壁顶端相螺接，且圆形柱14的底端与第二条形板5的顶端相接触，圆形柱14可在螺栓3的外壁上转动，可挤压第二条形板5向下移动对新材料进行固定，圆形柱14的外壁后侧顶端固定安装有圆形杆15，方便对圆形柱14进行转动，圆形柱14的外壁右侧底端固定安装有卡板16，且卡板16的右侧与条形块13的左侧挤压接触，卡板16在圆形柱14的带动下可左右转动，当卡板16向左侧转动时，第二条形板5失去向右侧的挤压力，从而在第二弹簧12的弹力作用下向左侧移动。

作为优选方案，更进一步的，滑道8的内腔形状为燕尾槽形，且滑块9与滑道8的内腔相适配插接，避免滑块9与滑道8的内腔脱离，使矩形杆10移动更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，第二弹簧12处于拉伸状态，且第二弹簧12的初始长度大于滑道8内腔左侧与矩形块11右侧之间的间距，第二弹簧12去除外力后可拉动矩形杆10向左侧移动。

作为优选方案，更进一步的，卡板16的右侧前后两端均为弧形，以便于卡板16的右侧与条形块13的左侧挤压接触。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将板状新材料放置在底座1上并与第二条形板5的右侧靠齐，向右侧转动圆形杆15，使圆形杆15带动圆形柱14在螺栓3的外壁上顺时针转动，卡板16在圆形柱14的带动下向前侧转动，使第二条形板5失去向右侧的挤压力，促使第二弹簧12失去外力恢复至初始状态，在滑道8和滑块9的限位作用下，从而拉动矩形杆10向左侧水平移动，使矩形杆10向左侧挤压矩形孔7的内壁，在矩形杆10的推动作用下，通过螺栓3和条形孔6的配合可使第二条形孔5向左侧移动至新材料的上方，在螺栓3的外壁螺纹旋转力作用下可促使圆形柱14向下推动第二条形板5，使第二条形板5在矩形杆10和矩形孔7的限制作用下能够竖直向下移动挤压第一弹簧4，并通过第二条形板5的底端与新材料接触，从而将新材料压紧固定在底座1上，需要取下新材料时，转动圆形杆15移动回原位，使圆形柱14向上移动，第一弹簧4去除外力推动第二条形板5向上移动，当卡板16的右侧转动到与条形块13的左侧接触时，卡板16可推动条形块13和第二条形板5向右侧移动，从而使矩形杆10拉动第二弹簧12向右侧移动回原位，可方便将材料取下，并有利于再次使用，适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“设置”、“固定安装”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。