一种用于聚四氟乙烯的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于聚四氟乙烯的数控机床。

背景技术：

聚四氟乙烯是一种具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性的化学原料，已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗和机械等领域获得广泛应用。聚四氟乙烯旋削膜是将聚四氟乙烯树脂在模具中模压成预成型毛坯，然后经过烧结工艺后冷却成坯件，再经车削而制成。经检索，申请号为201220666611.6的专利文件公开了一种用于生产聚四氟乙烯旋削膜的数控旋削机床，其包括基座、支架、刀架、可吊装桩子、导辊架、多个导辊、收卷装置、控制器、张力控制装置和多个短刀具，多个短刀具并排插入在刀架上的凹槽内，并且刀刃指向斜后上方。该数控旋削机床是将其上原来的长刀具改成多个短刀具，这样既可同时车削多个规格相同的聚四氟乙烯坯件，保持产量不变，而且即使车削一个坯件，也只会磨损某一刀具，而不会损坏其它刀具，因此能够大幅度降低刀具的成本。另外，对于相同规格的聚四氟乙烯坯件经烧结工序后，由于其受热膨胀冷却后回缩，表面弧度不同，可利用调整相应刀具高度的方法来调整旋削膜的厚度，从而可避免材料的浪费，降低生产成本。

但是上述设计的聚四氟乙烯数控机床还存在不足之处，上述的聚四氟乙烯的数控机床不便对轴芯进行上下料操作，工人操作不便，降低了聚四氟乙烯旋削膜的收卷效率，因此我们提出了一种用于聚四氟乙烯的数控机床用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的聚四氟乙烯数控机床不便对轴芯进行上下料操作、工人操作不便、降低了聚四氟乙烯旋削膜收卷效率的缺点，而提出的一种用于聚四氟乙烯的数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚四氟乙烯的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体包括基座，所述基座的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽内转安装有水平设置的丝杠，所述丝杠的外侧螺纹套设有滑板，所述滑板的外侧滑动套设有滑台，所述滑台的顶部安装有电机，所述基座的顶部另一侧焊接有支架，所述滑槽远离支架的一侧为开口设置，所述支架的顶端转动安装水平设置的转轴，所述转轴靠近电机的一端和电机的输出轴上均固定安装有隔板，且两个隔板相互靠近的一侧均焊接有轴芯固定轴；

所述滑台的一侧开设有矩形孔，所述滑板滑动安装在矩形孔内，所述滑板的顶部和底部分别焊接有第一杆和第二杆，所述滑台滑动套设在第一杆和第二杆上，所述滑槽的底部内壁上开设有斜孔，所述斜孔位于滑台远离支架的一侧，所述滑台的底部一侧设有与斜孔相适配的斜面，所述丝杠的一端延伸至基座的外侧并焊接有手轮，所述手轮上螺纹安装有螺杆。

优选的，所述矩形孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有导向孔，所述第一杆和第二杆分别与两个导向孔滑动连接，使得滑台相对于滑板能够上下移动。

优选的，所述丝杠的外侧固定套设有两个轴承的内圈，且轴承的外圈焊接在滑槽的内壁上，丝杠通过轴承转动连接在滑槽内。

优选的，所述螺杆的一端延伸至滑槽内，所述螺杆的另一端延伸至基座的外侧并焊接有旋钮，螺杆用于限制手轮，避免手轮发生自由转动。

优选的，所述滑槽内焊接有限位板，且限位板与滑台靠近支架的一侧活动接触，限位板用于限制滑台的位置，避免滑台与支架距离过近而造成轴芯变形损坏。

优选的，所述第一杆的外侧活动套设有弹簧，弹簧顶端与矩形孔的顶部内壁活动接触，弹簧的底端与滑板的顶部活动接触。

本实用新型中，所述一种用于聚四氟乙烯的数控机床，通过旋动旋钮使螺杆边转动边向滑槽的外侧移动，螺杆与滑槽分离后，通过旋动手轮使丝杠旋转，使丝杠带动滑板向右侧移动，滑板通过第一杆和第二杆带动滑台向右侧移动，滑台带动电机和电机上的隔板、轴芯固定轴向右侧移动，滑台上的斜面移动至与斜孔内时，滑台在重力作用下边向右侧移动边向下移动，电机上的隔板和轴芯固定轴向下移动，两个轴芯固定轴的高度便能错开，便可将用来收卷聚四氟乙烯旋削膜的轴芯的一端套设在支架上的轴芯固定轴上；

通过反方向旋动手轮，滑台向左侧移动并逐渐向上移动，电机上的轴芯固定轴能移动至与支架上的轴芯固定轴处于同一水平轴线上，滑台与斜孔分离后，滑台便只能向左移动而不能向上移动，两个轴芯固定轴逐渐靠近，电机上的轴芯固定轴便能插入轴芯的另一端，两个隔板与轴销的两端紧密贴合时，停止旋动手轮并将螺杆旋入滑槽内或抵住基座上，便可限制住滑台的位置，电机运转时通过隔板和轴芯固定轴便能带动轴芯旋转，聚四氟乙烯旋削膜便能缠绕在轴芯上；

本实用新型设计合理，方便调节两个轴芯固定轴之间的距离，在轴芯与电机上的轴芯固定轴分离后能将两个轴芯固定轴的高度错开，方便工人对轴芯进行上下料操作，提高聚四氟乙烯旋削膜收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚四氟乙烯的数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚四氟乙烯的数控机床的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于聚四氟乙烯的数控机床的b部分的结构示意图。

图中：1基座、2滑槽、3丝杠、4滑板、5滑台、6电机、7支架、8转轴、9隔板、10轴芯固定轴、11矩形孔、12第一杆、13第二杆、14斜孔、15斜面、16手轮、17螺杆、18限位板、19轴承、20旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于聚四氟乙烯的数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体包括基座1，基座1的顶部一侧开设有滑槽2，滑槽2内转安装有水平设置的丝杠3，丝杠3的外侧螺纹套设有滑板4，滑板4的外侧滑动套设有滑台5，滑台5的顶部安装有电机6，基座1的顶部另一侧焊接有支架7，滑槽2远离支架7的一侧为开口设置，支架7的顶端转动安装水平设置的转轴8，转轴8靠近电机6的一端和电机6的输出轴上均固定安装有隔板9，且两个隔板9相互靠近的一侧均焊接有轴芯固定轴10；

滑台5的一侧开设有矩形孔11，滑板4滑动安装在矩形孔11内，滑板4的顶部和底部分别焊接有第一杆12和第二杆13，滑台5滑动套设在第一杆12和第二杆13上，滑槽2的底部内壁上开设有斜孔14，斜孔14位于滑台5远离支架7的一侧，滑台5的底部一侧设有与斜孔14相适配的斜面15，丝杠3的一端延伸至基座1的外侧并焊接有手轮16，手轮16上螺纹安装有螺杆17。

本实用新型中，矩形孔11的顶部内壁和底部内壁上均开设有导向孔，第一杆12和第二杆13分别与两个导向孔滑动连接，使得滑台5相对于滑板4能够上下移动。

本实用新型中，丝杠3的外侧固定套设有两个轴承19的内圈，且轴承19的外圈焊接在滑槽2的内壁上，丝杠3通过轴承19转动连接在滑槽2内。

本实用新型中，螺杆17的一端延伸至滑槽2内，螺杆17的另一端延伸至基座1的外侧并焊接有旋钮20，螺杆17用于限制手轮16，避免手轮16发生自由转动。

本实用新型中，滑槽2内焊接有限位板18，且限位板18与滑台5靠近支架7的一侧活动接触，限位板18用于限制滑台5的位置，避免滑台5与支架7距离过近而造成轴芯变形损坏。

本实用新型中，第一杆12的外侧活动套设有弹簧，弹簧顶端与矩形孔11的顶部内壁活动接触，弹簧的底端与滑板4的顶部活动接触。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机6供电，并在电机6上设置控制开关，首先旋动旋钮20，使得旋钮20带动螺杆17边转动边向滑槽2的外侧移动，当螺杆17与滑槽2分离后，旋动手轮16，手轮16带动丝杠3旋转，丝杠3带动滑板4向右侧移动，滑板4通过第一杆12和第二杆13带动滑台5向右侧移动，滑台5带动电机6和电机6上的隔板9、轴芯固定轴10向右侧移动，当滑台5上的斜面15移动至与斜孔14内时，滑台5在重力作用下边向右侧移动边向下移动，此时电机6上的隔板9和轴芯固定轴10向下移动，使得两个轴芯固定轴10的高度能够错开，此时将用来收卷聚四氟乙烯旋削膜的轴芯的一端套设在支架7上的轴芯固定轴10上，然后反方向旋动手轮16，此时滑台5向左侧移动并逐渐向上移动，使得电机6上的轴芯固定轴10能够移动至与支架7上的轴芯固定轴10处于同一水平轴线上，当滑台5与斜孔14分离后，滑台5便只能向左移动而不能向上移动，此时两个轴芯固定轴10逐渐靠近，电机6上的轴芯固定轴10便能够插入轴芯的另一端，当两个隔板9与轴销的两端紧密贴合时，停止旋动手轮16并将螺杆17旋入滑槽2内或抵住基座1的外侧，便可限制住滑台5的位置，电机6运转时通过隔板0和轴芯固定轴10便能够带动轴芯旋转，此时聚四氟乙烯旋削膜经过申请号为201220666611.6的专利文件中的多个导辊的引导下最终缠绕在轴芯上，实现对聚四氟乙烯旋削膜的收卷操作，且收卷完毕后，通过手轮16能够带动滑台5逐渐向右侧移动，使得轴销能够与电机6上的轴芯固定轴10分离，滑台5继续向右侧移动时电机6上的轴芯固定轴10便与支架7上的轴芯固定轴10的高度错开，此时便可将轴销从支架7上的轴芯固定轴10上取下，实现下料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。