一种助推结构及推拉执手锁的制作方法

本实用新型涉及门窗锁具领域，尤其涉及一种助推结构及推拉执手锁。

背景技术：

推拉门窗深受用户喜爱。目前，推拉类门窗主要通过使用胶条或毛高较高的毛刷，来增大胶条或毛刷与窗扇的挤压量，减小缝隙，提高密封性。在增加密封性的同时，也会增加摩擦力，虽然推拉手感还算顺畅，但是开启门窗时所需的开启力较大，特别是对于框包扇设计的推拉门窗，在扇体开启至离开侧框密封件时，所需开启力较大，给门窗开启带来较大困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种助推结构及推拉执手锁，使得门窗所需的开启力较小，开启方便。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种助推结构，包括：

锁片，所述锁片被配置为在第一弹性元件的作用下能够与门框或窗框上的锁点卡接；

定位驱动组件，所述定位驱动组件包括锁片驱动部，所述锁片驱动部被配置为能够驱动所述锁片旋转以使所述锁片与所述锁点解锁同时顶抵所述门框或窗框。

进一步地，还包括驱动结构，所述驱动结构包括执手把和滑动块，所述执手把上设有第一齿结构，所述滑动块上设有与所述第一齿结构对应的第二齿结构，所述滑动块与所述锁片驱动部相连。

进一步地，所述定位驱动组件还包括定位板，所述锁片驱动部固定于所述定位板上，所述定位板与所述滑动块相连。

进一步地，还包括第三弹性元件，所述第三弹性元件被配置为当施加于所述执手把上的外力撤销时，所述第三弹性元件驱动所述滑动块、所述定位板、所述锁片驱动部和所述执手把复位。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架上开设有第一导向孔，用于对所述锁片驱动部导向。

一种推拉执手锁，包括如上任一项所述的助推结构。

进一步地，所述定位驱动组件还包括定位板，所述定位板上设置有定位槽，所述推拉执手锁还包括自锁组件，所述自锁组件包括固定相连的自锁片和自锁杆，所述自锁片能够旋转，所述自锁组件被配置为当所述锁片与所述锁点卡接时，所述自锁杆与所述定位槽卡接，且所述自锁片与所述锁片抵接以锁定所述锁片。

进一步地，还包括第二弹性元件，所述第二弹性元件被配置为当所述锁片与所述锁点卡接时，所述第二弹性元件驱动所述自锁片旋转并与所述锁片抵接。

进一步地，还包括支撑架，所述自锁片与所述支撑架枢接，且两者之间连接有所述第二弹性元件，所述支撑架上还开设有第二导向孔，用于对所述自锁杆导向。

进一步地，还包括锁片支架，所述锁片与所述锁片支架枢接，且两者之间连接有所述第一弹性元件，所述锁片始终位于所述锁片支架内。

与现有技术相比，本实用新型提供的助推结构及包含其的推拉执手锁中，锁片能够与锁点卡接，当需要打开推拉扇时，锁片驱动部驱动锁片旋转，锁片与锁点分离，同时锁片顶抵门框或窗框，起到助力开启的作用，减小推拉扇开启所需的力，使整个打开操作更加容易，尤其适用于密封性较好的门或窗的开启。

附图说明

图1为推拉执手锁在推拉扇边框型材上的安装示意图以及锁点在门框或窗框上的安装示意图。

图2为本实用新型实施例提供的锁片支架与支撑架的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的推拉执手锁的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定位驱动组件和自锁组件在支撑架上的装配示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锁片与锁片支架的装配示意图；

图7为本实用新型实施例提供的执手壳的第一轴测图；

图8为本实用新型实施例提供的执手壳的第二轴测图；

图9为本实用新型实施例提供的推拉执手锁(门窗打开时)的半剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的锁片、自锁组件和定位板(门窗打开时)的位置关系示意图；

图11为本实用新型实施例提供的推拉执手锁(门窗打开时)的俯视图；

图12为图11中b处的局部放大图；

图13为本实用新型实施例提供的锁片、自锁组件和定位板(门窗关闭时)的位置关系示意图；

图14为本实用新型实施例提供的推拉执手锁(门窗关闭时)的俯视图；

图15为图14中c处的局部放大图；

图16为本实用新型实施例提供的推拉执手锁(门窗打开的第一阶段)的半剖视图；

图17为本实用新型实施例提供的锁片、自锁组件和定位板(门窗打开的第一阶段)的位置关系示意图；

图18为本实用新型实施例提供的推拉执手锁(门窗打开的第一阶段)的俯视图；

图19为图18中d处的局部放大图；

图20为本实用新型实施例提供的推拉执手锁(门窗打开的第二阶段)的半剖视图；

图21为本实用新型实施例提供的锁片、自锁组件和定位板(门窗打开的第二阶段)的位置关系示意图；

图22为本实用新型实施例提供的推拉执手锁(门窗打开的第二阶段)的俯视图；

图23为图22中e处的局部放大图。

附图标记：

1-执手壳；11-容置槽；111-卡接槽；12-滑槽；13-锁定凸部；

2-执手把；21-第一齿结构；22-凹槽；

3-滑动块；31-第二齿结构；

41-定位板；411-定位槽；42-锁片驱动部；

5-支撑架；51-第一导向孔；52-第二导向孔；

61-自锁片；62-自锁杆；

7-锁片；

8-锁片支架；

9-容置框；91-凸缘；92-挡板；

10-上堵头；

1a-第一销轴；1b-第二销轴；

2a-第一弹性元件；2b-第二弹性元件；2c-第三弹性元件；2d-第四弹性元件；

3a-阶梯轴；3b-锁片转轴；100-锁点；200-推拉扇边框型材；300-门框或窗框。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种推拉执手锁。该推拉执手锁主要用于推拉门或窗。该推拉执手锁可安装于推拉扇的边框或固定于墙体上的门框或窗框上。相应地，与安装有推拉执手锁的推拉扇处于同一平面且相邻的推拉扇上设有锁点，或者与门框或窗框配合锁闭的推拉扇上设有锁点。参见图1，其出了推拉扇边框型材200及门框或窗框300，推拉执手锁安装于推拉扇边框型材200上，锁点100安装在门框或窗框300上。推拉扇可相对于门框或窗框300平移，以打开或关闭门或窗户，且推拉执手锁与锁点100配合后锁定推拉扇。

推拉执手锁包括助推结构，助推结构可与锁点100配合或分离，以将推拉扇锁闭或打开。沿图1中的箭头方向直接推动推拉扇至锁闭位置，助推结构与锁点100碰撞转动并卡接，便可将推拉扇锁闭。当需要打开推拉扇时，直接驱动助推结构，助推结构便可与锁点100分离，同时助推结构助力推拉扇开启，使得推拉扇所需开启力小，打开方便。

具体地，参见图1和图2，锁点100为形成于门框或窗框300上的卡扣，助推结构在推拉扇的端部具有锁片支架8，锁片支架8中形成与该卡扣配合的卡槽，卡槽中形成有锁片7。当助推结构与锁点100接合时，锁点100推动锁片7转动，锁片7卡接在锁点100上，形成锁定。

参见图3，其为本实用新型实施例提供的推拉执手锁的爆炸图，其中，助推结构可选择性地包括执手把2、滑动块3、定位驱动组件、锁片7和第一弹性元件2a。除助推结构外，该推拉执手锁还可选择性地包括执手壳1、自锁组件、第二弹性元件2b、支撑架5和锁片支架8。

执手壳1的表面与推拉扇的扇面平齐，其为中空结构，形成容置槽11，滑动块3设于容置槽11底部，且一端从容置槽11伸出并与定位驱动组件相连。执手把2嵌设于容置槽11槽口，并通过第一销轴1a与执手壳1转动连接。执手把2上设有第一齿结构21，滑动块3上设有第二齿结构31。执手把2通过第一齿结构21与滑动块3上的第二齿结构31配合。向外提起旋转执手把2，执手把2驱动滑动块3在容置槽11内滑动，滑动块3进一步带动定位驱动组件运动。可选地，执手把2上设有凹槽22结构，方便提动执手把2。

参见图3，定位驱动组件可选择性地包括定位板41和锁片驱动部42。定位板41与滑动块3伸出容置槽11的一端可选择性地通过第二销轴1b相连。定位板41能在滑动块3的带动下滑动。锁片驱动部42固定于定位板41上。锁片驱动部42能随定位板41一起运动。优选地，锁片驱动部42设于定位板41远离滑动块3的一端。锁片驱动部42优选为固设于定位板41上的轴结构。

参见图3-图5，支撑架5设于定位板41的上方。支撑架5通过螺栓与执手壳1固定连接。支撑架5为上下两层且中空的结构。上下两层结构相同，且均开设有第一导向孔51和第二导向孔52。锁片驱动部42穿设于第一导向孔51中，从而使得第一导向孔51对锁片驱动部42的运动轨迹进行导向。

继续参见图3-图5，自锁组件包括自锁片61和自锁杆62。自锁片61设于支撑架5上层的内面，并通过阶梯轴3a与支撑架5枢接。具体地，自锁片61与阶梯轴3a固接，阶梯轴3a与支撑架5转动连接，阶梯轴3a与支撑架5之间还连接有上述第二弹性元件2b。第二弹性元件2b优选为扭簧。第二弹性元件2b能够通过阶梯轴3a驱动自锁片61转动。自锁杆62固定于自锁片61上，能随自锁片61一起转动。自锁杆62的两端分别位于支撑架5上下两层上的第二导向孔52内。第二导向孔52为圆弧状，圆心与阶梯轴3a的中心轴线重合。第二导向孔52用于对自锁杆62和自锁片61进行导向。自锁杆62的底端伸出第二导向槽，并能与上述定位板41上的定位槽411卡接或分离(具体参见以下图10-图23描述)。

参见图2、图3及图6，锁片支架8固定于支撑架5的一侧，并通过螺栓连接。锁片7大致呈三角形，其一端通过锁片转轴3b与锁片支架8枢接。具体地，锁片7与锁片转轴3b固定连接，锁片转轴3b与锁片支架8枢接，锁片转轴3b与锁片支架8之间还连接有上述第一弹性元件2a。第一弹性元件2a优选为扭簧。第一弹性元件2a能够通过锁片转轴3b驱动锁片7转动。进一步地，锁片7的另一端伸入支撑架5的上下两层中间，并能与自锁片61抵接。锁片7的第三端伸入上述锁定支架8的卡槽中，且该端设有卡接部，能够与门框或窗框300上的锁点100卡接。卡接部优选为开设于锁片7上的槽口结构。本实施例中，锁片支架8对锁片7进行保护，防止锁片7外露，也更加美观。

进一步地，再次参见图3，推拉执手锁还可选择性地包括第三弹性元件2c。第三弹性元件2c优选为弹簧。第三弹性元件2c连接于上述滑动块3远离定位板41的一端。向外提拉执手把2时，执手把2驱动滑动块3滑动，滑动块3带动定位板41滑动同时压缩第三弹性元件2c。当松开执手把2或未驱动执手把2时，第三弹性元件2c驱动滑动块3和定位板41复位，从而使执手把2复位至容置槽11中。在其他实施例中，也可将第三弹性元件2c设于定位板41远离滑动块3的一端，或将第三弹性元件2c连接于执手把2上，仍能起到复位的作用。

可选地，参见图3，推拉执手锁还包括容置框9。容置框9卡设于执手壳1的容置槽11内。容置框9上开设有上下贯穿的通孔，后侧壁向下延伸形成挡板92。容置框9放置于滑动块3上方，第三弹性元件2c远离滑动块3的一端与挡板92抵接或固接。执手把2穿过通孔与滑动块3配合。参见图7，执手壳1的容置槽11的槽壁上设有卡接槽111，容置框9上设有与卡接槽111配合的凸缘91，从而将容置框9卡设于执手壳1内，容置框9主要起到对滑动块3进一步限定及装饰的作用。

可选地，参见图3，推拉执手锁还包括上堵头10和第四弹性元件2d。参见图8，执手壳1的一端底面开设有滑槽12，上堵头10和第四弹性元件2d设于滑槽12内，用于对执手壳1进行安装限位(具体参见以下描述)。进一步地，执手壳1的另一端还设有锁定凸部13(参见图3)，推拉扇框体型材200上开设的用于安装推拉执手锁的推拉执手锁安装槽内相应开设有锁定凹部(图中未示出)，通过锁定凸部13与锁定凹部配合，可对执手壳1进行固定，进而对整个推拉执手锁固定。

本实施例提供的推拉执手锁主要有三种状态：推拉扇完全打开、推拉扇完全关闭以及推拉扇由关闭到打开。

图9-图12为推拉扇处于完全打开的状态，具体分析如下：

第三弹性元件2c通过滑动块3作用于定位板41(参见图9)，使定位板41上的锁片驱动部42与锁片7分离(参见图10)。锁片7在第一弹性元件2a的作用下旋转一定角度并处于推出状态(参见图10)，且锁片7在第一弹性元件2a的作用下抵推自锁片61并使其上的自锁杆62与定位板41上的定位槽411分离(参见图10和图12)，自锁片61处于解锁状态。锁片7在锁片支架8中的位置如图12所示。

图13-图15为推拉扇处于完全关闭的状态，具体分析如下：

在推动推拉扇运动至关闭位置时，锁片7会与门框或窗框300上的锁点100碰撞(图中未示出)，锁片7在碰撞力的作用下绕锁片转轴3b旋转，直至其上的卡接部与锁点100卡接(参见13和图15)。与此同时，锁片7旋转为自锁片61让位，自锁片61在第二弹性元件2b的驱动下绕阶梯轴3a旋转，自锁杆62随自锁片61卡入定位板41的定位槽411内(参见图13和图15)。通过自锁杆62与定位槽411的卡接，实现自锁片61对锁片7的限定，防止锁片7与锁点100分离，从而将推拉扇锁闭，即该推拉执手锁具有锁闭功能。锁片7在锁片支架8中的位置以及锁片7与锁定100的配合关系如图15所示。

需要说明的是，在推拉扇关闭的过程中，执手把2、滑动块3和定位板41均未动作，整个锁闭过程只靠锁片7和自锁片61配合完成。

图16-图23为推拉扇由关闭到打开的状态，且该状态包括第一阶段(图16-图19)和第二阶段(图20-图23)。

当需要将推拉扇打开时，向外提拉执手把2，执手把2绕第一销轴1a旋转。执手把2通过第一齿结构21驱动滑动块3向挡板92方向滑动，第三弹性元件2c被压缩。滑动块3进一步带动定位板41及锁片驱动部42向挡板92方向滑动。上述支撑架5上的第一导向孔51(参见图4和图5)对锁片驱动部42进行导向，并限定出锁片驱动部42和定位板41的运动轨迹。

对于推拉扇打开的第一阶段，先将执手把2向外提拉转动一定角度(参见图16)，定位板41滑动一定距离，定位槽411首先与自锁杆62脱离(参见图17和图19)，自锁片61对锁片7解锁(参见图17)。此时，锁片7在锁片支架8中的位置以及锁片7与锁定100的配合关系如图19所示。

对于推拉扇打开的第二阶段，继续向外提拉执手把2(参见图20)，定位板41继续滑动，固定于锁定板41上的锁片驱动部42与锁片7抵扣(参见图21)，锁片驱动部42推抵锁片7，锁片7绕锁片转轴3b旋转，卡接部与锁点100分离(参见图21和图23)，同时锁片7顶抵门框或窗框300(图中未示出)，助力推拉扇打开，减小所需开启力，开启过程更加顺畅，即该助推结构及推拉执手锁具有助推功能。

推拉扇完全打开后，松开执手把2，滑动块3在第三弹性元件2c的驱动下复位，同时滑动块3驱动定位板41、锁片驱动部42以及执手把2复位，回复至如图9所示的状态。与此同时，锁片7在第一弹性元件2a的作用下复位，并推抵自锁片61复位，回复至如图10所示的状态，等待下一次的关闭。需要说明的是，无论推拉扇是在打开还是关闭的情况下，只要有先向外提拉执手把2、再松开执手把2的这个动作，在松开执手把2后第三弹性元件2c都会驱动滑动块3、定位板41、锁片驱动部42以及执手把2复位。

本实施例提供的推拉执手锁的安装顺序如下：

首先，将滑动块3和第三弹性元件2c放置于执手壳1的容置槽11内。之后，将容置框9卡入容置槽11，再将执手把2通过第一销轴1a安装于执手壳1上。然后，将定位板41通过第二销轴1b与滑动块3相连。再将第四弹性元件2d和上堵头10装入执手壳1的滑槽12内，并将安装有自锁组件的支撑架5通过第一导向孔51与固定于定位板41上的锁片驱动部42相连，再将支撑架5与执手壳1通过螺栓固定。将上述部件装配好后，一并放入推拉扇框体型材200上的推拉执手锁安装槽内。在安装时用力将上述部件按入推拉执手锁安装槽内，按入的过程中，上堵头10向执手壳1方向运动并压缩第四弹性元件2d，从而使执手壳1上的锁定凸部13卡入推拉执手锁安装槽上的锁定凹部内，待安装到位时，第四弹性元件2d驱动上堵头10复位，上堵头10、第四弹性元件2d以及锁定凸部13对整体起到限位的作用，使上述部件卡在推拉扇框体型材200上，无需再打螺丝固定。最后将锁片支架8从侧面装入，并通过螺丝分别与支撑架5和推拉扇框体型材200连接，至此完成整个推拉执手锁的安装。

本实施例提供的推拉执手锁中，助推结构能够助力推拉扇框体型材200开启，使得开窗操作更加方便；助推结构还具有锁闭功能，且关窗动作简单。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。