一种用于测试架的压钳的制作方法

本实用新型涉及测试工具领域，更具体的是涉及一种用于测试架的压钳。

背景技术：

功能测试是根据产品特性、操作描述和用户方案，测试一个产品的特性和可操作行为以确定它们满足设计需求。功能测试是为了确保程序以期望的方式运行而按功能要求对软件进行的测试，通过对一个系统的所有的特性和功能都进行测试确保符合需求和规范。

目前进行功能测试的测试架压钳的压头距离测试台过近，在放取被测试的电子元件时，电子元件难免会与测试架发生磕碰，磕碰会对电子元件造成机械损伤，不仅会影响测试结果，还会提高报废率。因此如何减少电子元件与测试架的磕碰次数成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有测试架压钳的压头距离测试台过近，电子元件易与测试架发生磕碰的问题，本实用新型提供一种用于测试架的压钳。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于测试架的压钳，包括固定基座、与固定基座铰接的手柄、与手柄铰接的连接臂和与连接臂铰接的压头，其特征在于：所述连接臂包括直臂，直臂一端设置有与手柄铰接的u型卡扣，直臂另一端设置有连接片a，所述压头包括长方形板和设置在长方形板上的结构相同且相互平行的两个连接片b，两个连接片b中间形成一个与连接片a配合的一个空隙，连接片a穿过空隙与两个连接片b通过活动轴铰接，所述压头的长方形板两侧均设有用于固定压接元件的通孔b。

进一步地，所述手柄包括一体成型的手柄组件一和手柄组件二，所述手柄组件二上设有通孔一和通孔二，u型卡扣上设置有与通孔一配合的通孔三，手柄组件二和u型卡扣通过穿过通孔一和通孔三的活动轴铰接，手柄组件二与固定基座通过通孔二铰接。

进一步地，所述固定基座呈方形，固定基座的四个角的位置处均设有用于固定的通孔a，固定基座中间设有条状凸起，凸起上设置有结构相同且相互平行的两个连接片c，两个连接片c形成一个与手柄组件二相配合的空隙，手柄组件二穿过空隙与两个连接片c通过活动轴铰接。

进一步地，所述连接臂总长为80～90mm，连接臂去掉与手柄组件二和连接片b重合部分的长度为50～60mm。

进一步地，所述u型卡扣、连接片a、连接片b、手柄组件二和连接片c的边缘均为弧形。

进一步地，所述固定基座、手柄、连接臂和压头均采用塑料制成。

本实用新型的工作原理为：

一种用于测试架的压钳，通过固定基座的通孔a将压钳固定在测试架上，手柄分别与固定基座和连接臂铰接在一起，压头与连接臂铰接在一起，移动手柄可调节压头的位置，最后通过通孔b将压头和压接元件固定在一起。操作时，抬起压钳，将电子元件置于测试台上，操纵手柄降下压头，使压接元件与电子元件对接在一起后，通电进行测试。

本实用新型的有益效果如下：

1.与现有的用于测试架的压钳相比，本实用新型连接臂总长为80～90mm，连接臂去掉与手柄组件二和连接片b重合部分的长度为50～60mm，整体缩短了大约70mm，增大了压头与测试台之间的空间，降低了被测试的电子元件与测试架磕碰的风险。

2.与现有的用于测试架的压钳相比，本实用新型去掉了导向结构，使得连接臂除了竖直运动，还可以水平运动，在保证压接效果的条件下，压头的垂直运动距离为16～20mm，增大了压头与测试台的距离，降低了被测试的电子元件与测试架磕碰的风险。

3.本实用新型采用杠杆原理弧型运动，虽然减小了压钳体积，但是仍增大了压头的运动行程。

4.本实用新型减少了工装体积，达到了便于运输，节约成本的效果。

5.本实用新型将原本的金属材料替换为塑料材料制成，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定基座的结构示意图；

图3是手柄的结构示意图；

图4是连接臂的结构示意图；

图5是压头的结构示意图；

附图标记：1-固定基座；101-通孔a；102-连接片c；103-凸起；2-手柄；201-手柄组件一；202-手柄组件二；203-通孔二；204-通孔一；3-连接臂；301-u型卡扣；302-直臂；303-连接片a；304-通孔三；4-压头；401-通孔b；402-连接片b；403-长方形板。

具体实施方式

实施例1

如图1、图3和图4所示，本实施例提供一种用于测试架的压钳，包括固定基座1、与固定基座1铰接的手柄2、与手柄2铰接的连接臂3和与连接臂3铰接的压头4。

所述连接臂3包括直臂302，直臂302一端设置有与手柄2铰接的u型卡扣301，直臂302另一端设置有连接片a303，所述压头4包括长方形板403和设置在长方形板403上的结构相同且相互平行的两个连接片b402，两个连接片b402中间形成一个与连接片a303配合的一个空隙，连接片a303穿过空隙与两个连接片b402通过活动轴铰接，所述压头4的长方形板403两侧均设有用于固定压接元件的通孔b401。

实施例2

如图1、图2和图5所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述手柄2包括一体成型的手柄组件一201和手柄组件二202，所述手柄组件二202上设有通孔一204和通孔二203，u型卡扣301上设置有与通孔一204配合的通孔三304，手柄组件二202和u型卡扣301通过穿过通孔一204和通孔三304的活动轴铰接，手柄组件二202与固定基座1通过通孔二203铰接。

所述固定基座1呈方形，固定基座1的四个角的位置处均设有用于固定的通孔a101，固定基座1中间设有条状凸起103，凸起103上设置有结构相同且相互平行的两个连接片c102，两个连接片c102形成一个与手柄组件二202相配合的空隙，手柄组件二202穿过空隙与两个连接片c102通过活动轴铰接。

实施例3

如图1至图5所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述连接臂3总长为80～90mm，连接臂3去掉与手柄组件二202和连接片b402重合部分的长度为50～60mm。

所述u型卡扣301、连接片a303、连接片b402、手柄组件二202和连接片c102的边缘均为弧形。

所述固定基座1、手柄2、连接臂3和压头4均采用塑料制成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。