一种快速更换不同车型夹具的更换装置的制作方法

本实用新型涉及车辆加工领域，尤其涉及到一种快速更换不同车型夹具的更换装置。

背景技术：

在汽车进行组装时需要通过各种夹具工作进行固定，然后进行组装，多种夹具一般固定安装于相应的转台，同时通过夹具夹持固定汽车零部件。当加工组装不同车型的零部件时，需要更换在转台上更换不同的夹具，这样由于夹具数量多，在夹具拼装于转台时耗时久，且容易出现拼装错误，以及影响误差，影响汽车零部件的加工组装效率。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速更换不同车型夹具的更换装置，达到方便更换安装板及对应夹具，提高加工组装车辆零部件的效率。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种快速更换不同车型夹具的更换装置，包括固定安装于转台的固定架，所述固定架设置有供多个同一车型对应的夹具安装的安装板，所述固定架与安装板之间设置有用于更换不同安装板的更换机构，所述更换机构包括两个对称设置于所述安装板两侧并可抵接安装板上表面的限制板、开设于所述限制板的穿设孔、滑动连接于所述穿设孔的抵接杆、设置于所述抵接杆下端面并用于定位安装板位置的定位杆、设置于所述定位杆与所述限制板之间并控制所述定位杆升降的控制组件、两个开设于所述安装板并供对应抵接杆穿设的定位孔。

本实用新型的进一步设置为：所述控制组件包括开设于所述穿设孔侧壁且呈环绕抵接杆设置的控制槽、固定于所述抵接杆且位于控制槽内的控制块、设置于所述控制槽内并驱动所述控制块向下移动的弹簧、固定连接于所述抵接杆侧壁的连接块、开设于所述穿设孔侧壁并供所述连接块上下滑移的滑移槽、开设于所述穿设孔侧壁且并与所述滑移槽下端面连通的连接槽，所述连接槽位于所述控制槽上方，所述连接块滑移至所述连接槽转动后卡入所述连接槽内时，所述抵接杆下端面抵接于所述安装板上端面。

本实用新型的进一步设置为：所述连接槽与所述滑移槽连接部设置有方便所述连接块卡入所述连接槽的倾斜面，所述抵接杆下端面设置有橡胶片。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板侧壁开设有v形块，所述固定架开设有与所述v形块对应的v形槽，所述v形槽侧壁设置有若干个导向轮，若干个导向轮排列呈v形设置，所述v形块朝向v形槽滑移并卡入所述v形槽内时，所述定位孔与所述定位杆位于同一直线位置。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架固定连接有若干个供所述安装板下端面抵接的滑移块，每个滑移块均设置有若干个供所述安装板相对滑移的滚珠，所述安装板下端面抵接于所述滚珠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)当更换安装板及相应的夹具时，通过安装板两端插入限制板与固定架之间，并通过控制组件驱动抵接杆向下移动，使定位杆插设与定位孔内，定位安装板相应的位置，同时使抵接杆下端面抵接于安装板上端面，达到固定安装板位置；

2)当安装板安装于固定架且定位杆位于定位孔正上方时，通过弹簧推动所述控制块向下移动，使定位杆插入定位孔内，同时抵接杆下端面抵接于安装板上端面，连接块由滑移槽滑移至连接槽位置，然后转动抵接杆，使连接块卡接于连接槽内，从而的保持抵接杆抵接于安装板，并固定住安装板位置；

3)通过倾斜面方便连接块卡入连接槽内，并且通过橡胶片可以确保抵接杆保持抵接于安装板上端面；

4)当安装板插入限制板与固定架之间时，v形块朝向v形槽移动，v形块侧壁抵接于导向轮并沿导向轮排列方向滑移，使v形块卡入v形槽内，v形块朝向v形槽滑移并卡入v形槽内时，定位孔与定位杆位于同一直线位置，并且通过导向轮方便v形块滑移，并通过v形块及v形槽起到导向作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2的a部放大视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、固定架；2、安装板；3、限制板；4、穿设孔；5、抵接杆；6、定位杆；7、定位孔；8、控制槽；9、控制块；10、弹簧；11、连接块；12、滑移槽；13、连接槽；14、倾斜面；15、橡胶片；16、v形块；17、v形槽；18、导向轮；19、滑移块；20、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种快速更换不同车型夹具的更换装置，包括固定安装于转台的固定架1，固定架1安装有供多个同一车型对应的夹具安装的安装板2，同一车型的多个夹具固定安装于安装板2上表面。固定架1与安装板2之间设置有用于更换不同安装板2的更换机构，更换机构包括两个对称设置于安装板2两侧的限制板3，限制板3固定安装于固定架1，并且限制板3可抵接于安装板2上端面，限制板3开设有穿设孔4，穿设孔4呈竖直设置，穿设孔4内滑动连接有抵接杆5，并且在抵接杆5的下端面固定连接有用于定位安装板2位置的定位杆6，安装板2开设有供对应定位杆6穿设的定位孔7，在定位杆6与限制板3之间设置有控制抵接杆5升降的控制组件。当更换安装板2及相应的夹具时，通过安装板2两端插入限制板3与固定架1之间，并通过控制组件驱动抵接杆5向下移动，使定位杆6插设与定位孔7内，定位安装板2相应的位置，同时使抵接杆5下端面抵接于安装板2上端面，达到固定安装板2位置。

控制组件包括开设于穿设孔4侧壁且呈环绕抵接杆5设置的控制槽8，抵接杆5侧壁固定连接有位于控制槽8内的控制块9，并且在控制槽8内安装有驱动所述控制块9向下移动的弹簧10，弹簧10套设于抵接杆5，且弹簧10下端面抵接于控制块9，抵接杆5侧壁固定连接有连接块11，并且穿设孔4侧壁开设有供连接块11上下滑移的滑移槽12，并且穿设孔4侧壁开设有与滑移槽12下端面连通的连接槽13，连接槽13呈环形设置，连接槽13位于控制槽8上方，连接块11可卡入控制槽8内。当安装板2安装于固定架1且定位杆6位于定位孔7正上方时，通过弹簧10推动所述控制块9向下移动，使定位杆6插入定位孔7内，同时抵接杆5下端面抵接于安装板2上端面，连接块11由滑移槽12滑移至连接槽13位置，然后转动抵接杆5，使连接块11卡接于连接槽13内，从而的保持抵接杆5抵接于安装板2，并固定住安装板2位置。

连接槽13与滑移槽12连接部位置设置有方便连接块11卡入所述连接槽13的倾斜面14，并且抵接杆5下端面设置有橡胶片15。这样通过倾斜面14方便连接块11卡入连接槽13内，并且通过橡胶片15可以确保抵接杆5保持抵接于安装板2上端面。

安装板2侧壁开设有v形块16，固定架1开设有与v形块16对应的v形槽17，v形槽17侧壁转动连接有若干个导向轮18，导向轮18转动轴向呈竖直设置，并且若干个导向轮18排列呈与v形块16相对应的v形设置。当安装板2插入限制板3与固定架1之间时，v形块16朝向v形槽17移动，v形块16侧壁抵接于导向轮18并沿导向轮18排列方向滑移，使v形块16卡入v形槽17内，v形块16朝向v形槽17滑移并卡入v形槽17内时，定位孔7与定位杆6位于同一直线位置，并且通过导向轮18方便v形块16滑移，并通过v形块16及v形槽17起到导向作用。

固定架1固定连接有若干个供安装板2下端面抵接的滑移块19，若干个滑移块19之间留有供叉车插取安装板2的空隙，并且每个滑移块19均安装有若干个供安装板2相对滑移的滚珠20，安装板2下端面抵接于滚珠20。这样通过滑移块19之间留有供叉车插取安装板2的空隙，方便通过叉车插取安装板2，达到便于更换安装板2及对应夹具，同时通过滚珠20方便安装板2相对于固定架1滑移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。